一种弹性找平铸件毛坯用的工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种找平工装结构，尤其是一种弹性找平铸件毛坯用的工装。


背景技术：

2.闸片支撑板，是动车制动系统中的关键零件，在实际的生产应用中，其为材料qt500-7的铸件毛坯结构，且所需数量巨大，而对于此铸件毛坯的加工中，除铸件毛坯凹槽槽底的b面不需要加工外，其余都需要加工，加工后还需保证槽深尺寸为一定值，即可以要求槽顶a面与槽底b面之间的深度为9mm，按照现有工艺方法加工，加工前需要抽样测量a面和b面的落差，然后以a面为基准推算先铣反面，再翻身以反面为基准加工a面，在此加工方式下该尺寸经常发生误差，因为是铸件毛坯，毛坯尺寸及质量并不完全一样，不可能每件都测量，所以误差不可避免，而为了免去测量时间，从根本上解决误差问题，同时不能增加铸件重量或者加工成本，则急需一种结构简单，使用方便，且能够根据不同槽口深度来自动且快速找平以确定加工水平基准面的弹性找平铸件毛坯用的工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种弹性找平铸件毛坯用的工装，配合安装在平口钳钳口处，用于对闸片支撑板进行自动的弹性找平以及夹紧定位，从而完成对于闸片支撑板加工基准面的确定，以此可以免去传统加工方式中需要测量的时间，同时也可以使得后续平面的加工更加精确。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种弹性找平铸件毛坯用的工装，包括安装在平口钳钳口两侧的夹持块一和夹持块二，夹持块一连接在平口钳的活动钳体一侧，夹持块二连接在平口钳的固定钳体一侧；夹持块一上铰接安装有一组翻转架，翻转架中部通过螺钉一连接有找平压杆，找平压杆的两端各连接有一组可调定位螺丝，可调定位螺丝的端部穿过找平压杆用于抵压在闸片支撑板铸件毛坯的凹槽槽底平面上；
6.翻转架端部连接一组卡块，夹持块二上连接一组螺钉二，且螺钉二卡接在卡块的u形端口内，其螺头一端用于将卡块压接在夹持块二上；平口钳钳口的槽底安装一组支撑板，支撑板上通过弹簧柱连接两组支撑架，支撑架在弹簧柱的弹力下支撑在闸片支撑板铸件毛坯的底侧，且支撑架的底端固定有两组穿过支撑板的螺杆，螺杆外螺纹连接有两组用于将支撑架锁定的锁紧螺母。
7.优选的，为了能够更好的定位零件，夹持块一和夹持块二上还通过螺栓可拆卸连接有与闸片支撑板铸件毛坯的侧壁形状配合用的镶块，故而当频繁的夹紧造成结构损伤时，可通过更换镶块即可，无需整体更换，因此维护成本更低。
8.优选的，翻转架上还设置有与螺钉一配合的长条形穿孔，且螺钉一外还设置有间隔在其螺头与翻转架之间的垫圈一，故而当夹持块二带动翻转架朝向夹持块一运动夹紧时，螺钉一可沿着长条形穿孔相对于翻转架运动，即，在翻转架一运动时，螺钉一可连接找
平压杆始终保持静止，以至于压紧在零件凹槽槽底平面的位置确定，不会与槽底平面之间产品刮擦。
9.优选的，弹簧柱包括连接在支撑架上的销轴、设置在支撑板上的轴套，销轴导向穿出轴套的底端设有一组限位块，且销轴外还设置有抵压在支撑板和支撑架之间的压力弹簧。
10.优选的，夹持块二上设置有一组用于支撑在卡块底侧的垫块，且螺钉二外还套接有用于抵压在卡块上的垫圈二。
11.优选的，翻转架为u形架，u形架的两端各固定有一组铰接轴，铰接轴转动连接在铰接座上，且铰接座固定安装在平口钳上。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1本实用新型的工装是配合安装在平口钳钳口处，且用于对闸片支撑板进行自动的弹性找平以及夹紧定位的结构，且在弹性自动找平以及夹紧定位后即可完成对于闸片支撑板加工基准面的确定，以此可以免去传统加工方式中需要测量的时间，同时也可以使得后续平面的加工更加精确；
14.2本实用新型的工装通过翻转架、找平压杆、支撑架和弹簧柱组合完成对于闸片支撑板的弹性自动找平，且辅助平口钳、夹持块一和夹持块二实现零件的夹紧定位，故而整体结构较为简单，同时使用时也较为方便，同时还可根据找平压杆上可调定位螺丝旋拧的深度来确定铸件毛坯凹槽的槽深，以此实现根据不同凹槽深度来自动且快速找平以确定加工水平基准面的目的。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型找平零件的结构示意图；
17.图2是图1的主视图；
18.图3是翻转架与夹持块一和夹持块二配合的结构示意图；
19.图4是闸片支撑板铸件毛坯的结构示意图；
