一种自动整径机的制作方法

1.本实用新型涉及整径机领域。更具体地说，本实用新型涉及一种自动整径机。


背景技术：

2.轴承套圈是一个环形零件，一般在生产时都会生产出一些变形的劣质轴承套圈，因此为了减少一些不必要的浪费，会利用整径机对轴承套圈进行整径，但现有的整径机在对轴承套圈进行整径后，通过人工拿出轴承套圈，存在一定的安全隐患。
3.经检索，公开号为cn214348780u的一种电机专用轴承套圈整径装置，该装置虽然能够通过自动化下料的方式，解决整径后人工拿出轴承套圈导致的安全问题，但是该装置存在以下问题：第一，整径块固定在液压升降杆上，使得无法对整径进行更换，从而使得该整径机无法对不同规格尺寸的轴承套圈进行整径，导致整径机的适用性较差；第二，在对轴承套圈进行上料时，需要人工将轴承套圈放置到整径块上，使得上料过程存在安全问题；第三，利用人工一个一个将轴承套圈对准放置到整径块上，这种低效的上料方式，会导致整体的加工效率较低。基于此，本实用新型设计了一种自动整径机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动整径机，以解决上述背景技术中提出的现有的整径装置适用性较差、安全性较差以及加工效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动整径机，包括工作台，所述工作台底面固定连接有支座，所述工作台表面安装有第一输送机构和第二输送机构，所述工作台表面固定连接有第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆和第二电动推杆一端均固定连接有推料板，所述工作台顶面固定连接有第一限位板、第二限位板和第三限位板，所述第三限位板侧面固定连接有挡料环，所述工作台表面且位于挡料环的正下方开设有通孔，所述工作台顶面固定连接有支架，所述支架顶端固定连接有液压杆，所述液压杆底端固定连接有安装座，所述安装座内部插设有插块，所述插块底面固定连接有整径头，所述安装座侧面固定连接有定位机构。
6.优选的，所述第一输送机构和第二输送机构均包括两个转辊，所述转辊与工作台转动连接，两个所述转辊之间套设有输送带，所述工作台侧面固定连接有电机，所述电机输出轴的一端与对应位置的转辊固定连接。
7.优选的，所述定位机构包括外壳体，所述外壳体侧面与安装座固定连接，所述外壳体内壁滑动连接有卡柱，所述卡柱一表面固定连接有滑杆，所述滑杆周侧面与外壳体滑动配合，所述滑杆周侧面套设有弹簧，所述滑杆一端固定连接有拉动钮。
8.优选的，所述插块侧面开设有与卡柱相配合的卡孔，所述安装座为底面开口的中空长方体。
9.优选的，所述第二限位板为l型，其中一所述推料板位于第一限位板和第二限位板之间，另一所述推料板位于第二限位板和第三限位板之间。
10.优选的，所述整径头的下端为圆锥状，所述挡料环上的圆孔的直径大于整径头的直径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过安装座、插块和定位机构的设计，根据待整径的轴承套圈的规格尺寸，需要使用不同直径的整径头时，移动拉动钮，将卡柱从卡孔中移出，便可将整径头拆下，从而对整径头进行更换，因此，整径头的便于更换，使整径机能够对多种不同规格尺寸的轴承套圈进行整径，从而显著提升了适用性；
13.2.本实用新型通过第一输送机构、第一电动推杆和推料板的设计，在对轴承套圈进行上料时，只需将待整径的轴承套圈不断依次放置到第一输送机构上即可，轴承套圈后续会被自动化移动至整径头下方，相较于现有的需要人工将轴承套圈对准放置到整径块8上的整径机，本整径机能够提升操作安全性和加工效率；
14.3.本实用新型通过第一输送机构、第二输送机构、第一电动推杆和第二电动推杆的设计，在对轴承套圈进行整径时，只需将轴承套圈不断依次放置到第一输送机构上即可，后续则不需其他人工操作，本整径机的自动化程度高，显著提升了加工效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1的剖视图；
18.图3为图2中a处的放大图；
19.图4为图1另一角度的结构示意图；
20.图5为图4的剖视图；
