一种转动式精密轧机的制作方法

1.本实用新型涉及轧机处理技术领域，具体涉及一种转动式精密轧机。


背景技术：

2.轧机采用电动机拖拽钢筋，利用冷轧机的承重辊、工作辊共同将力施加到钢筋的两个面上。通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出不同直径冷轧带肋钢筋的目的。
3.如中国专利公开号为cn111448006a，该专利文献所公开的技术方案如下：公开了用于对型钢进行轧制的型材轧机(10)。型材轧机包括万能轧机机架(12)和轧边机机架(14)，所述万能轧机机架(12)和轧边机机架(14)用于以复数个往复道次将轧件(18)轧制成具有腹板和一个或更多个翼缘的型钢。型材轧机还包括冷却装置(16)，所述冷却装置(16)用于在轧件在一个或更多个道次期间经历轧制的同时将轧件冷却。冷却装置包括具有带有喷口(22)的喷头(21)的冷却箱(20)，所述喷口(22)用于将加压的冷却液的射流喷射到轧件上。冷却装置还包括执行机构(38、34)，所述执行机构(38、34)被配置成使冷却箱相对于万能轧机机架和/或轧边机机架的机架框(58)移动以调节喷口与轧件之间的距离。
4.针对现有技术存在以下问题：
5.1、现有技术中的转动式精密轧机多难以通过调节距离，改变加压的范围，使得加工金属的厚度便于进行更改，使得装置的实用性较差；
6.2、现有技术中的转动式精密轧机多难以进行传送，使得金属难以在加工过程中自动运输，使得加工运输不够自动化。


