一种数控折弯机定位辅助机构的制作方法

1.本实用新型属于数控折弯机相关技术领域，具体是一种数控折弯机定位辅助机构。


背景技术：

2.数控折弯机定位辅助机构，是一种使用在数控折弯机上，对其所需折弯的金属板材起到辅助固定作用的一种机构，利用其可以固定在金属板材的表面，避免数控折弯机在进行板材折弯操作时出现倾斜现象。
3.专利文件cn105215109a公开的一种全自动数控折弯机的定位装置，包括伺服电机、同步机构、定位架和定位机构，伺服电机固定安装于折弯机机架内的前端左侧，同步机构固定安装于机架内的左右两侧壁上，伺服电机上安装有传动轮二，传动轮二与传动轮一皮带连接，定位架固定安装于左支撑柱和右支撑柱的顶端，定位机构固定安装于定位架上，定位架上至少安装有两个定位机构，定位机构包括定位安装块、锁定开关和定位杆，定位安装块固定安装于定位架上，锁定开关固定安装于定位安装块后端的下部，定位杆前后水平杆螺接于定位安装块内。解决了现有全自动数控折弯机折弯宽度需要停机人工调整造成加工速度慢和加工质量差的问题。
4.上述装置在使用时存在一定的不足，传统定位辅助机构只可以在数控折弯机操作时对金属板材进行固定操作，功能性单一，金属板材的上下料操作需要人工进行，降低了其操作精度；其次不同规格的金属板材其厚度不同，传统定位辅助机构无法对不同厚度的金属板材进行自动输料操作，降低了其使用效果。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的问题是：
6.1、传统定位辅助机构只可以在数控折弯机操作时对金属板材进行固定操作，功能性单一，金属板材的上下料操作需要人工进行，降低了其操作精度；
7.2、其次不同规格的金属板材其厚度不同，传统定位辅助机构无法对不同厚度的金属板材进行自动输料操作，降低了其使用效果。
8.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
9.一种数控折弯机定位辅助机构，包括固定托板和对接卡条，所述固定托板拼接安装在对接卡条的一侧外表面，所述对接卡条的上部活动安装有用来固定金属板材的升降压板，所述固定托板的上部活动安装有用来输送金属板材的输料滚杆，所述输料滚杆的两端和固定托板之间均通过升降卡件连接，所述固定托板的一端安装有用来驱动输料滚杆的电动机，所述升降压板的一端外表面和对接卡条之间通过第一液压杆活动连接，升降压板的另一端外表面和对接卡条之间通过第二液压杆活动连接。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述升降卡件包括下套杆和上套杆，上套杆活动安装在下套杆的上部，利用下套杆和上套杆之间的活动连接，可以对输料滚杆的使用
高度进行调节，使得调节后的输料滚杆和固定托板之间可以适用不同厚度的金属板材。
11.作为本实用新型的进一步技术方案，所述下套杆和上套杆之间设有伸缩杆，伸缩杆的下端和下套杆之间固定连接，所述伸缩杆的上端和上套杆之间活动套接，利用伸缩杆可以对下套杆和上套杆之间进行伸缩调节，从而调整下套杆和上套杆的使用长度。
12.作为本实用新型的进一步技术方案，所述上套杆的上端中部设有调节帽，所述调节帽的下端安装有丝杆，丝杆和伸缩杆之间通过螺纹对接，使用者通过转动调节帽，使得调节帽驱动丝杆转动，利用丝杆调节上套杆的使用高度。
13.作为本实用新型的进一步技术方案，所述上套杆的一侧安装有转轴，所述上套杆和输料滚杆之间通过转轴活动连接，转轴和丝杆之间错位设置。
14.作为本实用新型的进一步技术方案，所述固定托板和对接卡条之间通过卡扣拼接固定，所述升降压板的下端外表面固定安装有上垫条，所述对接卡条的上端外表面固定安装有下垫条，当使用者将金属板材置于升降压板的下部时，利用下垫条和上垫条的设置，可以增加金属板材的摩擦力。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置输料滚杆，在该数控折弯机定位辅助机构使用时，使用者可以利用卡扣对固定托板和对接卡条之间拼接固定，使得输料滚杆安装在升降压板的一侧，令该定位辅助机构具有辅助输料结构，操作时，将数控折弯机所需加工的金属板材置于固定托板的上部，启动电动机，使得电动机驱动输料滚杆转动，利用输料滚杆配合固定托板上的滚杆驱动金属板材移动，将金属板材移动至升降压板的下部，启动第一液压杆和第二液压杆，使得第一液压杆和第二液压杆驱动升降压板下移，从而将金属板材卡紧在升降压板和固定托板之间，在数控折弯机进行板材折弯操作时，对其起到辅助固定作用，其次当使用者将金属板材置于升降压板的下部时，利用下垫条和上垫条的设置，可以增加金属板材的摩擦力，利用输料滚杆的转动，可以控制金属板材的折弯长度，提升其加工精度，使得该数控折弯机定位辅助机构具有自动上料结构；
