一种周转车生产用金属切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属切割技术领域，具体为一种周转车生产用金属切割装置。


背景技术：

2.物流周转车是安装有四只脚轮的运送与储存物料的单元移动集装设备，常用于大型超市的物流配送或工厂工序间的物流周转，一般以圆管状或者方形管为主。
3.例如专利号为cn211465658u的一种物流周转车生产用金属切割装置，可以使材料切割更完全，更均匀，减少了材料的浪费，同时也提高了效率，通过水管、喷头、除水箱、滑框、滤网、斜板的配合，可以及时处理切割时的粉末，防止粉末对人体的危害，减少了环境的污染，但是周转车在生产时，需要将生产周转车支架的周转车生产件进行切割，周转车通常为比较规则的形状，所以在切割生产周转车的周转车生产件时，需要切割长度相同的周转车生产件，用来作为周转车的主架，通过米尺进行测量来控制周转车生产件的长度，则较消耗时间，而且测量时还可能会发生误差，不能切割出等长度的周转车生产件，会影响后续周转车的加工，使得不便于切割出等长度的周转车生产件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于切割出等长度的周转车生产件的问题，而提出的一种周转车生产用金属切割装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种周转车生产用金属切割装置，包括底座和顶板，所述底座和顶板通过支柱固定相连，所述顶板的下表面固接有背板，所述背板的表面设置有切割机构，所述底座的上表面通过支柱固定相连有框架，框架的内部通过轴承转动相连有两个输送辊。
7.优选的，所述切割机构包括第一电机，所述第一电机固接在背板的背部，所述第一电机的输出轴固接有皮带轮，两个所述皮带轮均通过轴承与背板转动相连，两个所述皮带轮通过皮带转动相连，所述皮带轮的表面固接有支杆，两个所述支杆的端部均通过销轴与支架转动相连，右侧所述支杆的端部与锥齿轮组固定相连，所述锥齿轮组的左侧固接有转杆，所述转杆的外壁通过轴承与支架转动相连，所述转杆的端部固接有切片。
8.优选的，所述输送辊的上方固接有齿轮，两个所述齿轮啮合相连，所述输送辊与第二电机的输出轴固定相连，所述第二电机固接在框架的下表面。
9.优选的，所述底座的上表面通过支柱固定相连有滑道，所述滑道的上表面滑动相连有切板。
10.优选的，所述滑道的内部设置有切割槽和凹槽，所述凹槽的内部设置有周转车生产件。
11.本实用新型提出的一种周转车生产用金属切割装置，有益效果在于：通过第一电机、皮带轮、皮带、支杆、锥齿轮组、转杆、切片和支架之间的配合，第一电机带动皮带轮转动，在皮带的连接下两个皮带轮一起转动，皮带轮带动支杆转动，两个支杆驱动支架运动，
右侧的支杆转动时带动锥齿轮组转动，锥齿轮组带动转杆转动，转杆带动切片转动，当切片处于下方时，与周转车生产件接触并对其进行切割，去除周转车生产件的首端和末端，周转车生产件被等分为一定长度的周转车生产件，便于切割出等长度的周转车生产件，用于周转车主架的加工。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中第一电机、皮带轮和皮带连接处的结构示意图；
14.图3为本实用新型中锥齿轮组、转杆和切片连接处的结构示意图；
15.图4为本实用新型中框架、第二电机和输送辊连接处的结构示意图；
16.图5为本实用新型中切板、切割槽和凹槽连接处的结构示意图。
17.图中：1、底座，2、顶板，3、切割机构，301、第一电机，302、皮带轮，303、皮带，304、支杆，305、锥齿轮组，306、转杆，307、切片，308、支架，3a1、滑杆，3a2、滑块，4、背板，5、框架，6、第二电机，7、输送辊，8、齿轮，9、切板，10、滑道，11、切割槽，12、周转车生产件，13、凹槽。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.实施例1：
