一种铝材挤压机的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工设备领域，尤其涉及一种铝材挤压机的冷却装置。


背景技术：

2.铝作为一种质量轻、导电性与导热性俱佳的金属材料，地壳中含量最多的金属元素，铝在进入现代后被广泛地应用在航空航天、建筑和汽车等领域，并且在食品领域、家用电器上也能看见铝的身影，可以说生活中处处含有铝这种物质，在铝制品加工时，通常需要将熔融状态的铝冷却加工成铝锭，再将铝锭挤压成铝材，而在挤压成铝材后由于挤压机对铝锭的做功使得铝材自身温度升高，容易将操作人员烫伤，不易加工。
3.cn202120119376.x公开了一种水冷散热器，包括换热板，换热型材质为铝合金，换热板两侧安装有固定块，换热板上表面安装有水冷组件，换热板上表面左右两端安装有连接板，连接板上方安装有保护板，保护板与水冷组件之间安装有风冷组件。
4.该方案过设置水冷组件，从而使换热板上的热量传递至水冷组件上，通过设置集热型材料为纯铜，水冷管以及换热型材料为铝合金，能够使水冷管更加充分地吸收换热板上的热量对待换热物体进行散热。另一方面能够在保证换热效果的情况下减少纯铜的使用，降低了生产使用成本，通过设置风冷组件，能够使水冷组件上方的空气快速流动，从而使水冷组件吸收的热量快速散发掉，提高了水冷散热器的散热效果。但是，结合说明书和附图，并没有发现该方案对运输方面做过多考虑。
5.本实用新型需要解决的技术问题是：如何设计一款兼具运输和散热作用的冷却装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的是提供一种铝材挤压机的冷却装置，通过运输轨道和传送辊实现对铝材的运输作用，并且通过设置于送料轨道两端的喷水模块实现对铝材表面进行降温处理，并通过位于运输轨道凹槽内的鼓风模块对铝材下表面降温，并且鼓风模块可以将运输轨道凹槽内的水吹至铝材下表面，实现对铝材下表面的降温处理，铝材表面的水受周围空气流动的作用也会加速蒸发，提高降温速度。
7.为实现上述目的，本技术所采用的技术方案：
8.一种铝材挤压机的冷却装置，包括运输模块，所述运输模块包括凹槽和设置在凹槽上方的运输轨道，所述运输轨道横向设置有若干传送辊，还包括冷却单元，所述冷却单元包括喷水模块和鼓风模块，所述凹槽设置有若干出风口、凹槽下方设置有气室，所述鼓风模块与气室导通并通过出风口出风；所述运输轨道两侧设有若干喷水模块，所述喷水模块向运输轨道中部喷水。
9.优选地，还包括水循环系统，所述水循环系统包括冷水供应机、第一水泵、第二水泵、输水管和水循环管，所述冷水供应机、第一水泵、输水管、喷水模块、水循环管、第二水泵、冷水供应机构成一循环回路。
10.优选地，所述鼓风模块包括送风管道和鼓风机，所述送风管道与运输模块连接，且送风管道和气室导通。
11.优选地，所述气室的底面为一坡面，所述送风管道的输出端设置于坡面顶部。
12.优选地，所述气室的坡面的底部还设有排水管。
13.优选地，还包括切割模块，所述切割模块包括切割器和气缸，所述运输轨道的输出端设有一竖直滑轨，所述切割器一端设有与滑轨滑动配合的滑块，所述气缸竖直固定在滑轨底部且输出端与滑块连接，所述切割机在气缸的作用下沿靠近运输轨道和远离运输轨道的方向往复运动。
14.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
15.通过运输轨道与横向设置在运输轨道上的传送辊对铝材进行运输处理，并且通过水循环系统和喷水模块对铝材表面时刻进行冷水降温处理，利用鼓风模块将流入运输轨道凹槽内的水吹至铝材表面，并且水在风的作用下可加速蒸发，提高降温速度，运输轨道输出端设有切割装置，可以根据不同需求对铝材进行不同长度的切割。
附图说明
16.图1为实施例1中一种铝材挤压机的冷却装置的立体图；
