一种开关插座的金属背板多工位冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及金属配件生产技术领域，尤其涉及一种开关插座的金属背板多工位冲压机。


背景技术：

2.金属冲压配件生产冲压装置是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状的工件的制造工艺，并且金属冲压产品用在各种行业中，如：插座的金属背板在制作的过程中需要需要到冲压装置，且插座的金属背板在冲压的过程中需要冲压出不同形状的孔；
3.现有技术中的冲压装置，只能对单独形状的孔进行冲压，要实现不同形状孔的冲压，就需要多个冲压设备分别进行冲压，无法在相同的工位依次进行冲压，影响工作效率，因此设计一种开关插座的金属背板多工位冲压机解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种开关插座的金属背板多工位冲压机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种开关插座的金属背板多工位冲压机，包括工作台、工作箱、电机、齿轮、导向柱、齿条、第一冲压头、第二冲压头和工件固定箱；
7.工作台的上表面固定设置有工作箱，位于工作箱内侧表面中央的电机，位于电机输出端的齿轮，该工作箱的顶部左右两侧均固定设置有导向柱，该导向柱的底部固定设置有固定块，位于导向柱底部的齿条，两个齿条的底部表面分别固定设置有第一冲压头和第二冲压头，所述工作台的上表面中央固定设置有工件固定箱；
8.所述齿条包括有内部箱和弹簧，所述齿条的内侧嵌入设置有内部箱，所述内部箱的底部固定设置有弹簧。
9.优选的，所述弹簧的顶部固定设置于固定块的底部表面，且弹簧处于自然伸长状态时，第一冲压头和第二冲压头均距离工件固定箱上表面10-20cm。
10.优选的，所述固定块与内部箱相匹配，且齿条可通过内部箱沿着固定块上下移动。
11.优选的，所述工件固定箱包括有轨道箱和贯穿箱，所述工件固定箱的内部左右两侧均嵌入设置有轨道箱，所述工件固定箱的上表面中央贯穿设置有贯穿箱。
12.优选的，所述贯穿箱贯穿于工作台的底部表面。
13.优选的，所述固定块包括有安装箱和滚轴，所述固定块的四个侧面均固定设置有安装箱，所述安装箱内通过销轴旋转设置有滚轴。
14.优选的，所述滚轴伸出于安装箱的外侧，且滚轴滚动于内部箱的侧面。
15.有益效果：
16.1、通过设置有齿条、第一冲压头和第二冲压头，需要对插座的金属背板进行冲压
时，首先浆插座的金属背板放置于工件固定箱内，然后开启电机，电机带动齿轮逆时针旋转，使得左侧的齿条往下移动，第一冲压头对工件进行冲压，冲压完成后，电机带动齿轮顺时针旋转，使得齿轮带动右侧的齿条往下移动，使得第二冲压头对工件进行冲压，达到多工位冲压的效果，增加工作效率。
17.2、通过设置有弹簧，在弹簧弹力的作用下，当电机关闭时，弹簧的弹力会带动两个齿条上下移动，齿条会带动齿轮转动，直至弹簧处于自然伸长状态，达到对第一冲压头和第二冲压头进行复位的效果。
18.3、通过设置有轨道箱和贯穿箱，需要对插座的金属背板进行冲压时，将插座的金属背板沿着轨道箱的外端插入，使得插座的金属背板处于工件固定箱的上表面，使得插座的金属背板放入工件固定箱内时更加稳定，贯穿箱贯穿于工作台的底部表面，使得对插座的金属背板冲压产生的金属废料会通过贯穿箱掉落到至工作台的底部，方便对金属废料进行收集。
19.4、通过设置有滚轴，在齿条在上下移动的过程中，滚轴滚动于内部箱的侧面，达到减小内部箱与滚轴之间摩擦力的效果，使得齿条的升降更加顺畅，防止固定块和内部箱由于摩擦受损。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型整体结构示意图。
22.图2为本实用新型整体结构剖面示意图。
