一种铁氧体器件中心导体的折弯工装的制作方法

1.本实用新型涉及折弯工装技术领域，尤其涉及一种铁氧体器件中心导体的折弯工装。


背景技术：

2.射频铁氧体器件上装配有厚度较薄且带有引脚的中心导体，铁氧体器件的中心导体一般要与基站射频应用电路板进行焊接，在实际应用中，电路板焊盘与中心导体存在不在同一平面无法接触的情况，导致焊接时存在虚焊、脱焊等不良现象，进而影响信号波段的传播不良。
3.现有技术中为解决上述问题，通常对中心导体的引脚进行弯折，以使弯折后的引脚与电路板焊盘接触，但是现有技术中折弯工装的折弯效率低，制造成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种折弯效率高的铁氧体器件中心导体的折弯工装。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种铁氧体器件中心导体的折弯工装，包括底座、固定座、驱动件、上模具与下模具，所述固定座设在所述底座上，所述驱动件设在所述固定座上端，所述驱动件的驱动端连接所述上模具，所述上模具相对于所述固定座可滑动设置，所述下模具设在所述底座上，所述上模具与所述下模具对应设置，所述下模具设有用于容纳中心导体的容纳槽，所述下模具还设有用于通过所述中心导体的引脚的开槽，所述开槽连通所述容纳槽，所述上模具设有上弯折结构，所述下模具设有与所述上弯折结构相配合的下弯折结构，所述下弯折结构位于所述开槽处。
6.进一步的，所述固定座靠近所述上模具的一侧设有滑轨及与所述滑轨滑动连接的滑块，所述滑块连接有连接件，所述驱动件的驱动端连接所述连接件，所述上模具设在所述连接件的底部。
7.进一步的，所述开槽的数量为多个。
8.进一步的，所述上模具内设有空腔，所述上模具靠近所述下模具的一端设有开孔，所述空腔连通所述开孔，所述空腔内设有顶柱，所述顶柱的至少部分区域可通过所述开孔滑出所述空腔。
9.进一步的，所述空腔内还设有弹性件，所述顶柱靠近所述空腔上壁的一端设有固定块，所述弹性件的一端抵持所述固定块，所述弹性件的另一端抵持所述空腔上壁。
10.进一步的，所述顶柱靠近所述下模具的一端设有顶板，所述上模具的开孔处设有用于避让所述顶板的避位槽。
11.进一步的，所述固定座包括上固定板、下固定板与侧固定板，所述上固定板设在所述侧固定板的上端，所述下固定板设在所述侧固定板下端，所述下固定板安装在所述底座上，所述驱动件设在所述上固定板上，所述下模具设在所述下固定板上。
12.进一步的，所述下固定板上设有定位槽，所述下模具位于所述定位槽内。
13.进一步的，还包括电源及控制组件，所述控制组件分别与所述电源及所述驱动件电性连接。
14.进一步的，所述控制组件包括电磁控制阀和控制开关，所述控制开关分别与所述电磁控制阀及所述驱动件电性连接。
15.本实用新型的有益效果在于：把上模具可滑动地设置在固定座上，与上模具对应设置的下模具上设有用于容纳中心导体的容纳槽及用于通过引脚的开槽，当上模具在驱动件的驱动下靠近下模具时，上弯折结构与下弯折结构配合对中心导体的引脚部分进行弯折，本装置结构简单，折弯效率高，加工成本低，且加工一致性好，有利于批量性生产作业。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一的铁氧体器件中心导体的折弯工装的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例一的铁氧体器件中心导体的折弯工装的爆炸图；
18.图3为本实用新型实施例一的铁氧体器件中心导体的折弯工装的压合状态图；
19.图4为本实用新型实施例一的铁氧体器件中心导体的折弯工装的下模具结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例一的铁氧体器件中心导体的折弯工装的上模具结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例一的铁氧体器件中心导体的折弯工装的上模具剖视图。
22.标号说明：
23.1、底座；11、固定座；12、上固定板；13、侧固定板；14、下固定板；15、驱动件；16、滑轨；17、滑块；18、连接件；19、定位槽；111、支脚；
24.2、上模具；21、上弯折结构；22、顶柱；23、固定块；24、弹性件；25、顶板；26、避位槽；27、第二凸起；
