一种复合材料桁架管用弧形切割辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及管材切割设备技术领域，特别是涉及一种复合材料桁架管用弧形切割辅助工装。


背景技术：

2.对于某些大型无人机，为了减轻机体结构重量，可大幅采用纤维复合材料桁架结构进行减重。如图1所示，桁架结构通常设置若干根主梁，再在各个节点上与各个管材2相连接，通过多通接头1串接起来均布载荷。为保证各个圆管能够相互配合，紧密的装配在一起，圆管需要按照一定的圆弧面进行切割，配合在一起，用结构胶将圆管及多通接头胶接在一起，以获得最大的胶接配合面积及胶接强度。
3.目前公开报道的切割方法都是直切或者斜切的方法，未见切割成圆弧的工具或装置。为解决这一问题，本申请提出一种简易辅助装置，可完成纤维复合材料桁架结构管件端面的弧面切割。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中缺少管材端面弧面切割的工具的不足，本实用新型提供一种复合材料桁架管用弧形切割辅助工装。
5.本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种复合材料桁架管用弧形切割辅助工装，包括中间管以及设于中间管两端的弧面裁切头，所述弧面裁切头与中间管端部插接连接，所述弧面裁切头远离中间管的一端设有倾斜设置的弧形切割面，两个所述弧面裁切头上的两弧形切割面的朝向可调，所述弧面裁切头和/或中间管内壁面上设有防滑胶皮。
6.根据所需的碳纤维管圆弧面预制弧面裁切管的弧形切割面；将待切割的碳纤维管穿入中间管和弧面裁切头中，碳纤维管两头冒出弧面裁切头，留出切割余量，防滑胶皮用于防止碳纤维管在工装内滑动或转动；用气动切割机粗切切割余量后，再用角磨机打磨碳管边缘直至与弧形切割面齐平即可。
7.进一步，为了固定待切割的碳纤维管，所述弧面裁切头靠近中间管的一端沿周向设有多个第一螺纹孔，所述中间管两端沿周向均匀设有多个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔位置和数量与所述第一螺纹孔一一对应，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔内设有螺栓。
8.通过螺栓穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔将中间管与弧面裁切头位置固定，同时螺栓顶住设于中间管和弧面裁切头内的碳纤维管，将碳纤维管位置固定，通过不同第一螺纹孔和第二螺纹孔的配对，可以控制两弧形切割面的朝向，从而切割出不同规格的碳纤维管。
9.进一步，为了防止螺栓固定碳纤维管时压伤管材，所述螺栓采用pvc或尼龙材质制成。
10.进一步，为了可以切割出不同长度的碳纤维管，所述中间管两端沿中间管长度方向设有多排第二螺纹孔。通过将弧面裁切头上第一螺纹孔与不同排的第二螺纹孔配合，得
到不同长度的切割工装。
11.进一步，所述弧面裁切头内径大于待切割管0.3mm～2mm。
12.进一步，所述中间管两端的所述弧面裁切头上的弧形切割面形状相同。
13.进一步，所述中间管两端的所述弧面裁切头上的弧形切割面形状不同。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种复合材料桁架管用弧形切割辅助工装，采用预制弧面裁切头与中间管配合形成切割辅助工装，方便切割出具有弧形面的碳纤维管，结构简单，操作便捷，大大提高了碳纤维管弧形面的切割效率。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
16.图1是无人机桁架结构示意图；
17.图2是本实用新型最佳实施例的结构示意图；
18.图3是本实用新型最佳实施例的结构示意图。
19.图中：1、多通接头，2、管材，3、中间管，31、第二螺纹孔，4、弧面裁切头，41、弧形切割面，5、碳纤维管。
具体实施方式
20.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
21.实施例一：
22.如图2-3所示，本实用新型的一种复合材料桁架管用弧形切割辅助工装，包括中间管1以及设于中间管1两端的弧面裁切头4，所述弧面裁切头4与中间管1端部插接连接，所述弧面裁切头4远离中间管1的一端设有倾斜设置的弧形切割面41，两个所述弧面裁切头4上的两弧形切割面41的朝向可调，所述弧面裁切头4和/或中间管1内壁面上设有防滑胶皮。
