一种稳定性强的立式数控加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种稳定性强的立式数控加工中心。


背景技术：

2.立式数控加工中心是指在数控机床上进行零件加工的一种结构，立式数控加工中心与传统机床加工中心的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。
3.存在以下问题：立式数控加工中心在对工件进行加工的过程中，整个工作台会出现抖动的情况，因此放置在台面上的工件位置会出现偏移，从而导致工件的加工出现误差。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种稳定性强的立式数控加工中心，通过设置橡胶垫，有利于提高立式数控加工中心底面与桌面的贴合度，从而提高摩擦力，通过设置膨胀螺纹套，有利于提高固定结构的紧密性，从而让立式数控加工中心不易晃动，通过设置斜块，可以扩大立式数控加工中心底面的面积，从而让立式数控加工中心更加稳定，通过设置电动伸缩柱和电源箱结构，当两组电动伸缩柱一起伸出时，可以对工件进行夹紧和固定，从而避免工件晃动，有利于提高整个立式数控加工中心的稳定性，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稳定性强的立式数控加工中心。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种稳定性强的立式数控加工中心，包括工作台，所述工作台底部连接有橡胶垫，所述工作台两侧外壁底端均连接有安装板，所述安装板内壁两端均连接有膨胀螺纹套，所述安装板另一侧外壁均固定连接有斜块，所述工作台两侧外壁顶端均连接有把手，所述工作台顶部固定连接有箱壳，所述箱壳内壁两侧竖直对称轴底端均连接有电源箱，所述电源箱顶部均连接有电动伸缩柱，所述电源箱底部中心处均连接有第一数据线，所述第一数据线底部固定连接有控制器，所述箱壳内壁一侧竖直对称轴中心处连接有进气罐，所述箱壳内壁另一侧竖直对称轴中心处连接有吸尘罐，所述吸尘罐内壁两侧顶端连接有风机组件，所述工作台顶部中心处固定连接有放置台，所述工作台顶部竖直对称轴一端固定连接有支撑板，所述支撑板顶部连接有顶块，所述顶块内壁中心处连接有动力组件，所述动力组件一侧外壁中心处固定连接有第二数据线，所述第二数据线顶部固定连接有遥控信号接收器，所述动力组件底部中心处连接有升降柱，所述升降柱底部连接有切割组件，所述切割组件一侧外壁顶端连接有第三数据线，所述箱壳一侧外壁横向对称轴一端连接有合页，所述合页外壁另一端固定连接有箱门，所述箱门一侧外壁一端固定连接有遥控器。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述工作台底部与橡胶垫顶部粘接，所述安装板和斜块均设有两组，所述安装板
相对一侧外壁均与工作台两侧外壁底端焊接，所述膨胀螺纹套共设有四组且外壁均镶嵌粘接于安装板内壁两端；通过设置橡胶垫，有利于提高立式数控加工中心底面与桌面的贴合度，从而提高摩擦力，通过设置膨胀螺纹套，有利于提高固定结构的紧密性，从而让立式数控加工中心不易晃动，通过设置斜块，可以扩大立式数控加工中心底面的面积，从而让立式数控加工中心更加稳定。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述把手共设有两组且底部均与工作台两侧外壁顶端焊接，所述电源箱和电动伸缩柱均设有两组，所述电源箱外壁均镶嵌焊接于箱壳内壁两侧竖直对称轴底端，所述电动伸缩柱底部均与电源箱顶部固定连接；通过设置电动伸缩柱和电源箱结构，当两组电动伸缩柱一起伸出时，可以对工件进行夹紧和固定，从而避免工件晃动。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第一数据线共设有两组且顶部均与电源箱底部中心处固定连接，所述进气罐外壁顶端与箱壳内壁一侧竖直对称轴中心处螺纹连接，所述吸尘罐外壁顶端与箱壳内壁另一侧竖直对称轴中心处螺纹连接；通过设置进气罐、吸尘罐和箱壳之间简易的连接方式，使得进气罐和吸尘罐的拆卸与安装步骤更加方便。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述风机组件共设有两组且两侧外壁顶端均与进气罐和吸尘罐内壁两侧顶端焊接，所述支撑板顶部与顶块底部一端焊接，所述动力组件外壁镶嵌焊接于顶块内壁中心处；通过设置风机组件，可以让进气罐的进风速度进一步加快，从而让立式数控加工中心内部的气体流通更加顺畅，可以让吸尘罐的吸尘速度进一步提升，从而让立式数控加工中心内部的灰尘处理更加迅速，不仅起到良好的散热效果，同时也提高了吸尘效率。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述动力组件底部中心处与升降柱顶部固定连接，所述升降柱底部与切割组件顶部中心处固定连接；通过设置切割组件，可以对工件起到加工作用。