20.参照附图1-5：本实施例中，一种周转车生产用金属切割装置，包括底座1和顶板2，底座1和顶板2通过支柱固定相连，顶板2的下表面固接有背板4，背板4的表面设置有切割机构3，切割机构3能够切割出等距离的周转车生产件12，底座1的上表面通过支柱固定相连有框架5，框架5的内部通过轴承转动相连有两个输送辊7，输送辊7的上方固接有齿轮8，齿轮8与输送辊7一起转动，两个齿轮8啮合相连，两个齿轮8一起转动，输送辊7与第二电机6的输出轴固定相连，第二电机6的输出轴与其中一个输送辊7固定相连，第二电机6带动输送辊7转动，第二电机6固接在框架5的下表面，底座1的上表面通过支柱固定相连有滑道10，滑道10的上表面滑动相连有切板9，滑道10的内部设置有切割槽11和凹槽13，切割槽11便于切片307进行切割，凹槽13的内部设置有周转车生产件12，周转车生产件12在凹槽13内通过，周转车生产件12为金属材质。
21.切割机构3包括第一电机301、皮带轮302、皮带303、支杆304、锥齿轮组305、转杆306、切片307和支架308，第一电机301固接在背板4的背部，第一电机301的输出轴固接有皮带轮302，第一电机301的输出轴与右侧的皮带轮302固定相连，第一电机301带动右侧的皮带轮302转动，两个皮带轮302均通过轴承与背板4转动相连，两个皮带轮302通过皮带303转动相连，两个皮带轮302在皮带303的连接下一起转动，皮带轮302的表面固接有支杆304，皮带轮302带动支杆304转动，两个支杆304的端部均通过销轴与支架308转动相连，两个支杆304驱动支架308运动，两个支杆304与支架308的连接处位置支架308的背部，右侧支杆304的端部与锥齿轮组305固定相连，右侧的支杆304带动锥齿轮组305转动，锥齿轮组305的左侧固接有转杆306，锥齿轮组305带动转杆306转动，转杆306的外壁通过轴承与支架308转动相连，转杆306的端部固接有切片307，转杆306带动切片307转动；
22.第一电机301带动皮带轮302转动，在皮带303的连接下两个皮带轮302一起转动，
皮带轮302带动支杆304转动，两个支杆304驱动支架308运动，右侧的支杆304转动时带动锥齿轮组305转动，锥齿轮组305带动转杆306转动，转杆306带动切片307转动，当切片307处于下方时，与周转车生产件12接触并对其进行切割，去除周转车生产件12的首端和末端，周转车生产件12被等分为一定长度的周转车生产件12，便于切割出等长度的周转车生产件12，用于周转车主架的加工。
23.工作原理：
24.该周转车生产用金属切割装置在使用时，启动第二电机6，第二电机6带动输送辊7转动，输送辊7带动齿轮8转动，在两个齿轮8啮合作用下两个输送辊7一起转动，将周转车生产件12由两个输送辊7之间穿过，两个输送辊7对周转车生产件12进行输送，周转车生产件12在凹槽13中穿过，启动第一电机301，第一电机301带动皮带轮302转动，在皮带303的连接下两个皮带轮302一起转动，皮带轮302带动支杆304转动，两个支杆304驱动支架308运动，右侧的支杆304转动时带动锥齿轮组305转动，锥齿轮组305带动转杆306转动，转杆306带动切片307转动，当切片307处于下方时，与周转车生产件12接触并对其进行切割，第一电机301的转速不变，使得切片307每次处于下方时周期固定，第二电机6的转速不变，使得周转车生产件12的输送速度不变，去除周转车生产件12的首端和末端，周转车生产件12被等分为一定长度的周转车生产件12，便于切割出等长度的周转车生产件12，用于周转车主架的加工。
25.实施例2：
26.参照附图1-5：本实施例中，一种周转车生产用金属切割装置，切割机构3还包括滑杆3a1和滑块3a2，滑杆3a1固接在支架308的下表面，支架308带动滑杆3a1运动，滑杆3a1的外壁与滑块3a2滑动相连，滑杆3a1驱动滑块3a2运动，滑块3a2固接在切板9的背部，滑块3a2带动切板9滑动；
27.通过滑杆3a1和滑块3a2之间的配合，支架308在运动时带动滑杆3a1运动，滑杆3a1驱动滑块3a2运动，滑块3a2带动切板9滑动，切板9带动切割槽11运动，在滑杆3a1和滑块3a2的配合下能使得设置在切板9中的切割槽11始终处于切片307的下方，便于周转车生产件12的切割。
28.工作原理：
29.支架308在运动时带动滑杆3a1运动，滑杆3a1驱动滑块3a2运动，滑块3a2带动切板9滑动，切板9带动切割槽11运动，在滑杆3a1和滑块3a2的配合下能使得设置在切板9中的切割槽11始终处于切片307的下方，便于周转车生产件12的切割。
30.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。