一种电主轴润滑设备的制作方法

1.本实用新型涉及电主轴润滑技术领域，具体为一种电主轴润滑设备。


背景技术：

2.电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动，机床主轴由内装式电动机直接驱动，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”。润滑指加油脂等以减少物体之间的摩擦，使物体便于运动，是摩擦学研究的重要内容，润滑是改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力减缓磨损的技术措施，能显著提高电主轴的使用性能和寿命并减少能源消耗。
3.中国专利公开号为cn217143297u，授权公告日为2022年08月09日，一种动力装置电主轴润滑装置，包括防护罩，所述防护罩的内侧转动连接有电主轴,防护罩的内部滑动连接有对接柱,对接柱的内部转动连接有润滑桶,润滑桶的下端贯穿对接柱的下侧并延伸至防护罩的内侧，润滑桶的下端转动连接在防护罩的内部，该动力装置电主轴润滑装置，可以便捷的进行操作润滑液的滴加，降低传统大部分润滑液进行滴加时需要找寻润滑液和借助工具的繁琐性，大大的保障了电主轴进行润滑液滴加时的及时性，降低了电主轴对润滑液滴加使用时操作者手部抖动造成的外撒弊端，提高了润滑液进行使用时便捷的操作方式。
4.现有的润滑装置在对电主轴进行润滑处理时直接将润滑剂添加到电主轴上，润滑剂顺着电主轴轴向流动，存在润滑剂分布不均，在对不同尺寸的电主轴多个部位进行润滑处理时，润滑耗时增加，润滑效率低，不能满足使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电主轴润滑设备，以解决上述背景技术中提出现有的润滑装置在对电主轴进行润滑处理时直接将润滑剂添加到电主轴上，润滑剂顺着电主轴轴向流动，存在润滑剂分布不均，在对不同尺寸的电主轴多个部位进行润滑处理时，润滑耗时增加，润滑效率低，不能满足使用需求的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电主轴润滑设备，包括底座；
7.安装架，其设置在所述底座的上方，且安装架与底座通过螺钉连接，所述安装架的内侧设置有连接座，且连接座与安装架转动连接，所述连接座的一侧设置有润滑圈；
8.滑槽，其设置在所述安装架上，所述润滑圈的上方设置有固定架，且固定架与润滑圈固定连接，所述固定架的一端延伸至滑槽的内部，且固定架与安装架滑动连接，所述润滑圈的上端设置有喷嘴，且喷嘴与润滑圈活动连接；
9.第二电机，其设置在所述安装架的一侧，且第二电机与安装架通过螺钉连接，所述滑槽的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆的一端与第二电机的输出端连接为一体结构，所述螺纹杆与固定架螺纹连接，螺纹杆与安装架转动连接。
10.优选的，所述安装架的上方设置有润滑储存箱和泵体，且润滑储存箱和泵体均与安装架通过螺钉连接，所述泵体与润滑储存箱和喷嘴之间设置有润滑管道。
11.优选的，所述安装架的一侧设置有第一电机，且第一电机与安装架通过螺钉连接，所述第一电机的输出端与连接座的一端连接为一体结构，所述连接座与安装架的接触处设置有轴承件。
12.优选的，所述喷嘴的上方设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的两端分别与喷嘴和固定架固定连接，所述喷嘴与润滑圈的接触处设置有橡胶圈，且橡胶圈与润滑圈连接为一体结构，所述橡胶圈设置在喷嘴的外部，且橡胶圈与喷嘴相贴合。
13.优选的，所述润滑圈的底部设置有落料口，所述落料口的下方设置有收料斗，且收料斗与润滑圈通过螺钉连接。
14.优选的，所述润滑圈的内壁上设置有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有刮板，所述润滑圈的外侧设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆与润滑圈固定连接，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与刮板连接为一体结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该实用新型装置通过第一电机、第二电机、泵体和喷嘴的设置，泵体将润滑剂抽取经喷嘴喷射到电主轴上进行润滑，第一电机带动连接座旋转，随着连接座的旋转带动电主轴旋转，更彻底对电主轴进行润滑，在第二电机的作用下间接的带动润滑圈平移，可对电主轴不同位置处进行润滑处理，提高了润滑装置使用效果；
