一种具有翘板结构的磁钢成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽清洁设备技术领域，具体涉及一种具有翘板结构的磁钢成型模具。


背景技术：

2.钕铁硼磁钢具有优异的磁性能，广泛应用于电子、电机、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航空航天等领域。更常见的是永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备和仪器，而磁钢成型后是通过成型模具的成型块与磁粉接触压合成型。
3.例如，一种在中国专利文献上公开的“一种磁钢成型模具”，其公开号为“cn210877541u”，一种磁钢成型模具，包括上模座和下模座；所述下模座上侧面嵌设有下垫块，所述上模座下侧面嵌设有上垫块；所述上垫块与下垫块之间设置有成型块，所述成型块与上垫块、下垫块之间填充有磁粉；还包括一个与下垫块相配合使用的压块，所述压块用于冲压下垫块中的磁粉。
4.但现有的磁钢成型模具有许多缺陷，具体表现如下：
5.由于现有模具都是单方向的进行挤压成型，导致密度不够均匀，且容易造成裂纹开裂，使尺寸与要求尺寸偏差大，且取向度分布不均匀，且离压块越低的地方取向度越高，


技术实现要素：

6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出的一种具有翘板结构的磁钢成型模具。
7.本实用新型就解决其技术问题所采用的技术方案如下：
8..一种具有翘板结构的磁钢成型模具，包括用于围合构成模腔的成型模组，所述成型模组包括端部模板、侧部模板，所述端部模板与侧部模板之间设置有上压块和下压块，所述侧部模板底部转动设置有翘板，所述翘板一端抵接有压杆，所述压杆穿设于侧部模板上，所述翘板另一端与下压块底部抵接。
9.优选的，所述侧部模板底部设置有转轴，所述翘板转动设置在转轴上。通过以上改进，使翘板可以沿转轴转动，当压杆下压，使翘板另一端将下压块顶起，使下压块往上移动。
10.优选的，所述侧部模板上形成有滑动槽，所述压杆穿设在滑动槽内。通过以上改进，滑动槽为压杆提供导向。
11.优选的，所述翘板上两端形成有凸部。通过以上改进，使翘板将下压块顶起的高度更高，使成型时，上压块和下压块贴合更加紧密。
12.优选的，所述翘板背离压杆的一端趋向于下压块成一角度。通过以上改进，当压杆下压使，翘板另一端上翘幅度增加，使上压块和下压块贴合更加紧密。
13.优选的，所述上压块顶部形成有卡接台，所述侧部模板上形成有卡槽，且所述上压块在成型时，所述卡接台嵌入在卡槽内。通过以上改进，上压块在压机的作用下，卡设在卡槽内，实现上下同时进行挤压，且避免出现上压块出现偏移的情况。
14.优选的，所述端部模板与上压块和下压块的端面贴合，所述侧部模块与上压块和下压块的侧面贴合。通过以上改进，使成型位置呈封闭状态，避免磁粉在挤压过程中流到外部，造成磁钢成型不良的情况出现。
15.优选的，所述成型模具还包括成型块，且所述成型块底部设有半圆部，所述成型块用于冲压下压块上的磁粉。通过以上改进，使下压块上的磁粉形成半圆形凹坑，形成供填充块放入的空间。
16.优选的，所述成型模具内还包括填充块，所述填充块与半圆部外径一致。通过以上改进，将填充块放入到冲压形成的半圆凹坑中，再进行挤压成型，得到带有中空圆孔的磁钢。
17.优选的，所述端部模板或侧部模板具有磁性面，另一具有不锈钢面。通过以上改进，端部模板或侧部模板其中任意一项为磁性面，对磁性面进行通磁，使成型后的磁钢带有磁性。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：
19.在工作过程中，上压块和下压块同时挤压成型或同时相对解除压力，使成型的磁钢密度均匀，减少了裂纹开裂，且端部模块和侧部模块与上压块和下压块贴合，使成型空间密闭，使成型的磁钢尺寸更符合要求，使成型尺寸加工余量小，使成型的磁钢内取向度分布更均匀，剩磁高。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的整体结构的爆炸图；
22.图3为本实用新型的翘板与侧部模板配合的结构示意图；
23.图4为本实用新型的翘板与下压块配合的的结构示意图；
24.图5为本实用新型的端部模块和侧部模块与上压块和下压块配合的结构示意图；
25.图6为本实用新型的成型块挤压磁粉的结构示意图；
26.图7为本实用新型的填充块与磁粉配合的结构示意图；
27.图8为本实用新型的上压块和下压块挤压填充块与磁粉的结构示意图；