21.图6为安装座、插块、整径头和挡料环的零件爆炸图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1-工作台，2-支座，3-第一输送机构，4-第二输送机构，5-第一电动推杆，6-第二电动推杆，7-推料板，8-第一限位板，9-第二限位板，10-第三限位板，11-挡料环，12-支架，13-液压杆，14-安装座，15-插块，16-整径头， 17-输送带，18-外壳体，19-弹簧，20-滑杆，21-拉动钮，22-卡柱，23-卡孔。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
25.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
26.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
27.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
28.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种自动整径机，包括工作台1，工作台1底面固定连接有支座2，工作台1表面安装有第一输送机构3和第二输送机构4，工作台1表面固定连接有第一电动推杆5和第二电动推杆6，第一电动推杆5和第二电动推杆6一端均固定连接有推料板7，工作台1顶面固定连接有第一限位板8、第二限位板9和第三限位板10，第三限位板10侧面固定连接有挡料环11，工作台1表面且位于挡料环11的正下方开设有通孔，工作台1顶面固定连接有支架12，支架12顶端固定连接有液压杆13，液压杆13底端固定连接有安装座14，安装座14为底面开口的中空长方体，安装座14内部插设有插块15，插块15底面固定连接有整径头16，安装座14侧面固定连接有定位机构。
29.其中如图1所示，第一输送机构3和第二输送机构4均包括两个转辊，转辊与工作台1转动连接，两个转辊之间套设有输送带17，工作台1侧面固定连接有电机，电机输出轴的一端与对应位置的转辊固定连接。
30.其中如图3和图6所示，定位机构包括外壳体18，外壳体18侧面与安装座14固定连接，外壳体18内壁滑动连接有卡柱22，卡柱22一表面固定连接有滑杆20，滑杆20周侧面与外壳体18滑动配合，滑杆20周侧面套设有弹簧19，滑杆20一端固定连接有拉动钮21，插块15侧面开设有与卡柱 22相配合的卡孔23，当卡柱22位于卡孔23中时，插块15固定在安装座14 中。
31.其中如图1和图4所示，第二限位板9为l型，其中一推料板7位于第一限位板8和第二限位板9之间，另一推料板7位于第二限位板9和第三限位板10之间，第一限位板8、第二限位板9和第三限位板10均用于对轴承套圈进行限位，使轴承套圈在工作台1上移动的过程中，移动轨道不会发生偏移，轴承套圈能够移动至预定位置。
32.其中如图6所示，整径头16的下端为圆锥状，圆锥状的设置，使整径头 16能够顺利穿入轴承套圈中，挡料环11上的圆孔的直径大于整径头16的直径，使整径头16能够顺利穿过挡料环11。
33.启动第一输送机构3上的电机，电机带动转辊转动，转辊带动输送带17 运作，将待整径的轴承套圈不断依次放置到第一输送机构3的输送带17上，输送带17将轴承套圈输送至推料板7的前方，随后停止第一输送机构3的运作，启动第一电动推杆5，第一电动推杆5带动推料板7移动，将轴承套圈推送至整径头16下方，随后启动液压杆13，液压杆13带动整径头16向下移动，将整径头16穿过轴承套圈，便可对轴承套圈进行整径，之后再利用液压杆13带动整径头16向上移动，在整径头16向上移动的过程中，因为整径头16与轴承套圈相互紧贴，轴承套圈会被整径头16向上带起，此时在挡料环11的作用下，能够对轴承套圈进行阻挡，使轴承套圈和整径头16分离，轴承套圈会落在工作台1上，随后，启动第二电动推杆6，第
二电动推杆6 带动推料板7移动，利用推料板7将轴承套圈推至第二输送机构4上，并利用第二输送机构4将轴承套圈输送出去；根据待整径的轴承套圈的规格尺寸，需要使用不同直径的整径头16时，移动拉动钮21，拉动钮21带动滑杆20 移动，滑杆20带动滑板19移动，滑板19带动卡柱22移动，将卡柱22从卡孔23中移出，便可将整径头16拆下，从而对整径头16进行更换。
34.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。