一种异形管道自适应高精度切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属异型管道切割加工领域，具体来说，涉及一种异形管道自适应高精度切割装置。


背景技术：

2.金属异型管道的截面形状多种多样，对于截面面积较小的异型金属管道，可直接采用切割机竖向切割即可，但是，对于截面面积较大的异型金属管道，切割机的锯盘无法满足一次性切断要求时，需要绕管道外壁进行环形切割，由于金属异型管道截面形状多样，传统的圆管自动切割机无法自适应多种轮廓，因此，切割起来效率较低，还可以进一步作出改进。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种异形管道自适应高精度切割装置，具备适用范围广、精确可靠的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述适用范围广、精确可靠的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.一种异形管道自适应高精度切割装置，包括安装环槽和内槽，所述安装环槽一侧表面开设有内槽，且安装环槽内壁开设有齿牙，并且内槽一侧表面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有弧形滑块，且弧形滑块一侧表面焊接有移动箱，并且移动箱内部转动连接有齿轮，所述移动箱正立面固定安装有力矩电机，且力矩电机输出端与齿轮安装端固定连接，并且齿轮贯穿移动箱与齿牙啮合，所述移动箱底面通过导向伸缩杆连接有安装板，且安装板底面通过吊装杆固定吊装有电机壳，所述电机壳内部固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端安装有锯盘，并且电机壳底面固定安装有底轮，所述导向伸缩杆外侧位于移动箱底面和安装板顶面之间套接有弹簧，所述安装环槽后方固定架设有支架。
9.进一步的，所述支架顶面嵌入有电磁铁，且电磁铁等角度分布有多个。
10.进一步的，所述弧形滑块竖向截面为凸字形，所述滑槽竖向截面为凹字形。
11.进一步的，所述导向伸缩杆两端分别与移动箱底面和安装板顶面固定连接，且导向伸缩杆设置有多个。
12.进一步的，所述滑槽为环形结构，且滑槽和弧形滑块滑动配合。
13.进一步的，所述移动箱顶面开设有通槽，且通槽尺寸大于齿轮投影尺寸。
14.进一步的，所述弹簧两端分别于移动箱底面和安装板顶面固定连接，且弹簧采用锰钢材质。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种异形管道自适应高精度切割装置，具备
以下有益效果：
17.(1)、本实用新型采用了移动箱和弹簧，在进行对异型管道进行切割时，可将异型管道固定在支架顶面，将切割部位伸入到锯盘下方，与锯盘抵接，电机壳内部的驱动电机带动锯盘转动，对异型管道进行切割，弹簧产生弹力，推动安装板靠近异型管道，给锯盘压力，便于切断异型管道，同时，电机壳底面的底轮与异型管道外壁轮廓滚动抵接，给弹簧反向支持力，同时限制锯盘切割深度，避免锯盘切入过深而损坏，同时，力矩电机带动齿轮转动，齿轮与齿牙啮合，从而带动移动箱沿滑槽转动，带动锯盘沿滑槽转动，从而使锯盘完成圆周转动，在锯盘圆周转动时，弹簧始终给锯盘压力，底轮始终抵接异型管道外壁轮廓，从而使导向伸缩杆沿异型管道的外壁轮廓进行伸缩，从而使锯盘根据异型管道的外壁自动调节切割位置，自适应不同轮廓的异型管道切割，扩大了适用范围，提高了异型管道的切割效率，同时，锯盘完成圆周移动，可完整的切断异型管道，避免了错缝的产生，更加精确可靠。
18.(2)、本实用新型采用了支架，支架顶面嵌入有电磁铁，在进行异型管道切割时，可将异型管道放入到支架顶面，通过电磁铁吸住异型管道，从而快速固定异型管道，极大的方便了异型管道的安装固定，提高了使用的便利性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型提出的一种异形管道自适应高精度切割装置的主视图；
21.图2是本实用新型提出的移动箱的驱动示意图；
22.图3是本实用新型提出的移动箱的安装示意图；
23.图4是本实用新型提出的锯盘的安装示意图。
24.图中：
