一种铝管挤出成型后冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工设备技术领域，尤其涉及一种铝管挤出成型后冷却装置。


背景技术：

2.薄壁铝管大多应用于制冷系统，铝管一般通过冷拔或挤出工艺加工而成。挤出铝管的温度较高，为了保证其快速定型，需要即刻对铝管进行冷却。
3.现有的冷却水槽无刮水装置，铝管通过冷却水槽后，冷却水会残留在铝管上，最终滴落于车间地面上，导致车间地面湿滑，不仅影响车间环境，且存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝管挤出成型后冷却装置，铝管通过冷却水槽后，刮板会刮除铝管表面的余水，保证车间地面的干爽，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铝管挤出成型后冷却装置，包括机架、冷却水槽、储水箱及水泵；所述储水箱及水泵连接于机架底部，冷却水槽连接于机架的顶端；所述冷却水槽的两端设有进料口与出料口，且冷却水槽内部连接有支撑机构；所述冷却水槽的两端底部连接有溢水盒，溢水盒的底端连通储水箱；所述冷却水槽一端连接有支架，支架的一端延伸至出料口端的溢水盒上方，支架的底端设有刮水板，刮水板底端设有缺口，该缺口与出料口左右对应。
7.本实用新型的进一步改进方案是，所述机架底部连接有横杆，水泵连接于横杆上，水泵通过吸水管连接于储水箱的底端，且水泵通过注水管连接于冷却水槽。
8.本实用新型的进一步改进方案是，所述冷却水槽两端的围板低于两侧的围板，进料口与出料口对称设置于两端的围板上，且进料口与出料口呈u字型结构。
9.本实用新型的进一步改进方案是，所述支撑机构包括支撑座，支撑座连接于冷却水槽的底端，支撑座上连接有若干组支撑板a，支撑板a的顶端设有卡槽a，托辊a两端的辊轴卡置于卡槽a中。
10.本实用新型的进一步改进方案是，所述支架的底端连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的底端连接有基座，刮水板连接于基座的侧部。
11.本实用新型的进一步改进方案是，所述刮水板上的缺口呈u字型，且刮水板的材质为硅胶。
12.本实用新型的进一步改进方案是，所述支架底端还连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的底端连接有环形气刀，环形气刀通过管道连接气源。
13.本实用新型的进一步改进方案是，所述出料口端的溢水盒底壁连接有一组支撑板b，支撑板b的顶端设有卡槽b，托辊b两端的辊轴卡置于卡槽b中。
14.本实用新型的进一步改进方案是，所述托辊b位于料口端的溢水盒远离于冷却水
槽的一端。
15.本实用新型的进一步改进方案是，所述环形气刀中间的通孔与刮水板上的缺口左右对应。
16.本实用新型的有益效果：
17.第一、本实用新型的铝管挤出成型后冷却装置，铝管通过冷却水槽后，刮板会刮除铝管表面的余水，保证车间地面的干爽。
18.第二、本实用新型的铝管挤出成型后冷却装置，刮水板的材质为硅胶，保证铝管外壁不易被磨损。
19.第三、本实用新型的铝管挤出成型后冷却装置，设置有环形气刀，360
°
吹去铝管表面的水渍，进一步提升除水效果。
20.第四、本实用新型的铝管挤出成型后冷却装置，刮水板与环形气刀安装在伸缩杆杆上，可上下调节，满足不同尺寸铝管的使用需求。
21.第五、本实用新型的铝管挤出成型后冷却装置，托辊b的设置，保证铝管外壁不会与环形气刀内孔壁接触，防止铝管外壁磨损。
附图说明
22.图1为本实用新型整体结构示意图。
23.图2为本实用新型的冷却水槽剖视图。
24.图3为本实用新型的刮水板与环形气刀安装示意图。
25.图4为本实用新型的出料口结构示意图。
26.图5为本实用新型的刮水板结构示意图。
27.图6为本实用新型的环形气刀结构示意图。
28.图中：1-机架、101-横杆、2-冷却水槽、201-进料口、202-出料口、203-支架、204-第一伸缩杆、205-基座、206-第二伸缩杆、3-储水箱、4-水泵、401-吸水管、402-注水管、5-支撑机构、501-支撑座、502-支撑板a、503-托辊a、6-溢水盒、7-刮水板、701-缺口、8-环形气刀、9-支撑板b、901-托辊b、10-铝管。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
30.实施例1：如图1～6所示，一种铝管挤出成型后冷却装置，包括机架1、冷却水槽2、储水箱3及水泵4；所述储水箱3及水泵4连接于机架1底部，冷却水槽2连接于机架1的顶端；所述冷却水槽2的两端设有进料口201与出料口202，且冷却水槽2内部连接有支撑机构5；所述冷却水槽2的两端底部连接有溢水盒6，溢水盒6的底端连通储水箱3；所述冷却水槽2一端连接有支架203，支架203的一端延伸至出料口202端的溢水盒6上方，支架203的底端设有刮水板7，刮水板7底端设有缺口701，该缺口701与出料口202左右对应；所述机架1底部连接有横杆101，水泵4连接于横杆101上，水泵4通过吸水管401连接于储水箱3的底端，且水泵4通过注水管402连接于冷却水槽2；所述冷却水槽2两端的围板低于两侧的围板，进料口201与出料口202对称设置于两端的围板上，且进料口201与出料口202呈u字型结构；所述支撑机构5包括支撑座501，支撑座501连接于冷却水槽2的底端，支撑座501上连接有若干组支撑板
a502，支撑板a502的顶端设有卡槽a，托辊a503两端的辊轴卡置于卡槽a中；所述支架203的底端连接有第一伸缩杆204，第一伸缩杆204的底端连接有基座205，刮水板7连接于基座205的侧部；所述刮水板7上的缺口701呈u字型，且刮水板7的材质为硅胶。
31.实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，铝管10底端依然会残留水渍；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：
32.所述支架203底端还连接有第二伸缩杆206，第二伸缩杆206的底端连接有环形气刀8，环形气刀8通过管道连接气源；所述出料口202端的溢水盒6底壁连接有一组支撑板b9，支撑板b9的顶端设有卡槽b，托辊b901两端的辊轴卡置于卡槽b中；所述托辊b901位于料口端的溢水盒6远离于冷却水槽2的一端；所述环形气刀8中间的通孔与刮水板7上的缺口701左右对应；本实施例中设置有环形气刀8，360
°
吹去铝管10表面的水渍，进一步提升除水效果。
33.除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。
34.本实用新型的具体工作原理如下：
35.在工作时，水泵4工作，将冷却水注入冷却水槽2中，当冷却水槽2中的冷却水到达一定高度后，由于冷却水槽2两端的围板低于两侧的围板，冷却水会从进料口201、出料口202及两端的围板顶端流至溢水盒6中，再从溢水盒6中流回储水箱3中；从挤出设备中排出的薄壁铝管10从进料口201进入冷却水槽2中，担放于托辊a503上，再从出料口202出来，并经过刮水板7的缺口701及环形气刀8中，并通过托辊b901上方后，最终到达收卷装置中。
36.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。