17.图2为实施例1中一种铝材挤压机的冷却装置的剖视图；
18.图3为实施例1中水循环系统的流程图。
具体实施方式
19.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.实施例1
21.参考图1-3，一种铝材挤压机的冷却装置，包括运输模块1，所述运输模块1包括凹槽11和设置在凹槽11上方的运输轨道12，所述运输轨道12横向设置有若干传送辊13，还包括冷却单元2，所述冷却单元2包括喷水模块21和鼓风模块22，所述凹槽11设置有若干出风口111、凹槽11下方设置有气室14，所述鼓风模块22与气室14导通并通过出风口111出风；所述运输轨道12两侧设有若干喷水模块21，所述喷水模块21向运输轨道12中部喷水。
22.在本实施例中，所述铝材从外设的挤压机的输出端输出并进入铝材挤压机的冷却装置，在挤压机输出端不断输出的铝材的推动下，铝材在传送辊13上移动，传送轨道两端设置的喷水模块21朝铝材表面喷水，降低铝材温度，而设置于凹槽11下方的鼓风模块22透过出风口111向铝材表面吹风，在此过程中，会带起凹槽11内积攒的水至铝材表面，而水在风的作用下加速蒸发，加快铝材的降温速度。
23.在本实施例中，作为优选地，还包括水循环系统3，所述水循环系统3包括冷水供应机31、第一水泵32、第二水泵33、输水管34和水循环管35，需要说明的是，本实施例中的第一水泵32、第二水泵33均为市面上售卖的常规水泵，且作用仅为在冷水供应机31、输水管34之间，以及水循环管35、冷水供应机31之间输送冷水，因此附图中没有示出，所述冷水供应机
31、第一水泵32、输水管34、喷水模块21、水循环管35、第二水泵33、冷水供应机31构成一循环回路。通过水循环系统3，使凹槽11内的水在第二水泵33的作用下通过水循环管35流回冷水供应机31，再通过第一水泵32的作用下进入输水管34从而进入喷水模块21将水喷至铝材表面。需要说明的是在出风口111不断出风时，水不会流入气室14。
24.在本实施例中，较为常规地，所述鼓风模块22包括送风管道221和鼓风机222，所述送风管道221与运输模块1连接，且送风管道221和气室14导通。通过鼓风机222产风并通过送风管将风送至气室14内，气室14内的风再通过设置在气室14上方也就是凹槽11底部的出风口111将风排出，并向铝材表面吹风。
25.在实际应用中，为了防止机器停止工作后凹槽11内的水灌入气室14进而进入送风管道221，因此，作为优选地，所述气室14的底面为一坡面142，所述送风管道221的输出端设置于坡面142顶部。
26.在实际应用中，较为常规地，所述气室14的坡面142的底部还设有排水管141。灌入气室14内的水从位于坡面142底部的排水管141排出。
27.在实际应用中，为了方便操作者对铝材的长度进行处理，作为优选地，还包括切割模块4，所述切割模块4包括切割器41和气缸42，所述运输轨道12的输出端设有一竖直滑轨121，所述切割器41一端设有与滑轨121滑动配合的滑块411，所述气缸42竖直固定在滑轨121底部且输出端与滑块411连接，所述切割机在气缸42的作用下沿靠近运输轨道12和远离运输轨道12的方向往复运动，操作者可以根据实际需求，当铝材一端离开运输轨道12一段距离后，开启切割器41，通过气缸42调整切割模块4对铝材进行不同长度的切割，减少了将铝材搬运至切割机切割这一步骤。
28.综上所述，在本实施例应用过程中，通过运输轨道与横向设置在运输轨道上的传送辊对铝材进行运输处理，并且通过水循环系统和喷水模块对铝材表面时刻进行冷水降温处理，利用鼓风模块将流入运输轨道凹槽内的水吹至铝材表面，并且水在风的作用下可加速蒸发，提高降温速度，运输轨道输出端设有切割装置，可以根据不同需求对铝材进行不同长度的切割。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。