25.1、安装环槽；2、内槽；3、滑槽；4、齿牙；5、移动箱；6、齿轮；7、导向伸缩杆；8、弹簧；9、安装板；10、锯盘；11、支架；12、电磁铁；13、力矩电机；14、弧形滑块；15、电机壳；16、吊装杆；17、底轮。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了一种异形管道自适应高精度切割装置。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种异形管道自适应高精度切割装置，包括安装环槽1和内槽2，安装环槽1一侧表面开设有内槽2，且安装环槽1内壁开设有齿牙4，并且内槽2一侧表面开设有滑槽3，滑槽3内部滑动连接有弧形滑块14，其中，滑槽3为环形结构，且滑槽3和弧形滑块14滑动配合，
其中，弧形滑块14竖向截面为凸字形，滑槽3竖向截面为凹字形，避免弧形滑块14掉落，便于移动箱5稳定转动，且弧形滑块14一侧表面焊接有移动箱5，并且移动箱5内部转动连接有齿轮6，移动箱5正立面固定安装有力矩电机13，且力矩电机13输出端与齿轮6安装端固定连接，为常见结构，并且齿轮6贯穿移动箱5与齿牙4啮合，移动箱5底面通过导向伸缩杆7连接有安装板9，且安装板9底面通过吊装杆16固定吊装有电机壳15，电机壳15内部固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端安装有锯盘10，并且电机壳15底面固定安装有底轮17，导向伸缩杆7外侧位于移动箱5底面和安装板9顶面之间套接有弹簧8，安装环槽1后方固定架设有支架11，在进行对异型管道进行切割时，可将异型管道固定在支架11顶面，将切割部位伸入到锯盘10下方，与锯盘10抵接，电机壳15内部的驱动电机带动锯盘10转动，对异型管道进行切割，弹簧8产生弹力，推动安装板9靠近异型管道，给锯盘10压力，便于切断异型管道，同时，电机壳15底面的底轮17与异型管道外壁轮廓滚动抵接，给弹簧8反向支持力，同时限制锯盘10切割深度，避免锯盘10切入过深而损坏，同时，力矩电机13带动齿轮6转动，齿轮6与齿牙4啮合，从而带动移动箱5沿滑槽3转动，带动锯盘10沿滑槽3转动，从而使锯盘10完成圆周转动，在锯盘10圆周转动时，弹簧8始终给锯盘10压力，底轮17始终抵接异型管道外壁轮廓，从而使导向伸缩杆7沿异型管道的外壁轮廓进行伸缩，从而使锯盘10根据异型管道的外壁自动调节切割位置，自适应不同轮廓的异型管道切割，扩大了适用范围，提高了异型管道的切割效率，同时，锯盘10完成圆周移动，可完整的切断异型管道，避免了错缝的产生，更加精确可靠。
29.在一个实施例中，支架11顶面嵌入有电磁铁12，且电磁铁12等角度分布有多个，支架11长度不小于管道长度的三分之一，便于稳定承托管道，在进行异型管道切割时，可将异型管道放入到支架11顶面，通过电磁铁12吸住异型管道，从而快速固定异型管道，极大的方便了异型管道的安装固定，提高了使用的便利性。
30.在一个实施例中，导向伸缩杆7两端分别与移动箱5底面和安装板9顶面固定连接，且导向伸缩杆7设置有多个，起到导向作用的同时抵抗锯盘10切割时产生的剪切力。
31.在一个实施例中，移动箱5顶面开设有通槽，且通槽尺寸大于齿轮6投影尺寸，便于齿轮6转动。
32.在一个实施例中，弹簧8两端分别于移动箱5底面和安装板9顶面固定连接，且弹簧8采用锰钢材质。
33.工作原理：
34.在进行对异型管道进行切割时，可将异型管道固定在支架11顶面，将切割部位伸入到锯盘10下方，与锯盘10抵接，电机壳15内部的驱动电机带动锯盘10转动，对异型管道进行切割，弹簧8产生弹力，推动安装板9靠近异型管道，给锯盘10压力，便于切断异型管道，同时，电机壳15底面的底轮17与异型管道外壁轮廓滚动抵接，给弹簧8反向支持力，同时限制锯盘10切割深度，避免锯盘10切入过深而损坏，同时，力矩电机13带动齿轮6转动，齿轮6与齿牙4啮合，从而带动移动箱5沿滑槽3转动，带动锯盘10沿滑槽3转动，从而使锯盘10完成圆周转动，在锯盘10圆周转动时，弹簧8始终给锯盘10压力，底轮17始终抵接异型管道外壁轮廓，从而使导向伸缩杆7沿异型管道的外壁轮廓进行伸缩，从而使锯盘10根据异型管道的外壁自动调节切割位置，自适应不同轮廓的异型管道切割，扩大了适用范围，提高了异型管道的切割效率，同时，锯盘10完成圆周移动，可完整的切断异型管道，避免了错缝的产生，更加
精确可靠，在进行异型管道切割时，可将异型管道放入到支架11顶面，通过电磁铁12吸住异型管道，从而快速固定异型管道，极大的方便了异型管道的安装固定，提高了使用的便利性。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。