一种铝卷分切卷绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及分切卷绕设备技术领域，尤其涉及一种铝卷分切卷绕装置。


背景技术：

2.铝卷是铸轧机经过压延，拉弯角加工后，为进行飞剪的金属产品，铝卷广泛应用在电子、包装、建筑、机械等方面，而铝卷加工成型后，一般会卷成大尺寸，因此需要对其进行分切然后再进行重新卷绕。
3.现有技术中，只能对铝卷进行横向或者竖向的切割，并不能完全达到想要的尺寸，在切割后也不对铝卷的边缘进行打磨清除毛刺，对后面的卷绕工序产生了影响，并且切割后产生的废料并不能自动清理掉，容易造成机器堵塞。
4.因此，需要一种可以进行横向和竖向切割并且可以对被切割后的铝卷边缘进行打磨然后自动清理废料的装置。


技术实现要素：

5.本技术实施例通过提供一种铝卷分切卷绕装置，解决了现有技术中的分切设备只能对铝卷进行横向或竖向的切割，在切割后也不能对铝卷的边缘进行打磨清除毛刺并且不能自动清理切割后产生的废料的技术问题，实现了可以进行横向或竖向切割并且可以对被切割后的铝卷边缘进行打磨然后自动清理废料的技术效果。
6.本技术实施例提供了一种铝卷分切卷绕装置，包括分切卷绕机本体、送料装置和卷绕装置，还包括传动框、固定架、传送板、限位板和收集箱；
7.所述分切卷绕机本体内部中空，且内部的底端开设有限位轨道；
8.所述传动框用于对传动杆的方向进行限位，并且对移动板进行横向固定；
9.所述固定架对一号电动推杆、三号电动推杆和四号电动推杆进行固定和支撑；
10.所述传送板的上端的两侧定位有挡板，对铝卷产生了传送固定作用；
11.所述限位板的底端对其移动的方向进行限位，侧面固定有小拉环，且所述小拉环通过连接绳与大拉环连接；
12.所述收集箱用于对废料的收集。
13.优选的，所述限位轨道的宽度等于传动框的宽度，所述传动框在限位轨道上进行左右移动。
14.优选的，所述移动板的宽度等于传动框宽度的一半，当传动框向右移动时移动板在传动框内部的下端，当传动框向左移动时移动板在传动框内部的上端。
15.优选的，所述一号电动推杆上定位有竖向切刀，所述竖向切刀可以对铝卷进行竖向切割；
16.所述三号电动推杆上定位有毛刷和刮板，所述毛刷和刮板对切割后产生的废料进行清理；
17.所述四号电动推杆上定位有横向切刀、横向打磨器和长度测量仪，所述横向切刀
和横向打磨器对铝卷进行先切割再打磨，所述长度测量仪控制对铝卷进行横向切割的宽度。
18.优选的，所述传送板上端的侧面定位有二号电动推杆，所述二号电动推杆的顶端定位有二号电机，且所述二号电机的顶端固定套接有竖向打磨器，所述竖向打磨器对被切割后的铝卷进行竖向打磨。
19.优选的，所述限位板的底端与分切卷绕机本体滑轨的侧面滑动连接，且所述限位板底端的两侧嵌入滑轨内部，且所述滑轨的上表面开设有椭圆形孔，所述椭圆形孔的宽度等于连接绳的直径。
20.优选的，所述固定架的右侧开设有长方形孔，且所述长方形孔的宽度等于传送块顶端的宽度。
21.优选的，所述横向切刀和横向打磨器的底端与传送板的上表面在同一水平面上。
22.优选的，所述竖向打磨器的底端与传送板的上表面在同一水平面上，且所述竖向打磨器的位置为传送板在传送过程中需要停顿的位置。
23.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
24.通过采用了间歇性往返传送装置，使铝卷在被传送板传送的同时可以被切刀和打磨器竖向和横向切割打磨，并且通过设置刮板、毛刷和限位板将其切割打磨后产生的废料清理进收集箱里，有效解决了现有技术中的分切设备只能对铝卷进行横向或竖向的切割，在切割后也不能对铝卷的边缘进行打磨清除毛刺并且不能自动清理切割后产生的废料的技术问题，进而实现了可以进行横向或竖向切割并且可以对被切割后的铝卷边缘进行打磨然后自动清理废料的技术效果。
附图说明
25.图1为本实用新型铝卷分切卷绕装置的整体结构简图；
26.图2为本实用新型铝卷分切卷绕装置的右视图；
27.图3为本实用新型铝卷分切卷绕装置的传送机构简图；
28.图4为本实用新型铝卷分切卷绕装置的清理机构局部图；
29.图5为本实用新型铝卷分切卷绕装置的竖向打磨器结构图；
30.图6为本实用新型铝卷分切卷绕装置的竖向切刀局部图；
31.图7为本实用新型铝卷分切卷绕装置的限位板结构图。
32.图中：分切卷绕机本体1；传动框2；送料装置3；固定架4；一号电动推杆5；固定框6；三号电动推杆7；四号电动推杆8；固定板9；卷绕装置10；移动板11；半回环12；小圆柱13；半齿轮14；一号电机15；传动杆16；大拉环17；传动板18；连接块19；螺栓20；竖向切刀21；传送板22；二号电动推杆23；竖向打磨器24；毛刷25；刮板26；传送块27；横向切刀28；限位杆29；三号电机30；横向打磨器31；弹簧32；限位板33；小拉环34；连接绳35；挡板36；收集箱37；长度测量仪38；二号电机39。
