一种零部件加工夹具体的制作方法

1.本技术涉及零部件加工领域，尤其是一种零部件加工夹具体。


背景技术：

2.零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，在机械加工过程中往往需要将待加工的零件放置到机械加工装置上，而机械加工装置上一般都设有配套的夹具，通过这些夹具将零件进行固定，从而才能对零件进行加工。
3.现有的零部件加工夹具体对零部件固定后很难在对零部件进行旋转调节，只能是将夹具打开，再将打孔后的零部件旋转至另一个面进行再次固定，不仅操作麻烦，而且浪费时间。因此，针对上述问题提出一种零部件加工夹具体。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种零部件加工夹具体用于解决现有技术中的零部件固定后很难在对零部件的进行旋转调节的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种零部件加工夹具体，包括固定座和夹持机构，所述固定座顶端内壁中心处转动连接支撑柱底端；
6.所述夹持机构包括夹持板，所述夹持板有两个，两个所述夹持板底端分别滑动连接放置外壁顶端左右两侧，两个所述夹持板相互远离的一侧中心处分别固定连接l型板一端，两个所述l型板底端分别滑动套接且贯穿通槽，两个所述通槽分别水平嵌在放置台顶端左右两侧中心处，两个所述l型板底端分别固定连接两个空腔板外壁顶端相互远离的一侧中心处，两个所述空腔板分别滑动套接在放置台内腔左右两侧。
7.进一步地，两个所述空腔板相互靠近的一侧内腔分别螺纹套接在螺纹杆一端，两个所述螺纹杆远离空腔板的一端分别固定连接双轴电机输出端，所述双轴电机固定套接在放置台内腔中心处。
8.进一步地，两个所述空腔板外壁底端相互靠近的一侧中心处分别固定连接第一限位块，两个所述第一限位块分别滑动套接在第一限位槽内腔，两个所述第一限位槽分别水平嵌在放置台内壁左右两侧中心处。
9.进一步地，所述放置台外壁底端中心处固定连接转动柱顶端，所述转动柱底端固定连接支撑柱顶端中心处，所述转动柱底端转动连接固定座外壁顶端。
10.进一步地，所述转动柱外壁固定套接从动锥齿轮，所述从动锥齿轮一侧啮合配合主动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定套接在主动轴一端。
11.进一步地，所述主动轴远离主动锥齿轮的一端分别转动套接且贯穿固定座侧壁，且所述主动轴右端固定连接转动块一侧中心处。
12.进一步地，所述主动轴外壁中心处固定套接定位齿轮，所述定位齿轮顶端啮合配合齿条。
13.进一步地，所述齿条一端固定连接电动推杆一端，所述电动推杆另一端固定套接在固定座内内腔，且所述电动推杆呈水平放置。
14.进一步地，所述齿条顶端中心处固定连接第二限位块，所述第二限位块滑动套接在第二限位槽内腔，所述第二限位槽分别水平嵌在固定座内壁一侧顶端。
15.进一步地，两个所述夹持板相互靠近的一侧呈弧形结构。
16.通过本技术上述实施例，采用了夹持机构，解决了零部件固定后很难在对零部件的进行旋转调节的问题，提高了夹具体的实用性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
19.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
20.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图。
21.图中：1、固定座；2、从动锥齿轮；3、支撑柱；4、主动锥齿轮；5、主动轴；6、定位齿轮；7、转动块；8、放置台；9、通槽；10、l型板；11、夹持板；12、螺纹杆；13、双轴电机；14、第一限位块；15、第一限位槽；16、空腔板；17、转动柱；18、第二限位块；19、第二限位槽；20、电动推杆；21、齿条。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领
域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.请参阅图1-3所示，一种零部件加工夹具体，包括固定座1和夹持机构，所述固定座1顶端内壁中心处转动连接支撑柱3底端；