28.图中：1、端部模板；2、侧部模板；3、上压块；4、下压块；5、翘板；6、压杆；7、磁粉；101、滑动槽；102、支脚；103、转轴；104、卡接台；105、卡槽；106、贯穿孔；201、成型块；202、半圆部；203、填充块；204、凹槽；205、凸部；
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。
31.如图1-8所示，一种具有翘板结构的磁钢成型模具，包括用于围合构成模腔的成型模组，成型模组包括端部模板1、侧部模板2，端部模板1与侧部模板2之间设置有上压块3和下压块4，侧部模板2底部转动设置有翘板5，翘板5一端抵接有压杆6，压杆6穿设于侧部模板2上，翘板5另一端与下压块4底部抵接。
32.作为对成型过程的进一步解释，侧部模板2从两侧将上压块3和下压块4抵接，端部模板1与侧部模板2、上压块3、下压块4两端抵接，使上压块3和下压块4在端部模板1和侧部模板2之间滑动，且侧部模板2上设置有翘板5和压杆6，压杆6穿设在侧部模板2上，翘板5可转动的设置在侧部模板2底部，且翘板5一端与下压块4底部抵接，另一端与与压杆6抵接，使压杆6下压时，能将下压块4向上顶。
33.将磁粉7放入下压块4上，再将上压块3盖上，将整个成型模具放置到压机上，压机同时对上压块3和压杆6进行压合，使上压块3和下压块4同时进行上下挤压进行成型，且同时压机对成型模具的磁性面进行通磁，使成型的磁钢带有磁性，完成成型后拿开上压块3，将成型好的磁钢取出。
34.如图3所示，进一步的作为翘板5的进一步解释，侧部模板2底部形成有支脚102，支脚102上形成有贯穿孔106，且贯穿孔106内设置有转轴103，翘板5中间部位形成有通孔，翘板5通过通孔穿设在转轴103，并在转轴103上转动，当翘板5一端上升，则另一端下降，当翘板5一端下降，则另一端上升，从而实现上压块3和下压块4同步对磁粉7进行挤压。
35.翘板5两端形成有凸部205，凸部205抵接于下压块4的底面，使翘板5将下压块4顶起的高度更高，使成型时，上压块3和下压块4贴合更加紧密。
36.翘板5背离压杆6的一端趋向于下压块4成一角度，使翘板5两端与水平面形成6度的夹角，且两端形成于一个168度的夹角，夹角趋近于180度，当压杆6下压时，翘板5另一端上翘幅度增加，使上压块3和下压块4贴合更加紧密。
37.如图4所示，作为对压杆6与翘板5配合的进一步解释，侧部模板2上形成有滑动槽101，压杆6穿设在滑动槽101内，且压杆6底部与翘板5配合。
38.通过对两侧的侧部模板2上的压杆6下压，使压杆6对翘板5一端产生向下的力，由于翘板5转动设置在侧部模板2上，使另一端向上活动，从两侧将下压块4往上挤压。
39.如图5所示，关于本实施端部模板1和侧部模板2与上压块3和下压块4配合的进一步，侧部模板2将上压块3和下压块4两个侧面贴合，端部模板1将上压块3和下压块4的两个端面贴合，使上压块3和下压块4在密闭的空间中进行挤压成型工作，避免了磁粉7的流出，导致磁钢成型后质量不达标。
40.上压块3顶部形成有卡接台104，两侧的侧部模块顶部形成于卡槽105，卡接台104可在卡槽105内上下活动，当上压块3处于成型状态时，上压块3收到压机的挤压，往下移动，上压块3的卡接台104嵌入在侧部模块的卡槽105内，卡槽105将卡接台104固定，避免了由于压机压力过大，导致上压块3发生水平的偏移，以致磁粉7流出。
41.进一步的，上压块3和下压块4的厚度与侧部模板2的宽度一致，使端部模板1同时与侧部模板2和上压块3及下压块4抵接，进一步的提高了整体的密封性，使成型品质更好。
42.如图6至图8所示，作为本实施例成型带有中空圆孔磁钢的进一步解释，此成型模具还包括成型块201底部设置有半圆部202，且成型块201用于冲压下压块4的磁粉7，此成型模具还包括填充块203，填充块203与半圆部202的外径相同。
43.具体的，先将下压块4上填满磁粉7，再用成型块201压填满磁粉7的下压块4，使下压块4上的磁粉7中形成一个半圆型的凹槽204，这时将填充块203放入凹槽204内，再继续放入磁粉7，放满磁粉7后，放上上压块3，再将此成型模具放到压机上进行成型，完成成型后将成型的磁钢取出，抽出磁钢中填充块203，便得到带有中空圆孔的磁钢。
44.作为对本实施例为磁钢赋磁性的进一步解释，两块端部模板1可以作为磁性面，两块侧部模板2采用不锈钢材质，也可以两块侧部模板2作为磁性面，两块端部模板1采用不锈钢材质。
45.当成型模具放置在压机上进行成型时，相对的磁性面一端产生n极磁场，另一端产生s极磁场，通过两端的磁场交互，为成型模具中的磁粉7赋予磁性，使成型完成后的磁钢带有磁性。
46.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。