23.所述弧面裁切头4靠近中间管1的一端沿周向设有多个第一螺纹孔，所述中间管1两端沿周向均匀设有多个第二螺纹孔31，所述第二螺纹孔31位置和数量与所述第一螺纹孔一一对应，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔31内设有螺栓。在碳纤维管5壁厚较薄的情况下，为避免碳纤维管5夹持过程中破碎，可在碳纤维管5的夹持区域预先包裹一层薄薄的橡胶皮或用胶带(亦可选bopp膜、pet薄膜)缠绕多层保护。
24.所述螺栓采用pvc或尼龙材质制成。
25.所述中间管1两端沿中间管1长度方向设有多排第二螺纹孔31。
26.所述弧面裁切头4内径大于待切割管0.3mm～2mm。
27.所述中间管1两端的所述弧面裁切头4上的弧形切割面41形状相同。
28.工作过程：
29.将待切割的碳纤维管5穿入中间管1和弧面裁切头4中，碳纤维管5两头冒出弧面裁切头4，留出切割余量，通过螺栓穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔31顶住工装内的碳纤维管5，将碳纤维管5位置固定；用气动切割机粗切切割余量后，再用角磨机打磨碳管边缘直至与弧形切割面41齐平即可；若切割精度要求不高的情况下，可将碳纤维管5固定在工装上画切割线，取下后再沿线切割即可。
30.实施例二：
31.所述中间管1两端的所述弧面裁切头4上的弧形切割面41形状不同。
32.本实用新型中方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
33.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种复合材料桁架管用弧形切割辅助工装，其特征在于：包括中间管(1)以及设于中间管(1)两端的弧面裁切头(4)，所述弧面裁切头(4)与中间管(1)端部插接连接，所述弧面裁切头(4)远离中间管(1)的一端设有倾斜设置的弧形切割面(41)，两个所述弧面裁切头(4)上的两弧形切割面(41)的朝向可调，所述弧面裁切头(4)和/或中间管(1)内壁面上设有防滑胶皮。2.如权利要求1所述的一种复合材料桁架管用弧形切割辅助工装，其特征在于：所述弧面裁切头(4)靠近中间管(1)的一端沿周向设有多个第一螺纹孔，所述中间管(1)两端沿周向均匀设有多个第二螺纹孔(31)，所述第二螺纹孔(31)位置和数量与所述第一螺纹孔一一对应，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔(31)内设有螺栓。3.如权利要求2所述的一种复合材料桁架管用弧形切割辅助工装，其特征在于：所述螺栓采用pvc或尼龙材质制成。4.如权利要求2所述的一种复合材料桁架管用弧形切割辅助工装，其特征在于：所述中间管(1)两端沿中间管(1)长度方向设有多排第二螺纹孔(31)。5.如权利要求1所述的一种复合材料桁架管用弧形切割辅助工装，其特征在于：所述弧面裁切头(4)内径大于待切割管0.3mm～2mm。6.如权利要求1所述的一种复合材料桁架管用弧形切割辅助工装，其特征在于：所述中间管(1)两端的所述弧面裁切头(4)上的弧形切割面(41)形状相同。7.如权利要求1所述的一种复合材料桁架管用弧形切割辅助工装，其特征在于：所述中间管(1)两端的所述弧面裁切头(4)上的弧形切割面(41)形状不同。

技术总结
本实用新型提供一种复合材料桁架管用弧形切割辅助工装，包括中间管以及设于中间管两端的弧面裁切头，所述弧面裁切头与中间管端部插接连接，所述弧面裁切头远离中间管的一端设有倾斜设置的弧形切割面，两个所述弧面裁切头上的两弧形切割面的朝向可调，所述弧面裁切头和/或中间管内壁面上设有防滑胶皮。本实用新型提供的一种复合材料桁架管用弧形切割辅助工装，采用预制弧面裁切头与中间管配合形成切割辅助工装，方便切割出具有弧形面的碳纤维管，结构简单，操作便捷，大大提高了碳纤维管弧形面的切割效率。形面的切割效率。形面的切割效率。


技术研发人员：谢昌江 林志明 赵一凡
受保护的技术使用者：科泰思（中国）复合材料有限责任公司
技术研发日：2022.10.09
技术公布日：2023/2/2