一种双液压系统圆钢切断机的制作方法

1.本实用新型涉及切断机技术领域，更具体地说，涉及一种双液压系统圆钢切断机。


背景技术：

2.圆钢在加工过程中，需要使用切断机进行切断，如公告号cn214602222u公开的一种双液压系统圆钢切断机，但是杆切断机在使用过程中，圆钢的安装效率和送料稳定性较差，降低了切断机的切断效率，而且在切断过程中，切口毛刺和切口带斜度较多，降低了切断机的生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种双液压系统圆钢切断机，该双液压系统圆钢切断机通过设置的传动辊和可以升降的挤压辊，可以快速的夹紧圆钢的安装位置，通过传动电机步进送料，大大的提高了圆钢的输送稳定性，进而提高了切断机的切断效率，并且通过设置的可移动的挡块和送料台，便于快速的调整圆钢的切断尺寸，而且切口无毛刺、斜度少，大大的提高了切断机的切断质量。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种双液压系统圆钢切断机，包括切断台，所述切断台的表面固定连接有机架和送料台，所述机架的表面固定安装有液压缸，所述液压缸的表面设有升降臂，且升降臂的一端固定安装有升降板，所述升降板的表面可拆卸连接有切刀和缓冲杆，所述切断台的表面滑动连接有挡块，所述挡块的表面可拆卸连接有调节杆，所述切断台的侧面接触连接有输送箱，所述输送箱的表面固定连接有气缸和传动电机，所述气缸通过挤压杆可拆卸连接有升降杆，且升降杆的表面转动连接有挤压辊，所述传动电机的输出端设有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有传动辊，该双液压系统圆钢切断机通过设置的传动辊和可以升降的挤压辊，可以快速的夹紧圆钢的安装位置，通过传动电机步进送料，大大的提高了圆钢的输送稳定性，进而提高了切断机的切断效率，并且通过设置的可移动的挡块和送料台，便于快速的调整圆钢的切断尺寸，而且切口无毛刺、斜度少，大大的提高了切断机的切断质量。
6.进一步的，所述输送箱的表面开有对称的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块固定套接在升降杆的表面，所述挤压杆的一端固定连接有连接套，滑块和滑槽可以保证升降杆的升降稳定性，进而提高了挤压辊的夹接稳定性。
7.进一步的，所述连接套的内壁与升降杆的表面接触连接，所述挤压辊和传动辊的表面均设有弧形凹槽，所述凹槽的内壁与圆钢的表面接触连接，凹槽的内壁设有防滑纹，具有防滑的作用，保证了圆钢的输送稳定性。
8.进一步的，所述挡块的表面固定连接有t形导向块，所述切断台的表面设有与导向块滑动连接有导向槽，所述挡块的形状为矩形，t形导向块和导向槽保证了挡块的移动稳定性。
9.进一步的，所述送料台的一端设有导料槽，所述导料槽的形状为弧形，所述导料槽
的内壁与圆钢的表面接触连接，导料槽不仅具有限位导向的作用，而且便于工作人员看到圆钢的末端位置。
10.进一步的，所述切断台的表面设有刻度尺和导流槽，便于切断后圆钢的整齐出料。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案通过设置的传动辊和可以升降的挤压辊，可以快速的夹紧圆钢的安装位置，通过传动电机步进送料，大大的提高了圆钢的输送稳定性，进而提高了切断机的切断效率。
13.（2）本方案通过设置的可移动的挡块和送料台，便于快速的调整圆钢的切断尺寸，而且切口无毛刺、斜度少，大大的提高了切断机的切断质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的传动辊与挤压辊安装结构侧视图；
16.图3为本实用新型的送料台结构侧视图。
17.图中标号说明：
