一种曲柄加工用自动切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及曲柄加工技术领域，具体是一种曲柄加工用自动切割装置。


背景技术：

2.曲轴粗加工将广泛采用数控车床、数控内铣床、数控车拉床等先进设备对主轴颈、连杆轴颈进行数控车削、内铣削、车-拉削加工，以有效减少曲轴加工的变形量。曲轴精加工将广泛采用cnc控制的曲轴磨床对其轴颈进行精磨加工。此种磨床将配备砂轮自动动平衡装置、中心架自动跟踪装置、自动测量、自动补偿装置、砂轮自动修整、恒线速度等功能要求，以保证磨削质量的稳定。高精设备依赖进口的现状，估计短期内不会改变。
3.对于现在的曲柄轴杆在进行最开始加工时，需要对其轴杆外侧边切割处理，传统的切割就是放置到架体上对轴杆进行夹持住，然后在切割机对外侧边进行切割处理，而在需要进行翻转角度时还需要对轴体松开，调整后再进行夹持固定住，造成了调整较为繁琐不利于现在的曲柄轴杆的操作处理，同时敞开式的切割使得废料飞溅影响到周围的环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种曲柄加工用自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的曲柄轴杆在进行最开始加工时，需要对其轴杆外侧边切割处理，传统的切割就是放置到架体上对轴杆进行夹持住，然后在切割机对外侧边进行切割处理，而在需要进行翻转角度时还需要对轴体松开，调整后再进行夹持固定住，造成了调整较为繁琐不利于现在的曲柄轴杆的操作处理，同时敞开式的切割使得废料飞溅影响到周围的环境的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种曲柄加工用自动切割装置，包括处理主板，所述处理主板的底面水平螺纹连接有底垫块，所述处理主板的两侧边对称开设有排料槽，所述处理主板的顶面水平开设有顶水平槽，所述顶水平槽的内侧壁对称开设有卡位槽，所述顶水平槽的内侧边卡接有移动内板，所述移动内板的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述处理主板的一侧边斜焊接有控制面板，所述处理主板的顶面螺栓连接有顶处理箱，所述顶处理箱的顶面螺栓连接有推动气缸，所述移动内板在远离侧盒体的一侧边卡接有卡料转盘，所述移动内板的两侧边对称焊接有驱动侧块，所述顶处理箱的内侧边竖直向开设有侧卡槽，所述顶处理箱的内侧边水平卡接有内板体，所述内板体的两端对称焊接有端卡块，所述内板体的底面水平卡接有转动内块，所述转动内块的底面卡接有切割刀片，所述内板体的内侧边螺栓连接有翻转电机，所述转动内块的一侧边螺栓连接有切割电机，所述侧盒体的内侧边螺栓连接有调整电机。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为多块，且多块底垫块的顶面螺杆均一一对应插接设置在处理主板的底面靠近边缘位置螺孔内部固定连接设置，排料槽均对称开设在处理主板的两对称侧边靠近底面位置，排料槽的一端斜向上延伸对接设置在顶水平槽的底开口端位置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述顶水平槽水平开设在处理主板的顶面中线位置，且顶水平槽的两端水平贯穿处理主板的两侧边延伸至外侧呈开口状设置，卡位槽相互之间平行设置，移动内板的两侧边对接设置在卡位槽的之间侧开口端位置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述顶处理箱呈扣接状设置在顶水平槽的顶开口端位置，且顶处理箱的内部与顶水平槽的内部相互之间保持通接设置，推动气缸的输出端垂直向下贯穿顶处理箱的顶面延伸至内部，且延伸端焊接设置在内板体的顶面中心位置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述卡料转盘的一端中心位置开设有卡孔，驱动侧块的一端均一一对应水平卡接设置在卡位槽的内侧边，侧卡槽相互之间平行排布设置，内板体的两端均一一对应对接设置在侧卡槽的侧开口端位置，端卡块分别一一对应卡接设置在侧卡槽的内侧边。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述转动内块水平卡接设置在内板体的底面中心卡槽内部，翻转电机的输出端水平贯穿内板体的侧壁延伸焊接设置在转动内块的一端中心位置，切割电机的输出端延伸至转动内块的内侧边固定插接设置在切割刀片的中心位置，调整电机的输出端水平焊接设置在卡料转盘的一端位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过将曲柄轴杆的一端水平插接设置在卡料转盘的一端卡孔内部固定住，在控制面板的控制下使得驱动侧块在卡位槽的内侧边水平移动，让移动内板在顶水平槽的内侧边水平移动，而让固定住的曲柄轴杆水平设置在顶水平槽的内部，在控制着翻转电机的转动下使得带动着转动内块在内板体的底面卡槽内部翻转到指定角度，然后在切割电机的转动下使得切割刀片转动作用，而在顶面的推动气缸的向下推动下使得内板体在顶处理箱的内部向下运动，而在两端的端卡块与侧卡槽相互限制下让其移动更加的稳定，而在内板体向下运动后可以让底面的切割刀片对下方的曲柄轴杆的外侧边进行切割处理，而在调整电机的转动下使得可以让卡料转盘转动作用，从而使得固定住的曲柄轴杆在顶水平槽的内侧边翻转呈多角度满足切割处理，在采用了多角度的调节结构使得可以满足多种角度的切割处理，同时在密封式的切割操作下使得废料不会到处飞溅，而废料集中性的收集处理使得整体更加的干净。