具体实施方式
33.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述；附图中给出了本实用新型的较佳实施方式，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，
并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
34.需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.请参阅图1，为本实用新型铝卷分切卷绕装置的整体结构简图，本技术通过在分切卷绕机本体1底端的内部设置传动框2，传动框2的右侧定位有传动杆16，传动杆16的顶端与传送板22的底端固定连接，传动杆16的右侧定位有大拉环17，大拉环17与小拉环34通过连接绳35活动连接，固定架4的两侧固定连接有一号电动推杆5、三号电动推杆7和四号电动推杆8，且分切卷绕机本体1侧面的上端定位有二号电动推杆23，开启时，带动传送板22进行间歇性来回移动并且带动竖向切刀21、竖向打磨器24、横向切刀28、横向打磨器31、毛刷、刮板和限位板进行切割打磨和清理，实现了可以进行横向或竖向切割并且可以对被切割后的铝卷边缘进行打磨然后自动清理废料的技术效果。
37.实施例一
38.如图1所示，本技术铝卷分切卷绕装置包括分切卷绕机本体、送料装置、卷绕装置、传动框、固定架、传送板、限位板和收集箱。
39.如图1、图2和图3所示，所述限位轨道的长度等于传送板22移动的最大距离值，保证了传送板22可以准确的将铝卷送至卷绕装置10处。
40.所述小圆柱13的直径等于半齿轮14中每两个齿轮之间的齿距，保证了半齿轮14刚好可以与小圆柱13嵌合并带动小圆柱13进行移动；且所述第一颗小圆柱13和最后一颗小圆柱13之间的距离等于传送板22移动的距离，使传送板22可以进行完整的间歇性往复运动。
41.如图2所示，所述限位轨道的宽度等于传动框2的宽度，对传动框2的移动方向进行约束，保证了传动框2不会偏离原来的移动位置。
42.如图1和图6所示，所述一号电动推杆1的顶端固定连接有连接块19，所述连接块19的侧面活动套接有螺栓20，所述竖向切刀21通过螺栓20与连接块19活动套接，保证了竖向切刀21损坏时便于更换。
43.如图1和图5所示，所述二号电动推杆23的顶端固定连接有固定框6，所述固定框6的内部固定套接有二号电机39，所述二号电机39的顶端固定套接有竖向打磨器24，因此，所述固定框6在二号电动推杆23和竖向打磨器24之间起到了连接的作用，对二号电机39起到了保护作用。
44.如图1所示，所述传送块27的底端固定连接有横向切刀28和横向打磨器31，所述横向切刀28在横向打磨器31的左侧，且所述横向切刀28和横向打磨器31的底端与传送板22的上表面等高，保证了可以对铝卷进行完全的切割和打磨。
45.所述四号电动推杆8与传送块27之间定位有长度测量仪38，保证了横向切刀28对铝卷宽度切割的准确性。
46.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：通过在传动
框2带动传送板22进行间歇性往复运动的条件下，由竖向切刀21、竖向打磨器24、横向切刀28和横向打磨器31对铝卷进行切割打磨，实现了可以进行横向或竖向切割并且可以对被切割后的铝卷边缘进行打磨的技术效果。
47.实施例二
48.考虑到现有技术及上述实施例中的铝卷分切卷绕装置在进行分切打磨后需要对其产生的废料进行清理，但上述分切卷绕机本体1的内部滑轨上不会被清理到，并且两侧的边角不容易一次清理干净，针对上述问题，本实施例在上述实施例的基础上增加了刮板26、毛刷25、大拉环17、小拉环34、固定板9、限位板33、弹簧32和连接绳35，通过传动框2的移动来带动刮板26、毛刷25和限位板33上下或左右移动对产生的废料进行清理的效果。
49.优选的，如图4所示，所述三号电动推杆7上定位有毛刷25和刮板26，所述毛刷25和刮板26对切割后产生的废料进行清理。
50.优选的，如图1和图7所示，所述限位板33的底端与分切卷绕机本体1滑轨的侧面滑动连接，且所述限位板33底端的两侧嵌入滑轨内部，且所述滑轨的上表面开设有椭圆形孔，所述椭圆形孔的宽度等于连接绳35的直径。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。