一种型材折弯用定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及型材折弯技术领域，具体是涉及一种型材折弯用定位机构。


背景技术：

2.型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。金属型材的形状和大小多种多样，圆柱状的金属型材为其中最常见的一种。
3.现有的技术存在以下问题：圆柱状金属型材在加工生产的过程中，常常需要在工作台上将其两端夹持定位，且工作台上方设置有气缸，利用气缸带动折弯头对圆柱状金属型材的中部进行折弯，由于气缸的位置通常是固定不动的，所以当需要调整折弯位置时，必须将圆柱状金属型材调整好位置再重新对其夹持定位，使得操作过程繁琐复杂，从而极大地降低了工作效率。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种型材折弯用定位机构，本技术方案解决了上述背景技术中提出的圆柱状金属型材在加工生产的过程中，常常需要在工作台上将其两端夹持定位，且工作台上方设置有气缸，利用气缸带动折弯头对圆柱状金属型材的中部进行折弯，由于气缸的位置通常是固定不动的，所以当需要调整折弯位置时，必须将圆柱状金属型材调整好位置再重新对其夹持定位，使得操作过程繁琐复杂，从而极大地降低了工作效率的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种型材折弯用定位机构，包括底板和夹持组件，所述底板上端一侧开设有条形槽，所述底板两侧均固定安装有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的输出端分别贯穿底板一侧，并延伸至条形槽内部，且固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离伸缩气缸输出端的一端与伸缩板固定连接，所述底板上端一侧通过连接板固定连接有支撑板，所述支撑板底端两侧均开设有t型滑槽，所述支撑板上端通过若干组支撑座与顶板固定连接，所述顶板内部两侧分别设置有丝杆与第二导向杆，所述顶板一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿顶板一侧，且与丝杆一端固定连接，所述丝杆的表面螺纹连接有活动板，所述活动板与第二导向杆滑动连接，所述活动板上端固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端贯穿活动板上端，且与升降杆的一端固定连接，所述升降杆另一端固定安装有折弯头。
7.优选的，所述t型滑槽内部滑动连接有t型滑块，所述t型滑块底端固定连接有安装板。
8.优选的，所述伸缩杆的两侧均固定安装有第一导向杆，所述伸缩板与第一导向杆滑动连接。
9.优选的，所述夹持组件包括伸缩板，所述伸缩板与安装板之间的中部设置有螺纹杆，所述安装板上端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿安装板上端，且与螺纹杆
的一端固定连接，所述螺纹杆两侧均固定安装有第三导向杆，所述螺纹杆的两端分别螺纹连接有上夹块与下夹块，所述上夹块和下夹块均与第三导向杆滑动连接。
10.优选的，所述螺纹杆两端开设的螺纹旋向相反。
11.优选的，所述上夹块和下夹块内表面均固定安装有橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种型材折弯用定位机构，具备以下有益效果：
13.本实用新型设置有步进电机、丝杆、活动板和折弯头的配合使用，进而改变折弯头在圆柱状金属型材上方的位置，便于工作人员调节折弯位置，避免了折弯位置不对而需要对圆柱状金属型材重新进行定位，简化了操作过程，从而也极大地提高了折弯效率，其次设置有伸缩气缸、伸缩板、伺服电机、螺纹杆、上夹块和下夹块的配合使用，使得装置适用于不同长度以及不同半径的圆柱状金属型材的夹持定位，提高了装置的实用性，满足了工作人员的需求。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型另一视角下的结构示意图；
16.图3为本实用新型中t型滑槽的结构示意图；
17.图4为本实用新型的俯视图；
