一种快速校正立模机隔扳变形夹具的制作方法

1.本实用新型涉及建材生产领域，具体涉及一种快速校正立模机隔扳变形夹具。


背景技术：

2.隔墙板是用于建筑物内部非承重部位的墙体预制条板，立模机是生产隔墙板的主要设备，通过搅拌上料系统由立模机上方浇注口向内浇注物料，物料在立模机隔板作用下定型，随后由抽管系统抽管，最后由整体出板系统将成型隔墙板移出。
3.立模机通常为上浇注口，中间的隔板底端与立模机连接，两侧由前后侧板进行固定，同时前后侧板开设有配合插管的连接孔，侧板对隔板的实际稳固效果差，浇注物料隔板易发生倾斜变形，因此通常采用校正工具对隔板修复，但隔板倾斜会导致浇注口形变，会对校正工具的定位形成阻碍，同时隔板修复可能造成相邻隔板出现变形，致使修复的隔板增多，延长了对立模机修复时间，进而影响正常投入使用生产隔墙板。


技术实现要素：

4.基于上述表述，本实用新型提供了一种快速校正立模机隔扳变形夹具，以解决隔板倾斜会导致浇注口形变，会对校正工具的定位形成阻碍，同时隔板修复可能造成相邻隔板出现变形，致使修复的隔板增多，延长了对立模机修复时间，进而影响正常投入使用生产隔墙板的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种快速校正立模机隔扳变形夹具，包括：
7.吊顶机构，其包括基板和设置于基板上的连接组件；
8.校正机构，其包括固定组件、驱动件和活动组件，其中，
9.固定组件，其对称设置于所述基板上，并与所述连接组件连接；
10.驱动件，其设置于所述基板与所述固定组件之间；
11.活动组件，其一端可沿所述驱动件运动，另一端抵接于所述固定组件上；
12.支撑机构，其对称设置于所述基板上靠近所述固定组件的一侧。
13.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
14.进一步的，所述固定组件包括设置于基板上的固定座、设置于固定座延伸至基板下方一端上的定位板和设置于定位板上的固定夹具。
15.进一步的，所述驱动件包括设置于基板与固定座之间的驱动部和设置于驱动部输出端上的推动块。
16.进一步的，所述推动块上设置有滑轨，所述活动组件包括可沿滑轨运动的滑板和设置于滑板上对应固定夹具的活动夹具。
17.进一步的，所述固定夹具相对于活动夹具的一侧设置有限位件，所述限位件与活动夹具紧贴。
18.进一步的，所述支撑机构包括设置于基板上靠近固定座的连接座和与连接座可拆
卸连接的支撑块。
19.进一步的，所述连接组件与所述连接座之间设置有连接件，所述连接件的一端抵接于支撑块上。
20.进一步的，所述连接件与支撑块之间留有间隔，所述支撑块上设置有位于间隔的连接块。
21.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
22.本实用新型通过设置吊顶机构、校正机构和支撑机构，通过驱动件与活动组件的配合，使得固定组件与活动组件之间保持最小距离，在吊顶机构和支撑机构的辅助下，快速进入到立模车倾斜变形隔板处，同时支撑机构与两侧隔板组成一体，配合驱动件驱动活动组件对隔板进行变形恢复，减小了隔板校正造成其它隔板变形的可能性，缩短了修复操作时间，实现了快速校正立模机隔板。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例提供的一种快速校正立模机隔扳变形夹具的结构示意图；
24.图2为图1的另一视角的结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例中校正机构的结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例中固定夹具与限位件的连接结构示意图；
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、吊顶机构；11、基板；12、连接组件；2、校正机构；21、固定组件；211、固定座；212、定位板；213、固定夹具；22、驱动件；221、驱动部；222、推动块；23、活动组件；231、滑板；232、活动夹具；3、支撑机构；31、连接座；32、支撑块；4、限位件；5、连接件。
具体实施方式
