一种中走丝用翻转夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种中走丝用翻转夹具。


背景技术：

2.中走丝又称为电火花切割机床，利用连续移动的钼丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
3.现有技术中，中走丝机床在工作时为保证工件的稳定性，防止工件在加工时发生偏移的状况，通常使用夹具将工件夹住以保证工件在加工时具有良好的稳定性。
4.但是，现有的用于中走丝机床夹持工件的夹具功能较为单一，只能实现夹持工件的作用，当工件一侧切割完成后需将工件从夹具上拆卸下来，然后将工件未加工的一侧转动到内侧再通过夹具夹持进行加工，此方式不能提高夹具的使用效果，且工作效率得不到提高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种中走丝用翻转夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的用于中走丝机床夹持工件的夹具功能较为单一，只能实现夹持工件的作用，当工件一侧切割完成后需将工件从夹具上拆卸下来，然后将工件未加工的一侧转动到内侧再通过夹具夹持进行加工，此方式不能提高夹具的使用效果，且工作效率得不到提高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中走丝用翻转夹具，所述中走丝用翻转夹具包括；
7.驱动壳体；设于中走丝本体的表面，且驱动壳体中设有转轴，转轴的顶端侧壁设有连接板，连接板的表面设有置放架；
8.限位槽；开设于置放架的表面，且限位槽中设有调节板，调节板的表面开设有第二限位槽，第二限位槽中设有夹板；及
9.定位块；设于置放架的侧壁表面。
10.优选的，所述驱动壳体固定连接在中走丝本体的工作台表面中部，且转轴的顶端贯穿出驱动壳体的端部，且转轴的顶端表面切削有平面，连接板固定连接在平面上，且置放架固定连接在连接板的侧端表面，且置放架设于连接板的外侧。
11.优选的，所述限位槽开设有两组，两组限位槽分别开设于置放架的前后端表面，调节板表面两侧开设有螺孔，螺孔中设有螺栓，螺栓的底端抵持在置放架的表面。
12.优选的，所述第二限位槽呈
‘
t’型，且夹板的顶端表面开设有螺孔，螺孔中螺接有螺栓，螺栓的底端抵持在第二限位槽的表面，且夹板的内端设于调节板的内侧。
13.优选的，所述定位块设有四组，四组定位块分别固定连接在置放架的侧壁表面四个边角处，且定位块的表面开设有定位孔。
14.优选的，所述中走丝本体的表面固定连接有定位壳体，定位壳体的内部设有弹簧，弹簧的顶端设有定位板，定位板呈
‘
t’型，且定位板的顶端贯穿出定位壳体的顶部，且定位
板的顶端设于定位孔中。
15.优选的，所述定位壳体设有四组，四组定位壳体分别设于的表面四侧，且定位壳体处于定位块的正下方。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型提出的一种中走丝用翻转夹具；向下按压定位板使其处于定位块的下方，转动置放架一周来调整工件的加工方向，有效节省工件调整方向的时间提高其工作效率，松动定位板，定位板通过弹簧的弹性顶持卡合进定位块中实现对置放架的固定，有效增加夹板夹持工件的稳定性，提高其使用效果。
附图说明
18.图1为本实用新型主体结构示意图；
19.图2为本实用新型主体剖分示意图；
20.图3为本实用新型定位结构示意图；
21.图4为图1中a处结构放大示意图。
22.图中：1中走丝本体、2定位壳体、3置放架、4定位块、5驱动壳体、6限位槽、7连接板、8转轴、9定位板、10弹簧、11调节板、12第二限位槽、13夹板。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种中走丝用翻转夹具；为实现夹板13的可调性，在置放架3的表面开设有限位槽6，且限位槽6
26.中设有调节板11，调节板11的表面开设有第二限位槽12，第二限位槽12
27.中设有夹板13，限位槽6开设有两组，两组限位槽6分别开设于置放架3的前后端表面，调节板11表面两侧开设有螺孔，螺孔中设有螺栓，螺栓的底端抵持在置放架3的表面，第二限位槽12呈
‘
t’型，且夹板13的顶端表面开设有螺孔，螺孔中螺接有螺栓，螺栓的底端抵持在第二限位槽12的表面，且夹板13的内端设于调节板11的内侧，根据工件的大小调整两组调节板11之间的间距，将工件放置在置放架3上，向内侧移动调节板11使其抵持在工件的表面，旋拧紧螺栓实现调节板11的固定，调整夹板13使其抵持在工件的侧壁表面，通过旋拧紧螺栓实现夹板13的固定，调节板11和夹板13有效增加工件的稳定性，有效避免其加工时发生偏移的状况。
