一种间距可调节的自动弯管机的制作方法

本技术涉及弯管设备，尤其涉及一种间距可调节的自动弯管机。

背景技术：

1、如图4所示，双弯管工件在折弯时，为了保证两根管弯曲度一致且外观精致，大多采用先焊接再同步折弯的加工方式。因此，市场上出现了双工位的自动弯管机。

2、但是在实际工作过程中，双弯管工件的两个弯管之间的距离是不固定的，而传统双工位自动弯管机的折弯轮无法调节。因此，现有的双工位弯管机通用性较差，不能满足不同型号双弯管工件的使用需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种间距可调节的自动弯管机，两个折弯轮之间的距离可调节，提升双工位弯管机的通用性，以满足不同尺寸双弯管工件的使用需求，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种间距可调节的自动弯管机，包括底座，底座上连接有第一电机，第一电机一端的底座上连接有两块支撑板，支撑板之间连接有转轴，第一电机驱动连接有转轴，转轴上连接有两个弯管轮，弯管轮上连接有u型的卡板；所述支撑板顶端连接有横梁，横梁上连接有升降机构，升降机构的底端连接有两个限位轮，两个限位轮与两个弯管轮上下对应；所述弯管轮两两之间，及限位轮两两之间的距离可调节。

4、本实用新型的进一步改进方案是，所述支撑板的外侧连接有轴承座，转轴的两端连接于轴承座内部的滚珠轴承，且转轴的一端通过联轴器连接于第一电机的输出轴。

5、本实用新型的进一步改进方案是，所述转轴上设有两组螺纹孔，弯管轮上设有若干个沉头孔，沉头孔贯穿弯管轮的中心孔，内六角螺栓穿过沉头孔并螺纹配合于螺纹孔。

6、本实用新型的进一步改进方案是，所述升降机构包括丝杠升降机，丝杠升降机与第二电机连接于横梁上，第二电机的输出轴连接于丝杠升降机的动力输入轴，丝杠升降机的升降丝杠延伸至横梁的底端。

7、本实用新型的进一步改进方案是，所述升降丝杠上螺纹配合有螺母块，螺母块的底端连接有安装板，安装板的两端滑动连接于支撑板内侧的滑道。

8、本实用新型的进一步改进方案是，所述安装板的底端对称连接有两个滑块，滑块底端设有燕尾槽，左调节块与右调节块的顶端连接有燕尾块，左调节块及右调节块均通过燕尾块分别滑动连接于两个燕尾槽中，且双向丝杠螺纹配合于左调节块与右调节块。

9、本实用新型的进一步改进方案是，所述左调节块内的螺纹旋向相反，双向丝杠转动时，左调节块与右调节块相向或背向移动。

10、本实用新型的进一步改进方案是，所述左调节块及右调节块的底部均连接有支座，两个限位轮分别转动连接于两个支座。

11、本实用新型的进一步改进方案是，所述双向丝杠的中间对称设有两个水平的切面。

12、本实用新型的有益效果：

13、第一、本实用新型的间距可调节的自动弯管机，两个折弯轮之间的距离可调节，提升双工位弯管机的通用性，以满足不同尺寸双弯管工件的使用需求。

14、第二、本实用新型的间距可调节的自动弯管机，两个限位轮调节时，只需转动双向丝杠即可实现限位轮相向或背向移动。

15、第三、本实用新型的间距可调节的自动弯管机，双向丝杠的中间对称设有两个水平的切面，方便操作人员借助扳手转动双向丝杠。

技术特征：

1.一种间距可调节的自动弯管机，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上连接有第一电机（2），第一电机（2）一端的底座（1）上连接有两块支撑板（3），支撑板（3）之间连接有转轴（4），第一电机（2）驱动连接有转轴（4），转轴（4）上连接有两个弯管轮（5），弯管轮（5）上连接有u型的卡板（501）；所述支撑板（3）顶端连接有横梁（301），横梁（301）上连接有升降机构（6），升降机构（6）的底端连接有两个限位轮（7），两个限位轮（7）与两个弯管轮（5）上下对应；所述弯管轮（5）两两之间，及限位轮（7）两两之间的距离可调节。

2.如权利要求1所述的一种间距可调节的自动弯管机，其特征在于：所述支撑板（3）的外侧连接有轴承座（302），转轴（4）的两端连接于轴承座（302）内部的滚珠轴承，且转轴（4）的一端通过联轴器（401）连接于第一电机（2）的输出轴。

3.如权利要求2所述的一种间距可调节的自动弯管机，其特征在于：所述转轴（4）上设有两组螺纹孔（402），弯管轮（5）上设有若干个沉头孔，沉头孔贯穿弯管轮（5）的中心孔，内六角螺栓（502）穿过沉头孔并螺纹配合于螺纹孔（402）。

4.如权利要求2或3所述的一种间距可调节的自动弯管机，其特征在于：所述升降机构（6）包括丝杠升降机（601），丝杠升降机（601）与第二电机（602）连接于横梁（301）上，第二电机（602）的输出轴连接于丝杠升降机（601）的动力输入轴，丝杠升降机（601）的升降丝杠延伸至横梁（301）的底端。

5.如权利要求4所述的一种间距可调节的自动弯管机，其特征在于：所述升降丝杠上螺纹配合有螺母块（603），螺母块（603）的底端连接有安装板（604），安装板（604）的两端滑动连接于支撑板（3）内侧的滑道（303）。

6.如权利要求5所述的一种间距可调节的自动弯管机，其特征在于：所述安装板（604）的底端对称连接有两个滑块（605），滑块（605）底端设有燕尾槽，左调节块（8）与右调节块（9）的顶端连接有燕尾块，左调节块（8）及右调节块（9）均通过燕尾块分别滑动连接于两个燕尾槽中，且双向丝杠（10）螺纹配合于左调节块（8）与右调节块（9）。

7.如权利要求6所述的一种间距可调节的自动弯管机，其特征在于：所述左调节块（8）内的螺纹旋向相反，双向丝杠（10）转动时，左调节块（8）与右调节块（9）相向或背向移动。

8.如权利要求6或7所述的一种间距可调节的自动弯管机，其特征在于：所述左调节块（8）及右调节块（9）的底部均连接有支座（701），两个限位轮（7）分别转动连接于两个支座（701）。

9.如权利要求7所述的一种间距可调节的自动弯管机，其特征在于：所述双向丝杠（10）的中间对称设有两个水平的切面（1001）。

技术总结
本技术公开了一种间距可调节的自动弯管机，包括底座，底座上连接有第一电机，第一电机一端的底座上连接有两块支撑板，支撑板之间连接有转轴，第一电机驱动连接有转轴，转轴上连接有两个弯管轮，弯管轮上连接有U型的卡板；所述支撑板顶端连接有横梁，横梁上连接有升降机构，升降机构的底端连接有两个限位轮，两个限位轮与两个弯管轮上下对应；所述弯管轮两两之间，及限位轮两两之间的距离可调节。本技术的两个折弯轮之间的距离可调节，提升双工位弯管机的通用性，以满足不同尺寸双弯管工件的使用需求。

技术研发人员：夏兴锋,苗飞,潘子文
受保护的技术使用者：东台兆丰金属制品制造有限公司
技术研发日：20221013
技术公布日：2024/1/12