20.图5是闸片支撑板铸件毛坯的仰视图；
21.图6是闸片支撑板铸件毛坯的主视图；
22.图中的标记：1为平口钳，2为夹持块一，3为夹持块二，4为翻转架，5为螺钉一，6为找平压杆，7为闸片支撑板铸件毛坯，8为可调定位螺丝，9为卡块，10为螺钉二，11为支撑板，12为弹簧柱，13为支撑架，14为螺杆，15为锁紧螺母，16为镶块，17为长条形穿孔，18为垫圈一，19为垫块，20为垫圈二。
具体实施方式
23.如图1-6所示，一种弹性找平铸件毛坯用的工装，在本实施例中，包括安装在平口钳1钳口两侧的夹持块一2和夹持块二3，夹持块一2连接在平口钳1的活动钳体一侧，夹持块二3连接在平口钳1的固定钳体一侧；
24.夹持块一2上铰接安装有一组翻转架4，翻转架4中部通过螺钉一5连接有找平压杆
6，找平压杆6的两端各连接有一组可调定位螺丝8，可调定位螺丝8的端部穿过找平压杆6用于抵压在闸片支撑板铸件毛坯7的凹槽槽底平面上；
25.翻转架4端部连接一组卡块9，夹持块二3上连接一组螺钉二10，且螺钉二10卡接在卡块9的u形端口内，其螺头一端用于将卡块9压接在夹持块二3上；
26.平口钳1钳口的槽底安装一组支撑板11，支撑板11上通过弹簧柱12连接两组支撑架13，支撑架13在弹簧柱12的弹力下支撑在闸片支撑板铸件毛坯7的底侧，且支撑架13的底端固定有两组穿过支撑板11的螺杆14，螺杆14外螺纹连接有两组用于将支撑架13锁定的锁紧螺母15；
27.在初始自由状态下，翻转架4打开，弹簧柱12处于松弛状态，放入零件后，平口钳1将零件侧面预夹紧，翻转架4压下后，两个可调定位螺丝8与零件凹槽槽底平面即b面接触，在下方弹簧柱12和支撑架13的作用下，b面自动弹性找平，零件在整体下压时，弹簧柱12的弹簧受力压缩，通过将锁紧螺母15旋至底板两侧即可锁定弹簧、定位支撑架13，也可消除后续翻转翻转架4后，弹簧柱12对于零件的顶升力，降低工装整体转移过程中零件移位的风险，此时平口钳1侧面再夹紧后即可打开翻转架4，即可完成弹性的自动找平，将定位了工装的平口钳1转移到加工机床工作台上定位即可进行以闸片支撑板铸件毛坯7的凹槽槽底平面为基准面的加工，且上述中在平口钳1的活动钳体朝向固定钳体一侧夹紧进行移动微调时，u形端口还能够适应螺钉二10的相对运动。
28.为了能够更好的定位零件，夹持块一2和夹持块二3上还通过螺栓可拆卸连接有与闸片支撑板铸件毛坯7的侧壁形状配合用的镶块16，故而当频繁的夹紧造成结构损伤时，可通过更换镶块16即可，无需整体更换，因此维护成本更低。
29.翻转架4上还设置有与螺钉一5配合的长条形穿孔17，且螺钉一5外还设置有间隔在其螺头与翻转架4之间的垫圈一18，故而当夹持块二3带动翻转架4朝向夹持块一2运动夹紧时，螺钉一5可沿着长条形穿孔17相对于翻转架4运动，即，在翻转架4一运动时，螺钉一5可连接找平压杆6始终保持静止，以至于压紧在零件凹槽槽底平面的位置确定，不会与槽底平面之间产品刮擦。
30.弹簧柱12包括连接在支撑架13上的销轴、设置在支撑板11上的轴套，销轴导向穿出轴套的底端设有一组限位块，且销轴外还设置有抵压在支撑板11和支撑架13之间的压力弹簧。
31.夹持块二3上设置有一组用于支撑在卡块9底侧的垫块19，且螺钉二10外还套接有用于抵压在卡块9上的垫圈二20。
32.翻转架4为u形架，u形架的两端各固定有一组铰接轴，铰接轴转动连接在铰接座上，且铰接座固定安装在平口钳1上。
33.本实用新型的工作原理是：本实用新型的工装是配合安装在平口钳1钳口处，且用于对闸片支撑板11进行自动的弹性找平以及夹紧定位的结构，且在弹性自动找平以及夹紧定位后即可完成对于闸片支撑板11加工基准面的确定，以此可以免去传统加工方式中需要测量的时间，同时也可以使得后续平面的加工更加精确；且在使用时，在初始状态下，翻转架4打开，弹簧柱12处于松弛状态，放入零件后，平口钳1将零件侧面预夹紧，翻转架4压下后，两个可调定位螺丝8与零件凹槽槽底平面即b面接触，在下方弹簧柱12和支撑架13的作用下，b面自动弹性找平，且零件在整体下压时，弹簧柱12的弹簧受力压缩，通过将锁紧螺母
15旋至底板两侧即可锁定弹簧、定位支撑架13，也可消除后续翻转翻转架4后，弹簧柱12对于零件的顶升力，降低工装整体转移过程中零件移位的风险，此时平口钳1侧面再夹紧后即可打开翻转架4，即可完成弹性的自动找平，将定位了工装的平口钳1转移到加工机床工作台上定位即可进行以闸片支撑板铸件毛坯7的凹槽槽底平面为基准面的加工。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。