一种下水道盖板焊接定位装置的制作方法

1.本实用新型属于下水道焊接技术领域，具体涉及一种下水道盖板焊接定位装置。


背景技术：

2.下水道盖板是覆盖在下水道上的盖子或板子，其作用在于在下水道上方施加一道防护，防止人或动物误踩入或滑入下水道，进而起到防止发生磕碰等安全问题的作用。
3.下水道盖板一般是在金属框架内焊接多个纵横交错的金属板或金属条而制成，为保证焊接效果就会使用到焊接定位装置对金属框架进行位置的固定。常见的下水道盖板大致分为弧形与方形两种，而对于常见的焊接定位装置而言，由于两种盖板的框架不同，一般只能对其中一种盖板进行固定加工，而对于另外一种盖板来说，由于装置与盖板框架不能稳定配合，那么在焊接过程中就有可能出现焊接位置偏移、焊接失败的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种下水道盖板焊接定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种下水道盖板焊接定位装置，包括焊接台面，所述焊接台面上开设有多个滑动槽，在多个所述滑动槽内均滑动设置有滑动块，在所述滑动块上设置有固定柱，所述固定柱竖直设置且与滑动块顶部端面固定连接，在所述焊接台面上还设置有连接块，在所述连接块上开设有与固定柱相适配的固定孔，所述连接块可拆卸配合设置在滑动块上，所述连接块上连接有抵压块组件。
7.优选的，所述抵压块组件包括方形压块以及弧形压块，所述方形压块固定连接在连接块的一侧壁上，所述弧形压块固定连接在连接块上与方形压块相对的一侧壁上。
8.优选的，所述滑动槽有四个，且四个所述滑动槽呈十字分布设置在焊接台面上。
9.优选的，在所述焊接台面的底部固定有四个电缸，且在所述滑动块的底部与电缸的输出轴固定连接。
10.优选的，在所述方形压块与弧形压块的内侧壁上均固定设置有防滑垫。
11.优选的，在所述滑动槽的两侧壁上开设有限位槽，且在所述滑动块上固定设置有与限位槽相适配的限位块，其中所述限位槽沿滑动槽的长度方向开设且与滑动槽的长度一致。
12.优选的，所述焊接台面还等均分布固定连接有四根支撑腿，在所述支撑腿的底部固定有梯台型的支撑块。
13.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
14.1.通过在连接块上设置方形压块与弧形压块，实现装置在最大程度上与盖板框架稳定配合，而避免焊接位置偏移、焊接失败的问题的效果。
15.2.通过设置相互配合的限位槽与限位块，来使滑动块能够稳定的在滑动槽内滑
动，保证下水道盖板焊接定位装置能够正常稳定的工作。
16.3.通过设置支撑腿对焊接台面起到支撑作用，其中支撑块为梯台型设置的作用是能够使焊接台面更加稳固，通过将支撑块为梯台型设置的作用是能够使焊接台面更加稳固。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型针对方形下水道盖板工作图；
19.图3为本实用新型针对圆形下水道盖板工作图；
20.图4为本实用新型剖视结构示意图。
21.图中：1、焊接台面；2、滑动槽；3、滑动块；4、固定柱；5、连接块；6、固定孔；7、方形压块；8、弧形压块；9、电缸；10、防滑垫；11、限位槽；12、限位块；13、支撑腿；14、支撑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
24.如图1-3所示一种下水道盖板焊接定位装置，包括焊接台面1，焊接台面1上开设有多个滑动槽2，在多个滑动槽2内均滑动设置有滑动块3，在滑动块3上设置有固定柱4，固定柱4竖直设置且与滑动块3顶部端面固定连接，在焊接台面1上还设置有连接块5，在连接块5上开设有与固定柱4相适配的固定孔6，连接块5可拆卸配合设置在滑动块3上，连接块5上连接有抵压块组件，其中抵压块组件包括方形压块7以及弧形压块8，方形压块7固定连接在连接块5的一侧壁上，弧形压块8固定连接在连接块5上与方形压块7相对的一侧壁上，其中滑动槽2有四个，且四个滑动槽2呈十字分布设置在焊接台面1上，在焊接台面1的底部固定有四个电缸9，且在滑动块3的底部与电缸9的输出轴固定连接。
25.需要说明的是，通过在焊接台面1上开设呈十字分布的滑动槽2，并在滑动槽2内部滑动设置滑动块3，进一步的通过在滑动块3上固定固定柱4来对开设有固定孔6的连接块5进行固定，其中固定柱4有两根，起到对连接块5更稳定的固定效果，并在连接块5上固定方形压块7与弧形压块8，通过设置在焊接台面1底部的电缸9驱动滑动块3，带动连接块5移动，从而使方形压块7与弧形压块8对下水道盖板框架起到抵压作用，进而实现对下水道盖板框架定位的效果。
26.更进一步的，将方形压块7与弧形压块8分别固定在连接块5相对的两侧壁上，且方形压块7与弧形压块8固定滑动块3移动方向上的连接块5侧壁上，并且连接块5是可拆卸设置的，通过将连接块5水平方向上调转180度，使方形压块7与弧形压块8的位置进行调换，便可分别对不同框架的下水道盖板进行定位，最大程度上避免因装置与盖板框架不能稳定配合，而导致的焊接位置偏移、焊接失败的问题。
27.如图2、3所示，在方形压块7与弧形压块8的内侧壁上均固定设置有防滑垫10，通过
设置防滑垫10，起到防滑作用，进一步提高焊接定位装置与下水道盖板之间的配合效果。
28.如图4所示，在滑动槽2的两侧壁上开设有限位槽11，且在滑动块3上固定设置有与限位槽11相适配的限位块12，其中限位槽11沿滑动槽2的长度方向开设且与滑动槽2的长度一致。
29.通过设置相互配合的限位槽11与限位块12，来使滑动块3能够稳定的在滑动槽2内滑动，保证下水道盖板焊接定位装置能够正常稳定的工作。
30.如图1所示，焊接台面1还等均分布固定连接有四根支撑腿13，在支撑腿13的底部固定有梯台型的支撑块14，通过设置支撑腿13对焊接台面起到支撑作用，其中支撑块14为梯台型设置的作用是能够使焊接台面更加稳固。
31.工作原理：先将所需要进行焊接加工的下水道盖板框架放置在焊接台面1的中间位置，再启动电缸9，通过电缸9输出轴的作用，带动滑动块3在滑动槽2内滑动，使四个滑动块3向焊接台面1的中间位置逐渐靠拢，滑动块3的滑动带动设置在滑动块3上的连接块5，以及固定在连接块5上的方形压块7与弧形压块8也向焊接台面1的中间位置靠拢，从而对下水道盖板起到定位效果，进一步的，可以根据下水道盖板的框架轮廓，选择将方形压块7或弧形压块8朝里设置，使装置能与下水道盖板的框架轮廓配合，在最大程度上避免因装置与盖板框架不能稳定配合，而导致的焊接位置偏移、焊接失败的问题。
32.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。