一种提升拼板胶质量的混合釜的制作方法

1.本实用新型涉及拼板胶生产技术领域，尤其涉及一种提升拼板胶质量的混合釜。


背景技术：

2.拼板胶是指用于拼接集成材等木制品的粘合剂，拼板胶主剂一般可以单独用作指结胶，三聚氰胺、甲醛、甲醇和聚乙烯醇，先将上述四个组分加入反应器中，在搅拌装置内进行反应，同时加入聚乙烯醇，并在90℃下反应3小时，当ph值自11降至7.4时，即为反应终点，得反应物a；在同一搅拌装置中，加入243g 甲醛，141g苯酚和7.2g50％naoh，在80℃下反应3.5小时，再冷至30℃，制得反应物390g(ph值＝8.6)，得反应物b；胶黏剂配制：将a合成物700g与b合成物350g在30℃下混合均匀固化即可。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的一些釜体在物料搅拌混合时，搅拌不够均匀，混合质量差，影响拼板胶的质量。
5.我们为此，提出了一种提升拼板胶质量的混合釜解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提升拼板胶质量的混合釜。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种提升拼板胶质量的混合釜，包括釜体，所述釜体顶端安装有密封垫，且密封垫顶端连接有釜盖，所述釜盖顶端表面中央安装有电机框，且电机框内设置有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器安装有传动轴，所述传动轴表面安装有螺旋叶，所述螺旋叶一端安装有固定筒，且固定筒内滑动连接有固定杆，所述固定杆表面开设有螺纹孔，所述固定筒表面安装有锁紧螺栓，所述固定杆一端连接有弹簧，所述弹簧一端连接有刮板。
8.优选的，所述釜体通过固定块连接有支撑柱，且支撑柱顶端安装有电动旋转台，所述电动旋转台顶端连接有第二液压杆，所述第二液压杆顶端安装有连接杆，所述连接杆底端表面设置有第一液压杆，所述第一液压杆底面与釜盖连接。
9.优选的，所述釜体底端设置有出料口，所述釜盖表面设置有加料管，且加料管设置有两组。
10.优选的，所述釜体侧壁设置有保温层。
11.优选的，所述刮板设置有多组。
12.优选的，所述釜体底端设置有支腿，且支腿底端连接有底板，所述支腿设置有多个，且多个支腿均匀分布在釜体底端表面。
13.优选的，所述釜体表面安装有控制面板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.1、本实用新型，通过设置驱动电机、螺旋叶、固定杆、弹簧和刮板的配合使用，提高
了拼板胶混合质量，通过驱动电机带动联轴器和转动轴的转动，从而带动螺旋叶的转动，使螺旋叶对釜体内部的原液进行翻动搅拌，增加了混合的效率，同时，传动轴的转动，也带动着刮板的转动，使刮板对釜体内壁的进行刮动，防止原液粘留在内壁上，防止不能达到充分搅拌，从而提升了拼接胶的质量，通过锁紧螺栓和螺纹孔可以调节刮板伸出位置，弹簧可具有一定弹性，可以防止刮板将釜体内壁划伤，提高实用性。
16.2、本实用新型，通过设置第一液压杆、第二液压杆和电动旋转台的配合使用，便于对内部混合装置进行清理，通过第一液压杆和第二液压杆的伸出，将釜体内部搅拌机构取出，通过电动旋转台将其旋转到一侧，方便人们对螺旋叶和刮板的清洗，提高洁净度，方便下次混合使用，也便于维修使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本实用新型提出的一种提升拼板胶质量的混合釜的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种提升拼板胶质量的混合釜刮板示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种提升拼板胶质量的混合釜釜体示意图。
21.图例说明：