29.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
31.可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
32.请参阅图1-4，在本实施例中，一种快速校正立模机隔扳变形夹具，包括：
33.吊顶机构1，其包括基板11和设置于基板11上的连接组件12；
34.校正机构2，其包括固定组件21、驱动件22和活动组件23，其中，
35.固定组件21，其对称设置于基板11上，并与连接组件12连接；
36.驱动件22，其设置于基板11与固定组件21之间；
37.活动组件23，其一端可沿驱动件22运动，另一端抵接于固定组件21上，在驱动件22保持常态时，活动组件23抵接于固定组件21上，之间距离处于最小值，当驱动件22运转时，活动组件23被驱动件22顶开，向远离固定组件21的方向运动；
38.支撑机构3，其对称设置于基板11上靠近固定组件21的一侧，通过支撑机构3与吊顶机构1的配合，使得支撑机构3插入立模机内，辅助校正机构2快速插入立模机隔板倾斜变形处。
39.基于上述，在进行立模机隔板变形修复时，通过吊顶机构1将校正机构2和支撑机构3设置在立模机上方，随后下方通过支撑机构3对准立模机隔板间隔，随吊顶机构1将校正机构2和支撑机构3快速放下，待支撑机构3抵住立模机内底壁，校正机构2的固定组件21刚好位于待修复隔板的相邻隔板上，随后由驱动件22配合固定组件21，推动活动组件23向中间靠拢，挤压待修复隔板，直至活动组件23将隔板夹在中间，隔板被修复完成，实现了快速校正立模机隔板的目的。
40.请参阅图1-4，固定组件21包括设置于基板11上的固定座211、设置于固定座211延伸至基板11下方一端上的定位板212和设置于定位板212上的固定夹具213，驱动件22包括设置于基板11与固定座211之间的驱动部221和设置于驱动部221输出端上的推动块222，推动块222上设置有滑轨，活动组件23包括可沿滑轨运动的滑板231和设置于滑板231上对应固定夹具213的活动夹具232，固定夹具213相对于活动夹具232的一侧设置有限位件4，限位件4与活动夹具232紧贴。
41.在驱动件22推动活动组件23时，驱动件22的推动块222是沿固定夹具213向下运动，增大固定夹具213与活动夹具232之间的距离，使得活动夹具232挤压变形的隔板，对其进行修复。
42.基于上述，推动块222优先为横截面直角梯形的柱状块，推动块222的斜面与滑板231接触，在固定组件21和活动组件23下降进入立模机成型腔内后，固定组件21的定位板212随着支撑机构3停止运动定位，刚好压在隔板上，进而配合支撑机构3对固定夹具213定位，是固定夹具213与隔板贴合，而采用滑轨与滑板231的配合方式，在常态下，可配合限位件4进行活动夹具232定位，既避免活动夹具232在滑板231压滑轨运动下脱离推块222，有可以拆除限位件4，方便维护更换，当在滑板231接触隔板后，随着推块222持续挤压，活动夹具232推动变形隔板恢复。
43.而现有技术立模机不论是立式或者卧式，立模机的宽度都是较长的，因此本实施例中固定组件21和活动组件23的长度较长，可适配立模机隔板，而驱动部221应由连接杆、横板和数量至少为两个的电动液压缸组成，通过横板配合连接杆与推动块222连接，随后由两端对称设置于横板上的电动液压缸同时运动，推动推动块222挤压滑板231驱使活动夹具232挤压变形隔板。
44.请参阅图1-4，支撑机构3包括设置于基板11上靠近固定座211的连接座31和与连接座31可拆卸连接的支撑块32，连接组件12与连接座31之间设置有连接件5，连接件5的一端抵接于支撑块32上，连接件5与支撑块32之间留有间隔，支撑块32上设置有位于间隔的连
接块。
45.在本实施例中，支撑机构3的支撑块32插入立模机成型腔后，支撑块32与相邻隔板贴合在一起，因此支撑块32的安装位置精度较高，因此本实施例通过在连接座31与支撑块32连接后，通过侧边设置的连接件5与连接块配合，进行支撑块32安装位置精确，同时连接块5与连接座31和连接组件12连接，提高了连接座31与支撑块32连接的稳定性。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。