25.3、下模具；31、下弯折结构；32、容纳槽；33、开槽；34、第一凸起；
26.4、电源；41、控制开关；42、电磁控制阀；43、气压调节阀。
具体实施方式
27.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
28.请参照图1至图6，一种铁氧体器件中心导体的折弯工装，包括底座1、固定座11、驱动件15、上模具2与下模具3，所述固定座11设在所述底座1上，所述驱动件15设在所述固定座11上端，所述驱动件15的驱动端连接所述上模具2，所述上模具2相对于所述固定座11可滑动设置，所述下模具3设在所述底座1上，所述上模具2与所述下模具3对应设置，所述下模具3设有用于容纳中心导体的容纳槽32，所述下模具3还设有用于通过所述中心导体的引脚的开槽33，所述开槽33连通所述容纳槽32，所述上模具2设有上弯折结构21，所述下模具3设有与所述上弯折结构21相配合的下弯折结构31，所述下弯折结构31位于所述开槽33处。
29.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：把上模具2可滑动地设置在固定座11上，与上模具2对应设置的下模具3上设有用于容纳中心导体的容纳槽32及用于通过引脚
的开槽33，当上模具2在驱动件15的驱动下靠近下模具3时，上弯折结构21与下弯折结构31配合对中心导体的引脚部分进行弯折，本装置结构简单，折弯效率高，加工成本低，且加工一致性好，有利于批量性生产作业。
30.进一步的，所述固定座11靠近所述上模具2的一侧设有滑轨16及与所述滑轨16滑动连接的滑块17，所述滑块17连接有连接件18，所述驱动件15的驱动端连接所述连接件18，所述上模具2设在所述连接件18的底部。
31.由上述描述可知，设置滑轨16及滑块17有利于上模具2相对于固定座11滑动顺畅，上模具2安装在连接件18上方便更换上模具2。
32.进一步的，所述开槽33的数量为多个。
33.由上述描述可知，设置多个开槽33可对中心导体的多个引脚同时进行弯折。
34.进一步的，所述上模具2内设有空腔，所述上模具2靠近所述下模具3的一端设有开孔，所述空腔连通所述开孔，所述空腔内设有顶柱22，所述顶柱22的至少部分区域可通过所述开孔滑出所述空腔。
35.由上述描述可知，设置顶柱22在弯折前对中心导体进行固定，可防止弯折时中心导体发生偏移。
36.进一步的，所述空腔内还设有弹性件24，所述顶柱22靠近所述空腔上壁的一端设有固定块23，所述弹性件24的一端抵持所述固定块23，所述弹性件24的另一端抵持所述空腔上壁。
37.由上述描述可知，设置弹性件24可对顶柱22起到缓冲作用，避免顶柱22对中心导体产生刚性冲击，损坏中心导体。
38.进一步的，所述顶柱22靠近所述下模具3的一端设有顶板25，所述上模具2的开孔处设有用于避让所述顶板25的避位槽26。
39.由上述描述可知，在顶柱22上设置顶板25可增大顶柱22与中心导体的接触面积，对中心导体起到进一步的固定效果。
40.进一步的，所述固定座11包括上固定板12、下固定板14与侧固定板13，所述上固定板12设在所述侧固定板13的上端，所述下固定板14设在所述侧固定板13下端，所述下固定板14安装在所述底座1上，所述驱动件15设在所述上固定板12上，所述下模具3设在所述下固定板14上。
41.进一步的，所述下固定板14上设有定位槽19，所述下模具3位于所述定位槽19内。
42.由上述描述可知，下模具3安装在定位槽19内，既能对下模具3起到定位作用，又能方便更换上模具2。
43.进一步的，还包括电源4及控制组件，所述控制组件分别与所述电源4及所述驱动件15电性连接。
44.由上述描述可知，设置控制组件，便于工作人员对折弯工装的控制。
45.进一步的，所述控制组件包括电磁控制阀42和控制开关41，所述控制开关41分别与所述电磁控制阀42及所述驱动件15电性连接。
46.由上述描述可知，设置控制开关41便于工作人员对驱动件15的控制。
47.实施例一
48.请参照图1至图6，本实用新型的实施例一为：一种铁氧体器件中心导体的折弯工
装，可广泛用于弯折铁氧体器件中心导体的引脚。