22.1、釜体；2、弹簧；3、固定杆；4、刮板；5、密封垫；6、釜盖；7、加料管；8、电机框；9、第一液压杆；10、连接杆；11、控制面板；12、第二液压杆；13、电动旋转台；14、支撑柱；15、底板；16、保温层；17、出料口；18、螺旋叶；19、支腿；20、驱动电机；21、螺纹孔；22、锁紧螺栓；23、固定筒。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.请参照图1-3，一种提升拼板胶质量的混合釜，包括釜体1，所述釜体1 顶端安装有密封垫5，且密封垫5顶端连接有釜盖6，所述釜盖6顶端表面中央安装有电机框8，且电机框8内设置有驱动电机20，所述驱动电机20通过联轴器安装有传动轴，所述传动轴表面安装有螺旋叶18，所述螺旋叶18一端安装有固定筒23，且固定筒23内滑动连接有固定杆3，所述固定杆3表面开设有螺纹孔21，所述固定筒23表面安装有锁紧螺栓22，所述固定杆3一端连接有弹簧2，所述弹簧2一端连接有刮板4，刮板4设置有多组，釜体1底端设置有支腿19，且支腿19底端连接有底板15，所述支腿19设置有多个，且多个支腿19均匀分布在釜体1底端表面。
25.本实施方案中：通过设置驱动电机20、螺旋叶18、固定杆3、弹簧2和刮板4的配合使用，提高了拼板胶混合质量，通过驱动电机20带动联轴器和转动轴的转动，从而带动螺旋叶18的转动，使螺旋叶18对釜体1内部的原液进行翻动搅拌，增加了混合的效率，同时，传动轴的转动，也带动着刮板4的转动，使刮板4对釜体1内壁的进行刮动，防止原液粘留在内壁上，防止不能达到充分搅拌，从而提升了拼接胶的质量，通过锁紧螺栓22和螺纹孔21可以调节
刮板4 伸出位置，弹簧2可具有一定弹性，可以防止刮板4将釜体1内壁划伤，提高实用性。
26.具体的，釜体1通过固定块连接有支撑柱14，且支撑柱14顶端安装有电动旋转台13，所述电动旋转台13顶端连接有第二液压杆12，所述第二液压杆12 顶端安装有连接杆10，所述连接杆10底端表面设置有第一液压杆9，所述第一液压杆9底面与釜盖6连接。
27.本实施方案中：通过设置第一液压杆9、第二液压杆12和电动旋转台13的配合使用，便于对内部混合装置进行清理，通过第一液压杆9和第二液压杆12 的伸出，将釜体1内部搅拌机构取出，通过电动旋转台13将其旋转到一侧，方便人们对螺旋叶18和刮板4的清洗，提高洁净度，方便下次混合使用，也便于维修使用，第一液压杆9和电动旋转台13属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
28.具体的，釜体1底端设置有出料口17，所述釜盖6表面设置有加料管7，且加料管7设置有两组。
29.本实施方案中：通过设置出料口17和加料管7，方便物料进出。
30.具体的，釜体1侧壁设置有保温层16。
31.本实施方案中：通过设置保温层16，提釜体1高保温性能。
32.具体的，釜体1表面安装有控制面板11。
33.本实施方案中：通过设置控制面板11，控制面板11可以统一控制装置内的电路元件使用，控制面板11控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
34.工作原理：工作时通过驱动电机20带动联轴器和转动轴的转动，从而带动螺旋叶18的转动，使螺旋叶18对釜体1内部的原液进行翻动搅拌，增加了混合的效率，同时，传动轴的转动，也带动着刮板4的转动，使刮板4对釜体1内壁的进行刮动，防止原液粘留在内壁上，防止不能达到充分搅拌，从而提升了拼接胶的质量，通过锁紧螺栓22和螺纹孔21可以调节刮板4伸出位置，弹簧2可具有一定弹性，可以防止刮板4将釜体1内壁划伤，提高实用性，通过第一液压杆 9和第二液压杆12的伸出，将釜体1内部搅拌机构取出，通过电动旋转台13将其旋转到一侧，方便人们对螺旋叶18和刮板4的清洗，提高洁净度，方便下次混合使用，也便于维修使用。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。