一种用于防抖对焦马达的悬丝焊接治具的制作方法

1.本实用新型涉及防抖马达生产领域，尤其是一种用于防抖对焦马达的悬丝焊接治具。


背景技术：

2.随着市场上自动对焦光学防抖马达技术的发展，自动对焦光学防抖马达的生产技术也日趋成熟，防抖马达中使用多根悬丝来连接底座和自动对焦模块，以使自动对焦模块悬浮在底座上方。产品焊接悬丝时采用手工安装定位，存在悬丝安装不平整、无法保证悬丝焊接时悬丝位置精度导致的问题，进而一方面在自动对焦模块纠正偏移而运动过程中，会造成悬丝根部应力集中，容易造成断裂，影响悬丝的使用寿命，另一方面，造成产品的结构可靠性和防抖驱动精度低等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构新颖独特，使用方便，并且能够保证悬丝焊接时悬丝位置精度的用于防抖对焦马达的悬丝焊接治具；具体技术方案为：
4.一种用于防抖对焦马达的悬丝焊接治具，包括定子定位单元和动子夹取单元；所述定子定位单元的顶端设置有限制马达定子水平方向位置的定子定位槽，所述动子夹取单元设置有抓取和释放马达动子的夹持机构；定子定位单元和动子夹取单元之间设置有竖直方向悬丝穿过上焊接点和下焊接点的对正结构。
5.进一步，还包括厚度与所述马达定子和所述马达动子初始距离相同的垫片。
6.进一步，所述夹持机构由夹臂和提供夹紧力的复位弹簧构成，所述夹臂与所述动子夹取单元的本体铰接。
7.进一步，所述对正结构为分别设置在所述定子定位单元和所述动子夹取单元上配对使用的定位块和定位槽或定位孔。
8.进一步，所述定位块与所述定位槽或定位孔设置有相互吸引的磁吸件。
9.进一步，所述定子定位单元还设置有按压下焊接点向下延伸的所述悬丝的悬丝压块。
10.进一步，所述悬丝压块与所述定子定位单元本体通过磁吸力固定连接。
11.进一步，所述定子定位单元的侧壁设置有避免所述悬丝压块下滑的悬丝压块容置槽。
12.进一步，所述定子定位单元的侧壁设置有限制所述悬丝晃动的悬丝定位槽。
13.进一步，所述悬丝定位槽的深度小于所述悬丝的直径。
14.本实用新型的悬丝焊接治具通过定子定位单元对马达定子水平方向位置进行限制，通过对正结构使悬丝上焊接点和下焊接点相对固定，通过垫片保证动子和定子的初始位置精度；使用本实用新型的悬丝焊接治具能提高悬丝安装精度、简化工艺，方便焊接，提高组装效率和结构稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型用于防抖对焦马达的悬丝焊接治具结构示意图1；
16.图2为图1分解图；
17.图3为本实用新型用于防抖对焦马达的悬丝焊接治具结构示意图2；
18.图4为图3分解图；
19.图5为动子夹取单元结构示意图；
20.图6为焊接结果示意图；
21.图7为本实用新型用于防抖对焦马达的悬丝焊接治具结构示意图3。
22.图中：1、动子夹取单元；11、定位臂；12、夹臂；13、铰接轴；14、复位弹簧；15、磁体；2、定子定位单元；21、定位单元本体；22、定位柱安装槽；23、压块定位孔；24、焊接避让槽；25、悬丝定位槽；26、定位柱；3、垫片；4、防抖对焦马达；41、马达动子；42、马达定子；5、悬丝；6、悬丝压块。
具体实施方式
23.下面利用实施例对本实用新型进行更全面的说明。本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。
24.为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。
25.如图1至图3所示，本实施例中的用于防抖对焦马达的悬丝焊接治具，包括定子定位单元2和动子夹取单元1；所述定子定位单元2的顶端设置有限制防抖对焦马达4的马达定子42水平方向位置的定子定位槽；定子定位槽的尺寸应与马达定子42适配，使马达定子42在定子定位槽的活动空间尽可能小。定子定位槽可以设置在底端和侧壁，但是，需要另设固定结构防止马达定子42脱落；结构会复杂。
26.所述动子夹取单元1设置有夹持机构；夹持机构用于抓取和释放马达动子41；定子定位单元2和动子夹取单元1之间设置有保证竖直方向悬丝5顺利穿过上焊接点和下焊接点的对正结构。
27.为了实现所述马达定子42和所述马达动子41之间的快速定位，还配备了厚度与所述马达定子42和所述马达动子41初始距离相同的垫片。
