一种喷嘴加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体检测仪器技术领域，尤其涉及一种喷嘴加工装置。


背景技术：

2.近年来，光散射尘埃粒子计数技术得到了快速的发展，国内外各生产厂家不断致力于新产品的研发，优化传感器的结构设计，提高传感器的性能，为了改善粒子计数传感器的计数效率和粒径分辨率等性能指标。其中，喷嘴结构是影响粒子计数器模块的重要因素，它直接决定了光敏区内粒子束的大小和流场的流速分布，尘埃粒子能否一次性通过光敏区及采样气流在光敏区的扩散程度。为了使采样气流聚于光敏区而不至于扩散沉积，目前多数粒子计数器采用扁平喷嘴作为进气嘴。
3.扁平喷嘴的结构如图1所示，扁平喷嘴通常是在一根圆管的基础上进行加工，前端扁平状结构由人工利用敲打的方式手动加工，效率低，并且扁平尺寸的一致性难以保证。
4.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。


技术实现要素：

5.针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种喷嘴加工装置，加工效率高、尺寸精准。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
7.本实用新型提供一种喷嘴加工装置，包括：
8.固定座，其用于放置待加工的喷嘴圆管；
9.滑轨，其延伸方向与所述喷嘴圆管在所述固定座上的放置延伸方向相同；
10.滑动部，其滑动地设于所述滑轨上；
11.顶冲片，其设于所述滑动部的一端，所述顶冲片的前端外伸于所述滑动部，所述顶冲片用于插入所述喷嘴圆管内以将所述喷嘴圆管冲成扁嘴；
12.驱动部，其用于驱动所述滑动部朝靠近所述固定座的方向运动以使所述顶冲片插入待加工的所述喷嘴圆管内，和驱动所述滑动部朝远离所述固定座的方向运动以使所述顶冲片从加工后的所述扁嘴内抽出。
13.本技术一些实施例中，所述固定座的顶部设有一条开缝，所述开缝将所述固定座的顶部分隔成两个相对布置的分隔部，所述开缝内形成用于放置所述喷嘴圆管的容纳腔，两个所述分隔部之间穿设连接件以将所述喷嘴圆管限位于所述容纳腔内。
14.本技术一些实施例中，所述加工装置还包括底座，所述固定座、所述滑轨、以及所述驱动部设于所述底座上，所述滑轨位于所述固定座和所述驱动部之间。
15.本技术一些实施例中，所述固定座设于所述滑轨上、位于所述滑轨的一端，所述驱动部设于所述滑轨上、位于所述滑轨的另一端。
16.本技术一些实施例中，所述滑动部包括滑块，所述滑块的顶部设有固定部，所述顶
冲片设于所述固定部上，所述驱动部与所述滑块、所述固定部中的至少一者固定连接。
17.本技术一些实施例中，所述固定部的顶部的一端设沉槽，所述顶冲片设于所述沉槽内，所述固定部的顶部设有限位部，所述限位部与所述固定部连接以将所述顶冲片限位于所述沉槽内。
18.本技术一些实施例中，所述限位部通过连接件与所述固定部可拆卸连接。
19.本技术一些实施例中，所述驱动部为肘夹，所述肘夹的活动端与所述滑动部固定连接。
20.本技术一些实施例中，所述驱动部为气缸，所述气缸的动力输出端与所述滑动部固定连接。
21.本技术一些实施例中，所述顶冲片与待加工的所述喷嘴圆管处于同一水平延伸线上。
22.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
23.本技术所公开的喷嘴加工装置，利用驱动部带动顶冲片的前后运动，利用顶冲片插入待加工的喷嘴圆管内，以将其冲制成所需形状、尺寸的扁嘴，尺寸更为精准，实现扁嘴的自动加工，效率更高。
24.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为扁平喷嘴的结构示意图；
27.图2为根据实施例的喷嘴加工装置的爆炸图；
28.图3为根据实施例的喷嘴加工装置的结构示意图一；
29.图4为根据实施例的喷嘴加工装置的结构示意图二；
30.附图标记：
31.1-喷嘴圆管；
32.100-固定座，110-开缝，120-分隔部；
33.200-滑轨；
34.300-滑动部，310-滑块，320-固定部，321-沉槽；
35.400-顶冲片；
36.500-限位部；
37.600-底座；
38.700-驱动部，710-肘夹。
具体实施方式
39.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
42.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