23.图3为本实用新型局部结构剖面示意图。
24.图4为本实用新型工件固定箱整体结构示意图。
25.图5为本实用新型固定块俯视结构示意图。
26.图例说明：1、工作台；2、工作箱；3、电机；4、齿轮；5、导向柱；501、固定块；502、安装箱；503、滚轴；6、齿条；601、内部箱；602、弹簧；7、第一冲压头；8、第二冲压头；9、工件固定箱；901、轨道箱；902、贯穿箱。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例一：
29.参照图1-3，一种开关插座的金属背板多工位冲压机，包括工作台1、工作箱2、电机3、齿轮4、导向柱5、齿条6、第一冲压头7、第二冲压头8和工件固定箱9；
30.工作台1的上表面固定设置有工作箱2，位于工作箱2内侧表面中央的电机3，位于电机3输出端的齿轮4，该工作箱2的顶部左右两侧均固定设置有导向柱5，该导向柱5的底部
固定设置有固定块501，位于导向柱5底部的齿条6，两个齿条6的底部表面分别固定设置有第一冲压头7和第二冲压头8，工作台1的上表面中央固定设置有工件固定箱9；
31.齿条6包括有内部箱601和弹簧602，齿条6的内侧嵌入设置有内部箱601，内部箱601的底部固定设置有弹簧602。
32.其中，弹簧602的顶部固定设置于固定块501的底部表面，且弹簧602处于自然伸长状态时，第一冲压头7和第二冲压头8均距离工件固定箱9上表面10-20cm。
33.其中，固定块501与内部箱601相匹配，且齿条6可通过内部箱601沿着固定块501上下移动。
34.通过设置有齿条6、第一冲压头7和第二冲压头8，需要对插座的金属背板进行冲压时，首先浆插座的金属背板放置于工件固定箱9内，然后开启电机3，电机3带动齿轮4逆时针旋转，使得左侧的齿条6往下移动，第一冲压头7对工件进行冲压，冲压完成后，电机3带动齿轮4顺时针旋转，使得齿轮4带动右侧的齿条6往下移动，使得第二冲压头8对工件进行冲压，达到多工位冲压的效果，增加工作效率；
35.通过设置有弹簧602，在弹簧602弹力的作用下，当电机3关闭时，弹簧602的弹力会带动两个齿条6上下移动，齿条6会带动齿轮4转动，直至弹簧602处于自然伸长状态，达到对第一冲压头7和第二冲压头8进行复位的效果。
36.实施例二：
37.参照图1-4，与实施例一不同之处在于：
38.其中，工件固定箱9包括有轨道箱901和贯穿箱902，工件固定箱9的内部左右两侧均嵌入设置有轨道箱901，工件固定箱9的上表面中央贯穿设置有贯穿箱902。
39.其中，贯穿箱902贯穿于工作台1的底部表面，方便冲压出的金属材料掉落至工作台1的底部。
40.通过设置有轨道箱901和贯穿箱902，需要对插座的金属背板进行冲压时，将插座的金属背板沿着轨道箱901的外端插入，使得插座的金属背板处于工件固定箱9的上表面，使得插座的金属背板放入工件固定箱9内时更加稳定，贯穿箱902贯穿于工作台1的底部表面，使得对插座的金属背板冲压产生的金属废料会通过贯穿箱902掉落到至工作台1的底部，方便对金属废料进行收集。
41.实施例三：
42.参照图1-5，与实施例一不同之处在于：
43.其中，固定块501包括有安装箱502和滚轴503，固定块501的四个侧面均固定设置有安装箱502，安装箱502内通过销轴旋转设置有滚轴503。
44.其中，滚轴503伸出于安装箱502的外侧，且滚轴503滚动于内部箱601的侧面，减小固定块501与内部箱601之间的摩擦力，使得齿条6升降更加顺畅。
45.通过设置有滚轴503，在齿条6在上下移动的过程中，滚轴503滚动于内部箱601的侧面，达到减小内部箱601与滚轴503之间摩擦力的效果，使得齿条6的升降更加顺畅，防止固定块501和内部箱601由于摩擦受损。
46.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。