49.铁氧体器件中心导体的折弯工装，包括底座1、固定座11、驱动件15、上模具2与下模具3，所述固定座11设在所述底座1上，所述驱动件15设在所述固定座11上端，所述驱动件15的驱动端连接所述上模具2，所述上模具2相对于所述固定座11可滑动设置，所述下模具3设在所述底座1上，所述上模具2与所述下模具3对应设置，所述下模具3设有用于容纳中心导体的容纳槽32，所述下模具3还设有用于通过所述中心导体的引脚的开槽33，所述开槽33连通所述容纳槽32，所述上模具2设有上弯折结构21，所述下模具3设有与所述上弯折结构21相配合的下弯折结构31，所述下弯折结构31位于所述开槽33处。
50.具体的，本实施例中，所述中心导体的引脚部分位于所述下弯折结构31与上弯折结构21之间；所述驱动件15为气压缸，所述底座1上设有气压调节阀43，所述气压调节阀43通过气管与所述气压缸连接，所述气压缸可通过气压调节阀43调节气压缸推力的大小；所述底座1呈矩形，所述底座1的四个角分别设有支脚111，可对折弯工装整体起到支撑作用。在其他实施例中，所述驱动件15也可为液压缸或电动机等。
51.请参照图1，所述固定座11靠近所述上模具2的一侧设有滑轨16及与所述滑轨16滑动连接的滑块17，所述滑块17连接有连接件18，所述驱动件15的驱动端连接所述连接件18，所述上模具2设在所述连接件18的底部。本实施例中，所述上模具2通过紧固件(紧固件为螺丝、螺栓或铆钉等)可拆卸安装在所述连接件18上，以便于更换不同规格的上模具2。
52.请参照图4和图5，所述开槽33的数量为多个。本实施例中，所述开槽33设有三个，分别设在所述下模具3对应所述下弯折结构31的相对两侧及另一侧，另一侧的开槽33的开口处设有第一凸起34，所述上模具2设有与所述第一凸起34对应的第二凸起27，所述第二凸起27的下表面呈阶梯形，中心导体的引脚通过开槽33位于所述第一凸起34上，工作时，所述第一凸起34与所述第二凸起27配合及所述上弯折结构21与所述下弯折结构31配合，同时对中心导体的三个引脚进行弯折。在其他实施例中，所述开槽33的数量根据需要弯折的中心导体的引脚数量设置。
53.请参照图5与图6，所述上模具2内设有空腔，所述上模具2靠近所述下模具3的一端设有开孔，所述空腔连通所述开孔，所述空腔内设有顶柱22，所述顶柱22的至少部分区域可通过所述开孔滑出所述空腔；所述空腔内还设有弹性件24，所述顶柱22靠近所述空腔上壁的一端设有固定块23，所述弹性件24的一端抵持所述固定块23，所述弹性件24的另一端抵持所述空腔上壁；所述顶柱22靠近所述下模具3的一端设有顶板25，所述上模具2的开孔处设有用于避让所述顶板25的避位槽26。本实施例中，所述弹性件24为弹簧，所述顶柱22与所述顶板25为一体式加工成型的一体式结构。
54.请参照图2，所述固定座11包括上固定板12、下固定板14与侧固定板13，所述上固定板12设在所述侧固定板13的上端，所述下固定板14设在所述侧固定板13下端，所述下固定板14安装在所述底座1上，所述驱动件15设在所述上固定板12上，所述下模具3设在所述下固定板14上；所述下固定板14上设有定位槽19，所述下模具3位于所述定位槽19内。本实施例中，所述下固定板14通过紧固件安装在所述底座1上，所述下模具3整体呈矩形，所述下模具3的四个角均设有安装孔，所述下模具3通过紧固件安装在所述定位槽19内。
55.请参照图2，还包括电源4及控制组件，所述控制组件分别与所述电源4及所述驱动件15电性连接；所述控制组件包括电磁控制阀42和控制开关41，所述控制开关41分别与所
述电磁控制阀42及所述驱动件15电性连接。本实施例中，所述控制开关41数量为两个，分别设在所述底座1的相对两侧，当同时按住两个控制开关41时，驱动件15驱动上模具2向下运动，当松开两个控制开关41时，驱动件15驱动上模具2向上运动，在其间隙循环期间，可进行物料的取放。
56.综上所述，本实用新型提供的铁氧体器件中心导体的折弯工装，把上模具可滑动地设置在固定座上，与上模具对应设置的下模具上设有用于容纳中心导体的容纳槽及用于通过引脚的开槽，当上模具在驱动件的驱动下靠近下模具时，上弯折结构与下弯折结构配合对中心导体的引脚部分进行弯折；上模具内设有弹簧及顶柱，上模具下压时，弹簧可对中心导体起到缓冲作用，顶柱可对中心导体起到固定作用；上模具通过紧固件安装在连接件上，下模具通过紧固件安装在定位槽内，因此，上模具及下模具拆卸简单，便于更换，通过性强。本装置结构简单，折弯效率高，加工成本低，且加工一致性好，有利于批量性生产作业。
57.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。