17.2.该实用新型装置通过第一电动伸缩杆、落料口和收料斗的设置，第一电动伸缩杆的作用下带动喷嘴升降，调节喷嘴与电主轴之间的间距，可对不同尺寸的电主轴进行润滑处理，落料口可将电主轴上滴落的润滑剂滴落到收料斗中收集；
18.3.该实用新型装置通过第二电动伸缩杆和刮板的设置，第二电动伸缩杆带动刮板移动，将刮板的一端与电主轴接触，随着电主轴的旋转可预先将电主轴外壁上的污垢刮除下来，提高后续润滑效果；
附图说明
19.图1为本实用新型的主视结构图；
20.图2为本实用新型的剖视图；
21.图3为本实用新型的润滑圈截面图。
22.图中：1、底座；2、安装架；3、连接座；4、第一电机；5、第二电机；6、润滑储存箱；7、泵体；8、润滑管道；9、润滑圈；10、固定架；11、收料斗；12、滑槽；13、螺纹杆；14、喷嘴；15、第一电动伸缩杆；16、橡胶圈；17、轴承件；18、第二电动伸缩杆；19、收纳槽；20、刮板；21、落料口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种电主轴润滑设备，包括底座1；
25.安装架2，其设置在底座1的上方，且安装架2与底座1通过螺钉连接，安装架2的内
侧设置有连接座3，且连接座3与安装架2转动连接，连接座3的一侧设置有润滑圈9；
26.滑槽12，其设置在安装架2上，润滑圈9的上方设置有固定架10，且固定架10与润滑圈9固定连接，固定架10的一端延伸至滑槽12的内部，且固定架10与安装架2滑动连接，润滑圈9的上端设置有喷嘴14，且喷嘴14与润滑圈9活动连接；
27.第二电机5，其设置在安装架2的一侧，且第二电机5与安装架2通过螺钉连接，滑槽12的内部设置有螺纹杆13，且螺纹杆13的一端与第二电机5的输出端连接为一体结构，螺纹杆13与固定架10螺纹连接，螺纹杆13与安装架2转动连接，第二电机5带动螺纹杆13旋转，随着螺纹杆13的旋转间接的带动润滑圈9平移，可对电主轴不同部位进行润滑处理。
28.请参阅图1和图2，安装架2的上方设置有润滑储存箱6和泵体7，且润滑储存箱6和泵体7均与安装架2通过螺钉连接，泵体7与润滑储存箱6和喷嘴14之间设置有润滑管道8，通过泵体7将润滑剂抽取经润滑管道8和喷嘴14喷射到电主轴上，实现润滑。
29.请参阅图2，安装架2的一侧设置有第一电机4，且第一电机4与安装架2通过螺钉连接，第一电机4的输出端与连接座3的一端连接为一体结构，连接座3与安装架2的接触处设置有轴承件17，通过第一电机4带动连接座3旋转，随着连接座3的旋转带动夹持的电主轴旋转，更方便对电主轴轴向进行润滑。
30.请参阅图2和图3，喷嘴14的上方设置有第一电动伸缩杆15，且第一电动伸缩杆15的两端分别与喷嘴14和固定架10固定连接，喷嘴14与润滑圈9的接触处设置有橡胶圈16，且橡胶圈16与润滑圈9连接为一体结构，橡胶圈16设置在喷嘴14的外部，且橡胶圈16与喷嘴14相贴合，通过第一电动伸缩杆15带动喷嘴14升降，随着喷嘴14的升降调节喷嘴14与电主轴之间的间距，便于对不同尺寸的电主轴进行润滑处理。
31.请参阅图2和图3，润滑圈9的底部设置有落料口21，落料口21的下方设置有收料斗11，且收料斗11与润滑圈9通过螺钉连接，通过落料口21和收料斗11便于将电主轴上滴落的润滑剂收集。
32.请参阅图3，润滑圈9的内壁上设置有收纳槽19，收纳槽19的内部设置有刮板20，润滑圈9的外侧设置有第二电动伸缩杆18，且第二电动伸缩杆18与润滑圈9固定连接，第二电动伸缩杆18的伸缩端与刮板20连接为一体结构，通过第二电动伸缩杆18带动刮板20移动，刮板20与电主轴接触，随着电主轴的旋转可预先将电主轴外壁上的污垢刮除，确保后续润滑效果。
33.工作原理：将电主轴的一端穿过润滑圈9并与连接座3连接，驱动第一电动伸缩杆15调节喷嘴14，将喷嘴14与电主轴之间的间距调节适宜，开启泵体7将润滑储存箱6中的润滑剂抽取经润滑管道8和喷嘴14喷射到电主轴上完成润滑；润滑时开启第一电机4，在第一电机4的作用下带动连接座3旋转，继而带动夹持的电主轴同步旋转，对电主轴的轴向进行润滑；开启第二电机5，在第二电机5的作用下间接的带动润滑圈9平移，调节润滑圈9的位置，可对电主轴不同部位进行润滑处理。在润滑前驱动第二电动伸缩杆18将刮板20与电主轴外壁接触，随着电主轴的旋转预先将电主轴外壁上的污垢刮除，可以提高了后续润滑效果。
34.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。