16.通过设置升降卡件，在该数控折弯机定位辅助机构使用时，使用者通过转动调节帽，使得调节帽驱动丝杆转动，利用丝杆调节上套杆的使用高度，利用下套杆和上套杆之间的活动连接，可以对输料滚杆的使用高度进行调节，使得调节后的输料滚杆和固定托板之间可以适用不同厚度的金属板材，同时丝杆和转轴之间呈错位设置，使得其不会对输料滚杆的转动造成影响，升降调节后，需对电动机进行垫高处理，利用升降卡件的设置，使得该数控折弯机定位辅助机构可以适用不同厚度的金属板材，提升其适用范围。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型中升降压板的整体结构图；
20.图3是本实用新型中升降卡件的整体结构图。
21.图中：1、固定托板；2、输料滚杆；3、升降卡件；4、对接卡条；5、第一液压杆；6、升降压板；7、电动机；8、第二液压杆；9、上垫条；10、下垫条； 11、下套杆；12、伸缩杆；13、上套杆；14、调节帽；15、转轴；16、丝杆。
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-3所示，一种数控折弯机定位辅助机构，包括固定托板1和对接卡条4，固定托板1拼接安装在对接卡条4的一侧外表面，对接卡条4的上部活动安装有用来固定金属板材的升降压板6，固定托板1的上部活动安装有用来输送金属板材的输料滚杆2，输料滚杆2的两端和固定托板1之间均通过升降卡件3 连接，固定托板1的一端安装有用来驱动输料滚杆2的电动机7，升降压板6的一端外表面和对接卡条4之间通过第一液压杆5活动连接，升降压板6的另一端外表面和对接卡条4之间通过第二液压杆8活动连接，升降压板6上设有配合输料滚杆2使用的滚杆。
24.升降卡件3包括下套杆11和上套杆13，上套杆13活动安装在下套杆11的上部，利用下套杆11和上套杆13之间的活动连接，可以对输料滚杆2的使用高度进行调节，使得调节后的输料滚杆2和固定托板1之间可以适用不同厚度的金属板材。
25.下套杆11和上套杆13之间设有伸缩杆12，伸缩杆12的下端和下套杆11 之间固定连接，伸缩杆12的上端和上套杆13之间活动套接，利用伸缩杆12可以对下套杆11和上套杆13之间进行伸缩调节，从而调整下套杆11和上套杆13 的使用长度。
26.上套杆13的上端中部设有调节帽14，调节帽14的下端安装有丝杆16，丝杆16和伸缩杆12之间通过螺纹对接，使用者通过转动调节帽14，使得调节帽 14驱动丝杆16转动，利用丝杆16调节上套杆13的使用高度。
27.上套杆13的一侧安装有转轴15，上套杆13和输料滚杆2之间通过转轴15 活动连接，转轴15和丝杆16之间错位设置。
28.固定托板1和对接卡条4之间通过卡扣拼接固定，升降压板6的下端外表面固定安装有上垫条9，对接卡条4的上端外表面固定安装有下垫条10，当使用者将金属板材置于升降压板6的下部时，利用下垫条10和上垫条9的设置，可以增加金属板材的摩擦力。
29.一种数控折弯机定位辅助机构，过设置输料滚杆2，在该数控折弯机定位辅助机构使用时，使用者可以利用卡扣对固定托板1和对接卡条4之间拼接固定，使得输料滚杆2安装在升降压板6的一侧，令该定位辅助机构具有辅助输料结构，操作时，将数控折弯机所需加工的金属板材置于固定托板1的上部，启动电动机7，使得电动机7驱动输料滚杆2转动，利用输料滚杆2配合固定托板1 上的滚杆驱动金属板材移动，将金属板材移动至升降压板6的下部，启动第一液压杆5和第二液压杆8，使得第一液压杆5和第二液压杆8驱动升降压板6下移，从而将金属板材卡紧在升降压板6和固定托板1之间，在数控折弯机进行板材折弯操作时，对其起到辅助固定作用，其次当使用者将金属板材置于升降压板6的下部时，利用下垫条10和上垫条9的设置，可以增加金属板材的摩擦力，利用输料滚杆2的转动，可以控制金属板材的折弯长度，提升其加工精度，使得该数控折弯机定位辅助机构具有自动上料结构；
30.通过设置升降卡件3，在该数控折弯机定位辅助机构使用时，使用者通过转动调节帽14，使得调节帽14驱动丝杆16转动，利用丝杆16调节上套杆13的使用高度，利用下套杆11和上套杆13之间的活动连接，可以对输料滚杆2的使用高度进行调节，使得调节后的输料滚
杆2和固定托板1之间可以适用不同厚度的金属板材，同时丝杆16和转轴15之间呈错位设置，使得其不会对输料滚杆2的转动造成影响，升降调节后，需对电动机7进行垫高处理，利用升降卡件3的设置，使得该数控折弯机定位辅助机构可以适用不同厚度的金属板材，提升其适用范围。
31.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。