一种废钢打包剪切机的制作方法

本技术涉及一种废钢打包剪切机，属于剪切设备。

背景技术：

1、随着现代化的发展，我国每年要产生大量的废旧机电设备，从而产生大量的废旧金属、或者工业垃圾；而废旧金属回收利用，是近年来的热点领域，为了节约空间，需要对拆解出来的废旧金属，进行压缩打包，这时经常需要应用到液压打包机。常规的液压打包机用于在常态下将各种金属性薄料、废钢、铁屑冷压成块，然后根据需要将冷压成块的金属置于剪切机上进行定长剪切，便于废旧金属储存、运输，同时为冶炼厂熔炼提供合格炉料。

2、申请号为cn201922279794.0的实用新型专利公开了一种智能急救站，包括一种c型抱合式打包剪切机，包括推料机构、打包机构和剪切机构，所述打包机构包括位于打包平台两侧的左侧压料装置和右侧压料装置，通过左侧压料装置和右侧压料装置构成的封闭压缩室将金属废料横向压实，同时在推料机构的纵向作用下将废料挤压成包块，完成打包动作，最后由推料机构将压紧成块的金属废料推至剪切机构完成剪切作业。其用于在常态下冷压各种金属性薄料、废钢、铁屑，厚度在4毫米以下的薄料废钢铁及线材等冷压成长方体的包块，并根据需要将压成长方体的包块进行定长剪切，也可以对长度在5米以下规定规格的型材进行定长剪切，便于废旧金属储存、运输，同时为冶炼厂熔炼提供合格炉料，但是当剪切机构出现故障需要维修时，已推至剪切机构处的包块会影响剪切机构的正常维修，需要手动清除剪切机构处的包块，影响剪切机构维修效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种废钢打包剪切机，当剪切机构需要维修时，实现包块的反向移动，避免包块影响剪切机构的正常维修，提高剪切机构维修效率。

2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种废钢打包剪切机，包括机架，所述机架上设置有液压系统、电气控制系统、推料机构、打包机构和剪切机构，所述打包机构位于推料机构和剪切机构之间，所述推料机构包括推料缸和推料头，所述推料缸通过推料安装座安装在机架上，所述推料头通过连接法兰安装在推料缸头部，所述推料头上安装有前侧衬板，所述前侧衬板上设置有多个卡料组件；

3、作为优选，所述卡料组件包括与推料缸活塞平行的固定管，所述固定管固定穿过前衬板，所述固定管的一端固定插入推料头内，所述固定管的另一端通过密封块密封，所述固定管上设置有多个圆孔和多个插杆，多个圆孔均位于前衬板和密封块之间，所述插杆与所述圆孔一一对应，所述插杆的一端插入圆孔，所述插杆的另一端位于固定管内，所述固定管内设置有动力单元，所述动力单元与插杆连接。

4、作为优选，所述动力单元包括卡料缸，所述卡料缸的缸体与固定管固定连接，所述卡料缸的活塞端设置有多个连杆，所述连杆与插杆一一对应，所述卡料缸的活塞端通过连杆与插杆铰接。

5、作为优选，所述打包机构包括平台安装座，所述平台安装座上设置有打包平台，所述打包平台的前后两侧分别设置有第一压料组件和第二压料组件。

6、作为优选，所述第一压料组件包括第一压料板和第一压料缸，所述第一压料板通过第一铰接轴与平台安装座铰接，所述第一压料缸的缸体通过第二铰接轴与平台安装座铰接，所述第一压料缸的活塞端通过第三铰接轴与第一压料板铰接。

7、作为优选，所述第二压料组件包括第二压料板和第二压料缸，所述第二压料板通过第四铰接轴与平台安装座铰接，所述第二压料缸的缸体通过第五铰接轴与平台安装座铰接，所述第二压料缸的活塞端通过第六铰接轴与第二压料板铰接。

8、作为优选，所述剪切机构包括压紧组件和剪切组件。

9、作为优选，所述压紧组件包括压紧缸，所述压紧缸的缸体固定设置在机架上，所述压紧缸的活塞端设置有压紧板。

10、作为优选，所述剪切组件包括剪切缸，所述剪切缸的缸体固定设置在机架上，所述剪切缸位于压紧缸的远离打包机构的一侧，所述剪切缸的活塞端设置有上剪切刀片，所述压紧板的正下方设置有下剪切刀片，所述下剪切刀片固定设置在机架上。

11、作为优选，所述机架上设置有爬梯。

12、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

13、本实用新型一种废钢打包剪切机，当剪切机构发生故障需要维修时，通过推料头的反向移动可以带动包块同步移动，并使包块从剪切机构处移开，避免包块影响剪切机构的正常维修，提高剪切机构维修效率。