技术实现要素：

7.本实用新型提供一种转动式精密轧机，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
9.一种转动式精密轧机，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有辊架，所述辊架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮，所述辊架的内壁固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁固定连接有第二齿轮。
10.所述连接轴的输出端固定连接有螺旋活动杆，所述辊架的内壁固定连接有轴托，所述螺旋活动杆的外壁螺纹连接有螺纹内接筒，所述螺纹内接筒的外壁固定连接有辊杆，所述辊杆的外壁固定连接有加压辊，所述底座的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有限位筒。
11.所述辊架的外壁固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的外壁滑动连接有撑架，所述撑架的内壁轴承连接有电动活动轴，所述电动活动轴的外壁固定连接有传送筒。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述辊架与支撑座相互垂直，且螺旋活动杆贯穿滚架与连接轴的内轴固定连接。
13.采用上述技术方案，该方案中的辊架便于起到支撑作用，使得支撑更加牢固。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺旋活动杆的外壁与螺纹内接筒的
内壁螺纹连接，且螺旋活动杆为双向螺旋活动杆。
15.采用上述技术方案，该方案中的螺旋活动杆便于进行自动调节，使得相互靠近。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加压辊通过辊杆与限位筒的外壁滑动连接。
17.采用上述技术方案，该方案中的加压辊的加工更加高效，使得形变更加直挂。
18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加压辊沿辊架的中线相互对称，且传送筒的长度等于加压辊的长度。
19.采用上述技术方案，该方案中的传送筒便于装置进行传送，便于对金属进行加工运输。
20.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑杆贯穿限位筒与辊架的上下面固定连接，且滑杆与螺旋活动杆相互平行。
21.采用上述技术方案，该方案中的滑杆12起到限制作用，使得升降更加平稳。
22.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一齿轮与第二齿轮的外壁相互啮合，且第一齿轮的直径小于第二齿轮。
23.采用上述技术方案，该方案中的第一齿轮与第二齿轮相互配合，使得联动效果更好。
24.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
25.1、本实用新型提供一种转动式精密轧机，通过支撑座、辊架、电机、第一齿轮、连接轴、第二齿轮、螺旋活动杆、轴托、螺纹内接筒、辊杆、加压辊和滑杆的相互配合使用，电机启动，带动第一齿轮进行旋转，第二齿轮通过连接轴与支撑座进行支撑，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，使得第二齿轮带动螺旋活动杆在轴托内部进行旋转，螺旋活动杆旋转带动螺纹内接筒进行活动，使得螺纹内接筒相互靠近，使得辊杆相互靠近，且加压辊进行靠近，便于对距离进行调节，改变轧压的厚度，且限位筒沿着滑杆进行滑动限位。
26.2、本实用新型提供一种转动式精密轧机，通过限位筒、电动滑轨、撑架、电动活动轴和传送筒的相互配合使用，电动滑轨进行滑动，使得撑架进行活动，且电动活动轴启动，带动传送筒进行旋转，便于对加工金属进行运输，使得运输更加自动。
附图说明
27.图1为本实用新型的正剖图；
28.图2为本实用新型的俯视图；
29.图3为本实用新型的侧视图；
30.图4为本实用新型的电动滑轨与撑架连接结构示意图。
31.图中：1、支撑座；2、辊架；3、电机；4、第一齿轮；5、连接轴；6、第二齿轮；7、螺旋活动杆；8、轴托；9、螺纹内接筒；10、辊杆；11、加压辊；12、滑杆；13、限位筒；14、电动滑轨；15、撑架；16、电动活动轴；17、传送筒。
具体实施方式
32.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
33.实施例1
34.如图1-4所示，本实用新型提供了一种转动式精密轧机，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定连接有辊架2，辊架2的顶部固定连接有电机3，电机3的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮4，辊架2的内壁固定连接有连接轴5，连接轴5的外壁固定连接有第二齿轮6。
35.连接轴5的输出端固定连接有螺旋活动杆7，辊架2的内壁固定连接有轴托8，螺旋活动杆7的外壁螺纹连接有螺纹内接筒9，螺纹内接筒9的外壁固定连接有辊杆10，辊杆10的外壁固定连接有加压辊11，底座1的顶部固定连接有滑杆12，滑杆12的外壁滑动连接有限位筒13。
36.辊架2的外壁固定连接有电动滑轨14，电动滑轨14的外壁滑动连接有撑架15，撑架15的内壁轴承连接有电动活动轴16，电动活动轴16的外壁固定连接有传送筒17。
37.在本实施例中，通过支撑座1、辊架2、电机3、第一齿轮4、连接轴5、第二齿轮6、螺旋活动杆7、轴托8、螺纹内接筒9、辊杆10、加压辊11和滑杆12的相互配合使用，电机3启动，带动第一齿轮4进行旋转，第二齿轮6通过连接轴5与支撑座1进行支撑，第一齿轮4与第二齿轮6相互啮合，使得第二齿轮6带动螺旋活动杆7在轴托8内部进行旋转，螺旋活动杆7旋转带动螺纹内接筒9进行活动，使得螺纹内接筒9相互靠近，使得辊杆10相互靠近，且加压辊11进行靠近，便于对距离进行调节，改变轧压的厚度，且限位筒13沿着滑杆12进行滑动限位。
38.实施例2
39.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，辊架2与支撑座1相互垂直，且螺旋活动杆7贯穿滚架2与连接轴5的内轴固定连接。
40.在本实施例中，采用上述技术方案，该方案中的辊架2便于起到支撑作用，使得支撑更加牢固，通过限位筒13、电动滑轨14、撑架15、电动活动轴16和传送筒17的相互配合使用，电动滑轨14进行滑动，使得撑架15进行活动，且电动活动轴16启动，带动传送筒17进行旋转，便于对加工金属进行运输，使得运输更加自动。
41.实施例3
42.如图1-4所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，螺旋活动杆7的外壁与螺纹内接筒9的内壁螺纹连接，且螺旋活动杆7为双向螺旋活动杆。
43.在本实施例中，采用上述技术方案，该方案中的螺旋活动杆7便于进行自动调节，使得相互靠近。
44.优选的，加压辊11通过辊杆10与限位筒13的外壁滑动连接。
45.在本实施例中，采用上述技术方案，该方案中的加压辊11的加工更加高效，使得形变更加直挂。
46.进一步的，加压辊11沿辊架2的中线相互对称，且传送筒17的长度等于加压辊11的长度。
47.在本实施例中，采用上述技术方案，该方案中的传送筒17便于装置进行传送，便于对金属进行加工运输。
48.更进一步的，滑杆12贯穿限位筒13与辊架2的上下面固定连接，且滑杆12与螺旋活动杆7相互平行。
49.在本实施例中，采用上述技术方案，该方案中的滑杆12起到限制作用，使得升降更加平稳。
50.除此之外，第一齿轮4与第二齿轮6的外壁相互啮合，且第一齿轮4的直径小于第二齿轮6。
51.在本实施例中，采用上述技术方案，该方案中的第一齿轮4与第二齿轮6相互配合，使得联动效果更好。
52.下面具体说一下该转动式精密轧机的工作原理。
53.如图1-4所示，电机3启动，带动第一齿轮4进行旋转，第二齿轮6通过连接轴5与支撑座1进行支撑，第一齿轮4与第二齿轮6相互啮合，使得第二齿轮6带动螺旋活动杆7在轴托8内部进行旋转，螺旋活动杆7旋转带动螺纹内接筒9进行活动，使得螺纹内接筒9相互靠近，辊杆10相互靠近，且加压辊11进行靠近，对加压辊11之间的距离进行调节，改变轧压的厚度，使得加压辊11进行轧压处理，且限位筒13沿着滑杆12进行滑动限位，电动滑轨14进行滑动，使得撑架15进行活动，且电动活动轴16启动，带动传送筒17进行旋转，便于对加工金属进行运输。
54.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。