28.实施例二
29.在实施例一的基础上为了实现置放架3可进行转动，在中走丝本体1的表面设有驱动壳体5，且驱动壳体5中设有转轴8，转轴8的顶端侧壁设有连接板7，连接板7的表面设有置放架3，驱动壳体5固定连接在中走丝本体1的工作台表面中部，且转轴8的顶端贯穿出驱动
壳体5的端部，且转轴8的顶端表面切削有平面，连接板7固定连接在平面上，且置放架3固定连接在连接板7的侧端表面，且置放架3设于连接板7的外侧，转动置放架3一周来调整工件的加工方向，有效节省工件调整方向的时间提高其工作效率。
30.实施例三
31.在实施例二的基础上为了实现置放架3的稳定，在置放架3的侧壁表面设有定位块4，定位块4设有四组，四组定位块4分别固定连接在置放架3的侧壁表面四个边角处，且定位块4的表面开设有定位孔，中走丝本体1的表面固定连接有定位壳体2，定位壳体2的内部设有弹簧10，弹簧10的顶端设有定位板9，定位板9呈
‘
t’型，且定位板9的顶端贯穿出定位壳体2的顶部，且定位板9的顶端设于定位孔中，定位壳体2设有四组，四组定位壳体2分别设于1的表面四侧，且定位壳体2处于定位块4的正下方，定位板9通过弹簧10的弹性顶持卡合进定位块4中实现对置放架3的固定，有效增加夹板13夹持工件的稳定性，提高其使用效果。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种中走丝用翻转夹具，其特征在于：所述中走丝用翻转夹具包括；驱动壳体(5)；设于中走丝本体(1)的表面，且驱动壳体(5)中设有转轴(8)，转轴(8)的顶端侧壁设有连接板(7)，连接板(7)的表面设有置放架(3)；限位槽(6)；开设于置放架(3)的表面，且限位槽(6)中设有调节板(11)，调节板(11)的表面开设有第二限位槽(12)，第二限位槽(12)中设有夹板(13)；及定位块(4)；设于置放架(3)的侧壁表面。2.根据权利要求1所述的一种中走丝用翻转夹具，其特征在于：所述驱动壳体(5)固定连接在中走丝本体(1)的工作台表面中部，且转轴(8)的顶端贯穿出驱动壳体(5)的端部，且转轴(8)的顶端表面切削有平面，连接板(7)固定连接在平面上，且置放架(3)固定连接在连接板(7)的侧端表面，且置放架(3)设于连接板(7)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种中走丝用翻转夹具，其特征在于：所述限位槽(6)开设有两组，两组限位槽(6)分别开设于置放架(3)的前后端表面，调节板(11)表面两侧开设有螺孔，螺孔中设有螺栓，螺栓的底端抵持在置放架(3)的表面。4.根据权利要求1所述的一种中走丝用翻转夹具，其特征在于：所述第二限位槽(12)呈
‘
t’型，且夹板(13)的顶端表面开设有螺孔，螺孔中螺接有螺栓，螺栓的底端抵持在第二限位槽(12)的表面，且夹板(13)的内端设于调节板(11)的内侧。5.根据权利要求1所述的一种中走丝用翻转夹具，其特征在于：所述定位块(4)设有四组，四组定位块(4)分别固定连接在置放架(3)的侧壁表面四个边角处，且定位块(4)的表面开设有定位孔。6.根据权利要求1所述的一种中走丝用翻转夹具，其特征在于：所述中走丝本体(1)的表面固定连接有定位壳体(2)，定位壳体(2)的内部设有弹簧(10)，弹簧(10)的顶端设有定位板(9)，定位板(9)呈
‘
t’型，且定位板(9)的顶端贯穿出定位壳体(2)的顶部，且定位板(9)的顶端设于定位孔中。7.根据权利要求6所述的一种中走丝用翻转夹具，其特征在于：所述定位壳体(2)设有四组，四组定位壳体(2)分别设于中走丝本体(1)的表面四侧，且定位壳体(2)处于定位块(4)的正下方。

技术总结
本实用新型提供如下技术方案：一种中走丝用翻转夹具包括；驱动壳体设于中走丝本体的表面，且驱动壳体中设有转轴，转轴的顶端侧壁设有连接板，连接板的表面设有置放架；限位槽开设于置放架的表面，且限位槽中设有调节板，调节板的表面开设有第二限位槽，第二限位槽中设有夹板；定位块设于置放架的侧壁表面；有益效果为：向下按压定位板使其处于定位块的下方，转动置放架一周来调整工件的加工方向，有效节省工件调整方向的时间提高其工作效率，松动定位板，定位板通过弹簧的弹性顶持卡合进定位块中实现对置放架的固定，有效增加夹板夹持工件的稳定性，提高其使用效果。提高其使用效果。提高其使用效果。


技术研发人员：王海龙 王海兵 熊志鹏
受保护的技术使用者：陕西云工机电制造有限公司
技术研发日：2022.10.10
技术公布日：2022/12/30