18.1切断台、11机架、12液压缸、13升降臂、14升降板、15缓冲杆、16导流槽、17切刀、2挡块、21调节杆、3输送箱、31滑槽、32滑块、33升降杆、34连接套、35气缸、36挤压杆、37挤压辊、38凹槽、4传动辊、41传动杆、42传动电机、5送料台、51导料槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，一种双液压系统圆钢切断机，包括切断台1，切断台1的表面固定连接有机架11和送料台5，机架11的表面固定安装有液压缸12，液压缸12的表面设有升降臂13，升降臂13为液压伸缩杆，用来带动切刀17上下移动，对圆钢剪切，且升降臂13的一端固定安装有升降板14，升降板14的表面可拆卸连接有切刀17和缓冲杆15，缓冲杆15为液压活塞杆，保证了升降板14的升降稳定性，进而提高了切刀17的切断稳定性，切断台1的表面滑动连接有挡块2，挡块2的表面可拆卸连接有调节杆21，调节杆21为伸缩杆，可以调节挡块2的移动位置，进而调节与圆钢一端的接触位置，从而确定圆钢的切断长度，切断台1的侧面接触连接有输送箱3，输送箱3的表面固定连接有气缸35和传动电机42，传动电机42为步进电机，用来带动传动辊4旋转输送夹紧的圆钢，气缸35通过挤压杆36可拆卸连接有升降杆33，且升降杆33的表面转动连接有挤压辊37，挤压辊37用来通过向下的挤压力夹紧圆钢，传动电机42的输出端设有传动杆41，传动杆41的一端固定连接有传动辊4。
22.输送箱3的表面开有对称的滑槽31，滑槽31的内壁滑动连接有滑块32，滑块32固定套接在升降杆33的表面，挤压杆36的一端固定连接有连接套34，滑块32和滑槽31可以保证升降杆33的升降稳定性，进而提高了挤压辊37的夹接稳定性，连接套34的内壁与升降杆33
的表面接触连接，挤压辊37和传动辊4的表面均设有弧形凹槽38，凹槽38的内壁与圆钢的表面接触连接，凹槽38的内壁设有防滑纹，具有防滑的作用，保证了圆钢的输送稳定性。
23.本实施方案中，通过设置的传动辊4和可以升降的挤压辊37，可以快速的夹紧圆钢的安装位置，通过传动电机42步进送料，大大的提高了圆钢的输送稳定性，进而提高了切断机的切断效率。
24.实施例2
25.请参阅图1-3，一种双液压系统圆钢切断机，包括切断台1，切断台1的表面固定连接有机架11和送料台5，机架11的表面固定安装有液压缸12，液压缸12的表面设有升降臂13，升降臂13为液压伸缩杆，用来带动切刀17上下移动，对圆钢剪切，且升降臂13的一端固定安装有升降板14，升降板14的表面可拆卸连接有切刀17和缓冲杆15，缓冲杆15为液压活塞杆，保证了升降板14的升降稳定性，进而提高了切刀17的切断稳定性，切断台1的表面滑动连接有挡块2，挡块2的表面可拆卸连接有调节杆21，调节杆21为伸缩杆，可以调节挡块2的移动位置，进而调节与圆钢一端的接触位置，从而确定圆钢的切断长度，切断台1的侧面接触连接有输送箱3，输送箱3的表面固定连接有气缸35和传动电机42，传动电机42为步进电机，用来带动传动辊4旋转输送夹紧的圆钢，气缸35通过挤压杆36可拆卸连接有升降杆33，且升降杆33的表面转动连接有挤压辊37，挤压辊37用来通过向下的挤压力夹紧圆钢，传动电机42的输出端设有传动杆41，传动杆41的一端固定连接有传动辊4。
26.挡块2的表面固定连接有t形导向块，切断台1的表面设有与导向块滑动连接有导向槽，挡块2的形状为矩形，t形导向块和导向槽保证了挡块2的移动稳定性，送料台5的一端设有导料槽51，导料槽51的形状为弧形，导料槽51的内壁与圆钢的表面接触连接，导料槽51不仅具有限位导向的作用，而且便于工作人员看到圆钢的末端位置，切断台1的表面设有刻度尺和导流槽16，便于切断后圆钢的整齐出料。
27.本实施方案中，通过设置的可移动的挡块2和送料台5，便于快速的调整圆钢的切断尺寸，而且切口无毛刺、斜度少，大大的提高了切断机的切断质量。
28.该双液压系统圆钢切断机在使用时，先将圆钢的一端插入导料槽51，此时圆钢的表面与传动辊4的表面接触，使得圆钢处于水平状态，然后启动气缸35，气缸35通过挤压杆36带动升降杆33向下移动，升降杆33向下移动带动挤压辊37向下移动，与传动辊4夹紧圆钢，然后传动电机42启动带动传动辊4旋转，将圆钢向左输送，圆钢向左移动，使得一端与挡块2的表面接触，确定圆钢伸出送料台5的一端长度，而此长度为切断后圆钢的长度，然后液压缸12工作，带动切刀17向下移动，切刀17向下移动沿着送料台5的端面向下剪切圆钢，切断后的圆钢落在导流槽16内导出切断台1，通过设置的传动辊4和可以升降的挤压辊37，可以快速的夹紧圆钢的安装位置，通过传动电机42步进送料，大大的提高了圆钢的输送稳定性，进而提高了切断机的切断效率，并且通过设置的可移动的挡块2和送料台5，便于快速的调整圆钢的切断尺寸，而且切口无毛刺、斜度少，大大的提高了切断机的切断质量。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。