技术特征：

1.一种废钢打包剪切机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有液压系统(200)、电气控制系统(300)、推料机构(400)、打包机构(500)和剪切机构(600)，所述打包机构(500)位于推料机构(400)和剪切机构(600)之间，所述推料机构(400)包括推料缸(401)和推料头(402)，所述推料缸(401)通过推料安装座(403)安装在机架(1)上，所述推料头(402)通过连接法兰(404)安装在推料缸(401)头部，所述推料头(402)上安装有前侧衬板(405)，其特征在于，所述前侧衬板(405)上设置有多个卡料组件(406)。

2.根据权利要求1所述的一种废钢打包剪切机，其特征在于：所述卡料组件(406)包括与推料缸(401)活塞平行的固定管(406.1)，所述固定管(406.1)固定穿过前衬板，所述固定管(406.1)的一端固定插入推料头(402)内，所述固定管(406.1)的另一端通过密封块(406.2)密封，所述固定管(406.1)上设置有多个圆孔(406.3)和多个插杆(406.4)，多个圆孔(406.3)均位于前衬板和密封块(406.2)之间，所述插杆(406.4)与所述圆孔(406.3)一一对应，所述插杆(406.4)的一端插入圆孔(406.3)，所述插杆(406.4)的另一端位于固定管(406.1)内，所述固定管(406.1)内设置有动力单元(406.5)，所述动力单元(406.5)与插杆(406.4)连接。

3.根据权利要求2所述的一种废钢打包剪切机，其特征在于：所述动力单元(406.5)包括卡料缸(406.51)，所述卡料缸(406.51)的缸体与固定管(406.1)固定连接，所述卡料缸(406.51)的活塞端设置有多个连杆(406.52)，所述连杆(406.52)与插杆(406.4)一一对应，所述卡料缸(406.51)的活塞端通过连杆(406.52)与插杆(406.4)铰接。

4.根据权利要求1所述的一种废钢打包剪切机，其特征在于：所述打包机构(500)包括平台安装座(501)，所述平台安装座(501)上设置有打包平台(502)，所述打包平台(502)的前后两侧分别设置有第一压料组件(503)和第二压料组件(504)。

5.根据权利要求4所述的一种废钢打包剪切机，其特征在于：所述第一压料组件(503)包括第一压料板(503.1)和第一压料缸(503.2)，所述第一压料板(503.1)通过第一铰接轴(503.3)与平台安装座(501)铰接，所述第一压料缸(503.2)的缸体通过第二铰接轴(503.4)与平台安装座(501)铰接，所述第一压料缸(503.2)的活塞端通过第三铰接轴(503.5)与第一压料板(503.1)铰接。

6.根据权利要求4所述的一种废钢打包剪切机，其特征在于：所述第二压料组件(504)包括第二压料板(504.1)和第二压料缸(504.2)，所述第二压料板(504.1)通过第四铰接轴(504.3)与平台安装座(501)铰接，所述第二压料缸(504.2)的缸体通过第五铰接轴(504.4)与平台安装座(501)铰接，所述第二压料缸(504.2)的活塞端通过第六铰接轴(504.5)与第二压料板(504.1)铰接。

7.根据权利要求1所述的一种废钢打包剪切机，其特征在于：所述剪切机构(600)包括压紧组件(601)和剪切组件(602)。

8.根据权利要求7所述的一种废钢打包剪切机，其特征在于：所述压紧组件(601)包括压紧缸(601.1)，所述压紧缸(601.1)的缸体固定设置在机架(1)上，所述压紧缸(601.1)的活塞端设置有压紧板(601.2)。

9.根据权利要求8所述的一种废钢打包剪切机，其特征在于：所述剪切组件(602)包括剪切缸(602.1)，所述剪切缸(602.1)的缸体固定设置在机架(1)上，所述剪切缸(602.1)位于压紧缸(601.1)的远离打包机构(500)的一侧，所述剪切缸(602.1)的活塞端设置有上剪切刀片(602.2)，所述压紧板(601.2)的正下方设置有下剪切刀片(602.3)，所述下剪切刀片(602.3)固定设置在机架(1)上。

10.根据权利要求1所述的一种废钢打包剪切机，其特征在于：所述机架(1)上设置有爬梯(700)。

技术总结
本技术涉及一种废钢打包剪切机，包括机架，所述机架上设置有液压系统、电气控制系统、推料机构、打包机构和剪切机构，所述打包机构位于推料机构和剪切机构之间，所述推料机构包括推料缸和推料头，所述推料缸通过推料安装座安装在机架上，所述推料头通过连接法兰安装在推料缸头部，所述推料头上安装有前侧衬板，所述前侧衬板上设置有多个卡料组件。该废钢打包剪切机，当剪切机构发生故障需要维修时，通过推料头的反向移动可以带动包块同步移动，并使包块从剪切机构处移开，避免包块影响剪切机构的正常维修，提高剪切机构维修效率。

技术研发人员：卞良忠,张飞,王成虎,王生梅,周宏祥
受保护的技术使用者：江苏万事达液压机械有限公司
技术研发日：20221010
技术公布日：2024/1/11