29.所述夹持机构包括夹持板11，所述夹持板11有两个，两个所述夹持板11底端分别滑动连接放置外壁顶端左右两侧，两个所述夹持板11相互远离的一侧中心处分别固定连接l型板10一端，两个所述l型板10底端分别滑动套接且贯穿通槽9，两个所述通槽9分别水平嵌在放置台8顶端左右两侧中心处，两个所述l型板10底端分别固定连接两个空腔板16外壁顶端相互远离的一侧中心处，两个所述空腔板16分别滑动套接在放置台8内腔左右两侧。
30.两个所述空腔板16相互靠近的一侧内腔分别螺纹套接在螺纹杆12一端，两个所述螺纹杆12远离空腔板16的一端分别固定连接双轴电机13输出端，所述双轴电机13固定套接在放置台8内腔中心处，通过双轴电机13输出端带动空腔板16水平移动，两个所述空腔板16外壁底端相互靠近的一侧中心处分别固定连接第一限位块14，两个所述第一限位块14分别滑动套接在第一限位槽15内腔，两个所述第一限位槽15分别水平嵌在放置台8内壁左右两侧中心处，限制空腔板16的转动，所述放置台8外壁底端中心处固定连接转动柱17顶端，所述转动柱17底端固定连接支撑柱3顶端中心处，所述转动柱17底端转动连接固定座1外壁顶端，通过转动柱17转动带动放置台8转动，所述转动柱17外壁固定套接从动锥齿轮2，所述从动锥齿轮2一侧啮合配合主动锥齿轮4，所述主动锥齿轮4固定套接在主动轴5一端，通过主动轴5转动带动转动柱17转动，所述主动轴5远离主动锥齿轮4的一端分别转动套接且贯穿固定座1侧壁，且所述主动轴5右端固定连接转动块7一侧中心处，通过转动转动块7带动主动轴5转动，所述主动轴5外壁中心处固定套接定位齿轮6，所述定位齿轮6顶端啮合配合齿条21，通过定位齿轮6配合齿条21实现主动轴5的限位，所述齿条21一端固定连接电动推杆20一端，所述电动推杆20另一端固定套接在固定座1内内腔，且所述电动推杆20呈水平放置，通过电动推杆20带动齿条21移动，所述齿条21顶端中心处固定连接第二限位块18，所述第二限位块18滑动套接在第二限位槽19内腔，所述第二限位槽19分别水平嵌在固定座1内壁一侧顶端，增加齿条21移动的稳定性，两个所述夹持板11相互靠近的一侧呈弧形结构，实现对于零部件的稳定夹持。
31.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将待加工的零部件放置在放置台8上，通过启动双轴电机13，双轴电机13输出端带动两个螺纹杆12转动，和两个螺纹杆12螺纹配合的空腔板16分别在第一限位块14配合第一限位槽15的限制下，带动两个l型板10向相互靠近的方向移动，使得两个l型板10分别带动两个夹持板11相互靠近，直至两个夹持板11实现对于零部件两侧的夹紧，进而实现对于零部件的夹持固定，便于后续对于零部件进行钻孔等加工，当需要调节对于零部件的加工位置时，通过转动转动块7，转动块7带动主动轴5转动，主动轴5带动主动锥齿轮4转动，和主动锥
齿轮4啮合配合的从动锥齿轮2随之转动，从动锥齿轮2通过支撑柱3带动转动柱17转动，转动柱17带动放置台8转动，放置台8带动被夹持的零部件转动，进而实现对于零部件加工位置的灵活调节，并在指定位置通过启动电动推杆20，电动推杆20输出端带动齿条21移动，使得齿条21与定位齿轮6啮合卡接，实现零部件转动后的固定，便于继续对零部件稳定加工。
32.本技术的有益之处在于：
33.1.本技术操作简单，通过启动双轴电机，双轴电机输出端带动两个螺纹杆转动，和两个螺纹杆螺纹配合的空腔板分别在第一限位块配合第一限位槽的限制下，带动两个l型板向相互靠近的方向移动，使得两个l型板分别带动两个夹持板相互靠近，直至两个夹持板实现对于零部件两侧的夹紧，进而实现对于零部件的夹持固定，便于后续对于零部件进行钻孔等加工；
34.2.本技术结构合理，通过转动转动块，转动块带动主动轴转动，主动轴带动主动锥齿轮转动，和主动锥齿轮啮合配合的从动锥齿轮随之转动，从动锥齿轮通过支撑柱带动转动柱转动，转动柱带动放置台转动，放置台带动被夹持的零部件转动，进而实现对于零部件加工位置的灵活调节，并在指定位置通过启动电动推杆，电动推杆输出端带动齿条移动，使得齿条与定位齿轮啮合卡接，实现零部件转动后的固定，便于继续对零部件稳定加工。
35.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
36.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。