18.图5为本实用新型中夹持组件的结构示意图。
19.图中标号为：
20.1、底板；101、条形槽；102、伸缩气缸；103、伸缩杆；104、第一导向杆；105、连接板；106、支撑板；107、t型滑槽；108、支撑座；109、顶板；110、步进电机；111、丝杆；112、第二导向杆；113、活动板；114、升降气缸；115、升降杆；116、折弯头；2、夹持组件；201、伸缩板；202、安装板；203、伺服电机；204、t型滑块；205、螺纹杆；206、第三导向杆；207、上夹块；208、下夹块；209、橡胶垫。
具体实施方式
21.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
22.参照图1-5所示，一种型材折弯用定位机构，包括底板1和夹持组件2，底板1上端一侧开设有条形槽101，底板1两侧均固定安装有伸缩气缸102，两个伸缩气缸102的输出端分别贯穿底板1一侧，并延伸至条形槽101内部，且固定连接有伸缩杆103，伸缩杆103远离伸缩气缸102输出端的一端与伸缩板201固定连接，伸缩杆103的两侧均固定安装有第一导向杆104，伸缩板201与第一导向杆104滑动连接，底板1上端一侧通过连接板105固定连接有支撑板106，支撑板106底端两侧均开设有t型滑槽107，支撑板106上端通过若干组支撑座108与顶板109固定连接，顶板109内部两侧分别设置有丝杆111与第二导向杆112，顶板109一侧固定安装有步进电机110，步进电机110的输出端贯穿顶板109一侧，且与丝杆111一端固定连接，丝杆111的表面螺纹连接有活动板113，活动板113与第二导向杆112滑动连接，活动板113上端固定安装有升降气缸114，升降气缸114的输出端贯穿活动板113上端，且与升降杆
115的一端固定连接，升降杆115另一端固定安装有折弯头116。在将圆柱状金属型材夹持定位好后，当工作人员需要调整折弯位置时，通过启动步进电机110，步进电机110的输出端带动丝杆111转动，使得活动板113沿着第二导向杆112水平左右运动，进而带动折弯头116运动，改变了折弯头116在圆柱状金属型材上方的位置，从而改变了折弯位置。
23.t型滑槽107内部滑动连接有t型滑块204，t型滑块204底端固定连接有安装板202。通过启动两侧的伸缩气缸102，两侧的伸缩气缸102的输出端带动两个伸缩板201相互靠近或者远离，进而改变了两侧的夹块间距，从而使得装置能适用于对不同长度的圆柱状金属型材的夹持定位，且通过设置t型滑槽107和t型滑块204的配合使用，使得活动板201与安装板202整体的运动更加稳定。
24.夹持组件2包括伸缩板201，伸缩板201与安装板202之间的中部设置有螺纹杆205，安装板202上端设置有伺服电机203，伺服电机203的输出端贯穿安装板202上端，且与螺纹杆205的一端固定连接，螺纹杆205两侧均固定安装有第三导向杆206，螺纹杆205的两端分别螺纹连接有上夹块207与下夹块208，上夹块207和下夹块208均与第三导向杆206滑动连接，螺纹杆205两端开设的螺纹旋向相反，上夹块207和下夹块208内表面均固定安装有橡胶垫209。通过启动伺服电机203，伺服电机203的输出端带动螺纹杆205转动，使得上夹块207与下夹块208相互靠近或者远离，从而使得装置很好地夹持定位住不同半径的圆柱状金属型材，且通过设置橡胶垫209，起到了防滑的作用，并且也保护了圆柱状金属型材，防止其两端受到挤压而损坏。
25.本装置的工作原理及使用流程：首先，工作人员根据圆柱状金属型材的长度来调节两侧的夹块间距，通过两侧伸缩气缸102的输出端带动两个伸缩板201相互靠近或者远离，进而改变了两侧的夹块间距，从而使得间距与金属型材的长度相适配，其次通过伺服电机203输出端带动螺纹杆205转动，使得上夹块207与下夹块208相互靠近，从而完成对圆柱状金属型材的夹持定位，最后，工作人员根据需求来调节折弯位置，通过步进电机110的输出端带动折弯头116沿着第二导向杆112水平左右运动，从而改变了折弯头116在圆柱状金属型材上方的位置，便于工作人员调节折弯位置，避免了折弯位置不对而需要对圆柱状金属型材重新进行定位，简化了操作过程。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。