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种曲柄加工用自动切割装置的立体结构示意图；
16.图2为一种曲柄加工用自动切割装置的处理主板侧视剖面连接细节的结构示意图；
17.图3为一种曲柄加工用自动切割装置的顶处理箱侧视剖面连接细节的结构示意图；
18.图4为一种曲柄加工用自动切割装置的内板体正视剖面连接细节的结构示意图；
19.图5为一种曲柄加工用自动切割装置的移动内板俯视剖面连接细节的结构示意图。
20.图中：1、处理主板；2、底垫块；3、排料槽；4、顶水平槽；5、卡位槽；6、移动内板；7、侧盒体；8、控制面板；9、顶处理箱；10、推动气缸；11、卡料转盘；12、驱动侧块；13、侧卡槽；14、内板体；15、端卡块；16、转动内块；17、切割刀片；18、翻转电机；19、切割电机；20、调整电机。
具体实施方式
21.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种曲柄加工用自动切割装置，包括处理主板1，处理主板1的底面水平螺纹连接有底垫块2，处理主板1的两侧边对称开设有排料槽3，底垫块2的个数为多块，且多块底垫块2的顶面螺杆均一一对应插接设置在处理主板1的底面靠近边缘位置螺孔内部固定连接设置，排料槽3均对称开设在处理主板1的两对称侧边靠近底面位置，排料槽3的一端斜向上延伸对接设置在顶水平槽4的底开口端位置，处理主板1的顶面水平开设有顶水平槽4，顶水平槽4的内侧壁对称开设有卡位槽5，顶水平槽4的内侧边卡接有移动内板6，顶水平槽4水平开设在处理主板1的顶面中线位置，且顶水平槽4的两端水平贯穿处理主板1的两侧边延伸至外侧呈开口状设置，卡位槽5相互之间平行设置，移动内板6的两侧边对接设置在卡位槽5的之间侧开口端位置，移动内板6的一侧边螺栓连接有侧盒体7，处理主板1的一侧边斜焊接有控制面板8，处理主板1的顶面螺栓连接有顶处理箱9，顶处理箱9的顶面螺栓连接有推动气缸10，顶处理箱9呈扣接状设置在顶水平槽4的顶开口端位置，且顶处理箱9的内部与顶水平槽4的内部相互之间保持通接设置，推动气缸10的输出端垂直向下贯穿顶处理箱9的顶面延伸至内部，且延伸端焊接设置在内板体14的顶面中心位置；
22.请参阅图2-5，本实用新型实施例中，一种曲柄加工用自动切割装置，其中移动内板6在远离侧盒体7的一侧边卡接有卡料转盘11，移动内板6的两侧边对称焊接有驱动侧块12，顶处理箱9的内侧边竖直向开设有侧卡槽13，顶处理箱9的内侧边水平卡接有内板体14，内板体14的两端对称焊接有端卡块15，卡料转盘11的一端中心位置开设有卡孔，驱动侧块12的一端均一一对应水平卡接设置在卡位槽5的内侧边，侧卡槽13相互之间平行排布设置，内板体14的两端均一一对应对接设置在侧卡槽13的侧开口端位置，端卡块15分别一一对应卡接设置在侧卡槽13的内侧边，内板体14的底面水平卡接有转动内块16，转动内块16的底面卡接有切割刀片17，内板体14的内侧边螺栓连接有翻转电机18，转动内块16的一侧边螺栓连接有切割电机19，侧盒体7的内侧边螺栓连接有调整电机20，转动内块16水平卡接设置在内板体14的底面中心卡槽内部，翻转电机18的输出端水平贯穿内板体14的侧壁延伸焊接设置在转动内块16的一端中心位置，切割电机19的输出端延伸至转动内块16的内侧边固定插接设置在切割刀片17的中心位置，调整电机20的输出端水平焊接设置在卡料转盘11的一端位置。
23.本实用新型的工作原理是：
24.将曲柄轴杆的一端水平插接设置在卡料转盘11的一端卡孔内部固定住，在控制面板8的控制下使得驱动侧块12在卡位槽5的内侧边水平移动，让移动内板6在顶水平槽4的内侧边水平移动，而让固定住的曲柄轴杆水平设置在顶水平槽4的内部，在控制着翻转电机18的转动下使得带动着转动内块16在内板体14的底面卡槽内部翻转到指定角度，然后在切割电机19的转动下使得切割刀片17转动作用，而在顶面的推动气缸10的向下推动下使得内板体14在顶处理箱9的内部向下运动，而在两端的端卡块15与侧卡槽13相互限制下让其移动
更加的稳定，而在内板体14向下运动后可以让底面的切割刀片17对下方的曲柄轴杆的外侧边进行切割处理，而在调整电机20的转动下使得可以让卡料转盘11转动作用，从而使得固定住的曲柄轴杆在顶水平槽4的内侧边翻转呈多角度满足切割处理。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。