28.如图4所示，所述夹持机构由夹臂12和提供夹紧力的复位弹簧14构成，所述夹臂12与所述动子夹取单元的本体铰接。复位弹簧14和夹臂12的夹持点可以设置在铰接轴13的异侧，复位弹簧14提供压力；也可以设置在铰接轴13的同侧，复位弹簧14提供拉力。在夹持点下还可以设置防滑凸台，避免夹持过程中马达动子41脱落。
29.所述对正结构为分别设置在所述定子定位单元2和所述动子夹取单元1上配对使用的定位块和定位孔；或者定位块和定位槽。定位块、定位孔或定位槽可以是圆形截面，也可以是其他截面，如矩形、三角形等。其中，定位块可以与基体分体设置，通过在基体设置定
位孔，将定位块插入定位块安装槽中形成定位销柱；这种设置，定位块应与基体上的定位孔过盈配合；或者通过磁力避免定位块从基体的定位孔中脱离。
30.所述定子定位单元2和所述动子夹取单元1可以采用磁吸方式固定；通过相互磁吸的方式压紧中间的防抖对焦马达4；结构简单，容易分离，操作更简单。
31.可以将所述定位块与所述定位槽或定位孔设置为相互吸引的磁吸件；使定位更准确，而且还减少了磁性材料的使用量。例如：在定子定位单元2的底端设置定位孔；在定位孔中可以放置磁体15。在动子夹取单元1顶端设置定位柱安装槽22，将钢质的定位柱26插入定位柱安装槽22；这样定子定位单元2可以不采用钢制材料，而采用较轻的材质制成。使用时，磁体15吸引定位柱26，更容易将定位柱26快速插入定位孔。
32.如图5所示，动子夹取单元1的底端应设置用于固定马达动子41位置的容置槽。夹取马达动子41时，将马达动子41放入容置槽进行位置固定，再用夹持机构夹紧。容置槽侧壁应留有夹臂12的避让口，以免影响夹臂12夹紧马达动子41。
33.还可以在定子定位单元2的侧壁设置悬丝定位槽25，悬丝5向下运动，插入悬丝定位槽25，有利于减少悬丝5的抖动幅度，提高焊接质量。
34.为了进一步提高焊接时悬丝5的稳定性，所述定子定位单元还设置有按压下焊接点向下延伸的所述悬丝的悬丝压块6。悬丝定位槽25的深度应小于悬丝5的直径，使悬丝压块6能直接压紧悬丝5。
35.为了方便操作，还可以通过在所述悬丝压块6和所述定子定位单元本体21放置磁体使所述悬丝压块6和所述定子定位单元本体21相吸；或者其中一方设置磁体，另一端设置铁板、铁块等磁吸体；或者将其中一方整体采用磁体制成，另一方采用磁吸体制成等方式使所述悬丝压块6与所述定子定位单元本体21通过磁吸力固定连接。
36.为了避免悬丝压块6与下焊接点距离太近影响焊接，所述定子定位单元本体21的侧壁设置有避免所述悬丝压块6下滑的悬丝压块容置槽；悬丝压块6受到磁力吸引进入悬丝压块容置槽时，悬丝压块6上端与下焊接点之间应留有足够的焊接距离。
37.或者在定子定位单元本体21的侧壁设置有避免所述悬丝压块6下滑的压块定位孔23；在悬丝压块6内侧设置对应的定位销对悬丝压块6进行合理定位。
38.定子定位单元2与下焊接点临近的位置应设置焊接避让槽24，以免焊锡接触定子定位单元2温度降低而影响焊接质量。
39.为了避免安装方向错误，所述定子定位单元2和所述动子夹取单元1顶端面均应设置标志方向的符号，例如箭头符号。
40.所述动子夹取单元1还可以设置为十字形状，减轻工具的重量；其中用于定位的定位臂11和用于夹持的夹臂12相互垂直设置。
41.使用时，首先将马达定子42安放在定子定位单元2顶端的定子定位槽内；放置时，下焊接点应与悬丝定位槽25槽位对齐。将垫片3放在马达定子42上端面，然后，用动子夹取单元1将马达动子41夹住，并放置在垫片3上；通过对正结构将位于马达动子41的上焊接点和位于马达定子42的下焊接点对正。竖直方向的悬丝5插入悬丝定位槽25；悬丝压块6放入悬丝压块容置槽，通过磁力将悬丝5固定在悬丝定位槽25内，如图7所示。然后焊接上焊接点和下焊接点；松开夹臂12，取下动子夹取单元1，将上焊接点上方悬丝5剪断；然后再用动子夹取单元1夹持并提起防抖对焦马达4与定子定位单元2脱离，如图6所示；然后，将下焊接点
下方的悬丝5剪断；完成焊接。
42.采用实施例中的用于防抖对焦马达的悬丝焊接治具，可以提高悬丝安装精度、简化工艺，方便焊接，提高组装效率和结构稳定性。
43.上述示例只是用于说明本实用新型，除此之外，还有多种不同的实施方式，而这些实施方式都是本领域技术人员在领悟本实用新型思想后能够想到的，故，在此不再一一列举。