45.本实施例公开一种喷嘴加工装置，参照图2，其主要包括固定座100、滑轨200、滑动部300、顶冲片400、驱动部700等组成。
46.该喷嘴加工装置用于将喷嘴圆管1加工成如图1所示的扁平喷嘴。
47.固定座100用于放置待加工的喷嘴圆管1。
48.滑轨200的延伸方向与喷嘴圆管1在固定座100上的放置延伸方向相同。
49.顶冲片400设于滑动部300的一端，顶冲片400的前端外伸于滑动部300，顶冲片400用于插入喷嘴圆管1内，以将喷嘴圆管1冲成扁嘴。
50.驱动部700用于驱动滑动部300朝靠近固定座100的方向运动，以使顶冲片400插入待加工的喷嘴圆管1内，参照图4，顶冲片400的尺寸与所需扁嘴的尺寸一致，随着顶冲片400不断插入喷嘴圆管1内，圆管发生形变，被冲成所需的扁嘴形状。
51.扁嘴制作完成后，驱动部700再驱动滑动部300朝远离固定座100的方向运动，使顶
冲片400从加工后的扁嘴内抽出，再将扁嘴从固定座100上取下即可。
52.利用顶冲片400对待加工的喷嘴圆管1进行冲制，尺寸更为精准。
53.制作时，利用驱动部700驱动顶冲片400的运动，实现扁嘴的自动加工，效率更高。
54.本技术一些实施例中，参照图2，固定座100的顶部设有一条开缝110，开缝110将所述固定座100的顶部分隔成两个相对布置的分隔部120，开缝110内形成用于放置喷嘴圆管1的容纳腔（未标示），两个分隔部120之间穿设连接件（比如螺丝）以将喷嘴圆管1限位于容纳腔内。
55.先将喷嘴圆管1放置于开缝110内的容纳腔中，然后在两个分隔部12之间拧紧螺丝，两个分隔部120受力相互靠近，进而将喷嘴圆管1夹紧限位于容纳腔中。
56.扁嘴制作完成后，再拧下螺丝，即可将扁嘴从容纳腔中抽出。
57.两个分隔部120以及开缝110的设计，能够满足不同尺寸的喷嘴圆管1的放置，适用性更广。
58.本技术一些实施例中，参照图2和图3，加工装置还包括底座600，固定座100、滑轨200、以及驱动部700分别通过螺丝固定设于底座600上，滑轨200位于固定座100和驱动部700之间。
59.底座600作为固定座100、滑轨200、以及驱动部700共同的安装载体，将三者集成在一个底座上，整个喷嘴加工装置为一体式结构，便于整体搬移。
60.本技术另一些实施例中（未图示），固定座100固定设于滑轨200上、位于滑轨200的一端，驱动部700固定设于滑轨200上、位于滑轨200的另一端。
61.滑轨200作为固定座100和驱动部700安装载体，同样将整个喷嘴加工装置为一体式结构，便于整体搬移，此时滑轨200的长度尺寸适当长一些，为中间的滑动部300提供足够长的位移距离。
62.本技术一些实施例中，滑动部300包括滑块310，滑块310滑动得设于滑轨200内，滑块310的顶部固定设有固定部320，顶冲片400设于固定部320上，驱动部700与滑块310、固定部320中的至少一者固定连接，以驱动滑块310和固定部320的一体结构同步沿滑轨200滑动。
63.固定部320的顶部的一端设沉槽321，顶冲片400设于沉槽321内，固定部320的顶部设有限位部500，限位部500与固定部320连接，以将顶冲片400限位于沉槽321内。
64.限位部500通过连接件（比如螺丝）与固定部320可拆卸连接。
65.安装顶冲片400时，先将顶冲片400放置到沉槽321内，再通过螺丝将限位部500固定安装至固定部320上，即可完成顶冲片400的固定安装。
66.不同形状、尺寸的扁嘴需要配置不同形状、尺寸的顶冲片400，需要更换顶冲片400时，解除限位部500与固定部320之间的螺丝连接，即可实现顶冲片400的更换，操作便捷。
67.本技术一些实施例中，顶冲片400与待加工的喷嘴圆管1处于同一水平延伸线上，保证顶冲片400对喷嘴圆管1的可靠性冲制，加工后的扁嘴质量可靠。
68.本技术一些实施例中，驱动部700为肘夹710，肘夹710的活动端与滑动部300固定连接。参照图4，将肘夹710往前推动，肘夹710推动滑动部300向前运动，顶冲片400随滑动部300同步向前运动，顶冲片400插入喷嘴圆管1中，实现扁嘴制作。
69.扁嘴冲制完成后，肘夹710往后推，带动顶冲片400从扁嘴内抽出。
70.本技术另一些实施例中，驱动部700为气缸（未图示），气缸的动力输出端与滑动部300固定连接，通过气缸驱动滑动部300的运动，带动顶冲片400的运动。
71.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
72.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。