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述切割组件一侧外壁顶端与第三数据线底部固定连接，所述第三数据线顶部与动力组件底部一端固定连接，所述合页外壁一端与箱壳一侧外壁横向对称轴一端固定连接；通过设置合页，可以对箱门进行转动，从而提高整个立式数控加工中心的灵活性。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.1、通过设置橡胶垫，有利于提高立式数控加工中心底面与桌面的贴合度，从而提高摩擦力，通过设置膨胀螺纹套，有利于提高固定结构的紧密性，从而让立式数控加工中心不易晃动，通过设置斜块，可以扩大立式数控加工中心底面的面积，从而让立式数控加工中心更加稳定，通过设置电动伸缩柱和电源箱结构，当两组电动伸缩柱一起伸出时，可以对工件进行夹紧和固定，从而避免工件晃动，有利于提高整个立式数控加工中心的稳定性。
21.2、通过设置进气罐、吸尘罐和箱壳之间简易的连接方式，使得进气罐和吸尘罐的拆卸与安装步骤更加方便，通过设置风机组件，可以让进气罐的进风速度进一步加快，从而让立式数控加工中心内部的气体流通更加顺畅，可以让吸尘罐的吸尘速度进一步提升，从而让立式数控加工中心内部的灰尘处理更加迅速，不仅起到良好的散热效果，同时也提高了吸尘效率。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种稳定性强的立式数控加工中心的三维图；
23.图2为本实用新型提出的一种稳定性强的立式数控加工中心的正视图；
24.图3为本实用新型提出的一种稳定性强的立式数控加工中心的后视图；
25.图4为本实用新型提出的一种稳定性强的立式数控加工中心的正面剖视图；
26.图5为本实用新型提出的一种稳定性强的立式数控加工中心图4中a区域局部放大图。
27.图例说明：
28.1、工作台；2、橡胶垫；3、安装板；4、膨胀螺纹套；5、斜块；6、把手；7、箱壳；8、电源箱；9、电动伸缩柱；10、第一数据线；11、控制器；12、进气罐；13、吸尘罐；14、风机组件；15、放置台；16、支撑板；17、顶块；18、动力组件；19、第二数据线；20、遥控信号接收器；21、升降柱；22、切割组件；23、第三数据线；24、合页；25、箱门；26、遥控器。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种稳定性强的立式数控加工中心，包括工作台1，工作台1底部连接有橡胶垫2，工作台1两侧外壁底端均连接有安装板3，安装板3内壁两端均连接有膨胀螺纹套4，安装板3另一侧外壁均固定连接有斜块5，工作台1两侧外壁顶端均连接有把手6，工作台1顶部固定连接有箱壳7，箱壳7内壁两侧竖直对称轴底端均连接有电源箱8，电源箱8顶部均连接有电动伸缩柱9，电源箱8底部中心处均连接有第一数据线10，第一数据线10底部固定连接有控制器11，箱壳7内壁一侧竖直对称轴中心处连接有进气罐12，箱壳7内壁另一侧竖直对称轴中心处连接有吸尘罐13，吸尘罐13内壁两侧顶端连接有风机组件14，工作台1顶部中心处固定连接有放置台15，工作台1顶部竖直对称轴一端固定连接有支撑板16，支撑板16顶部连接有顶块17，顶块17内壁中心处连接有动力组件18，动力组件18一侧外壁中心处固定连接有第二数据线19，第二数据线19顶部固定连接有遥控信号接收器20，动力组件18底部中心处连接有升降柱21，升降柱21底部连接有切割组件22，切割组件22一侧外壁顶端连接有第三数据线23，箱壳7一侧外壁横向对称轴一端连接
有合页24，合页24外壁另一端固定连接有箱门25，箱门25一侧外壁一端固定连接有遥控器26。
32.工作台1底部与橡胶垫2顶部粘接，安装板3和斜块5均设有两组，安装板3相对一侧外壁均与工作台1两侧外壁底端焊接，膨胀螺纹套4共设有四组且外壁均镶嵌粘接于安装板3内壁两端，把手6共设有两组且底部均与工作台1两侧外壁顶端焊接，电源箱8和电动伸缩柱9均设有两组，电源箱8外壁均镶嵌焊接于箱壳7内壁两侧竖直对称轴底端，电动伸缩柱9底部均与电源箱8顶部固定连接，第一数据线10共设有两组且顶部均与电源箱8底部中心处固定连接，进气罐12外壁顶端与箱壳7内壁一侧竖直对称轴中心处螺纹连接，吸尘罐13外壁顶端与箱壳7内壁另一侧竖直对称轴中心处螺纹连接，风机组件14共设有两组且两侧外壁顶端均与进气罐12和吸尘罐13内壁两侧顶端焊接，支撑板16顶部与顶块17底部一端焊接，动力组件18外壁镶嵌焊接于顶块17内壁中心处，动力组件18底部中心处与升降柱21顶部固定连接，升降柱21底部与切割组件22顶部中心处固定连接，切割组件22一侧外壁顶端与第三数据线23底部固定连接，第三数据线23顶部与动力组件18底部一端固定连接，合页24外壁一端与箱壳7一侧外壁横向对称轴一端固定连接。
33.工作原理及流程：先握住工作台1两侧外壁的把手6，将整个立式数控加工中心搬至平整的桌面上，随后将固定工作台1的螺钉依次穿过膨胀螺纹套4安装在桌面上，随着螺钉的慢慢拧紧，此时工作台1底部的橡胶垫2底面会与桌面紧紧贴合，这样便可以扩大工作台1与桌子的摩擦力，使得整个立式数控加工中心更加稳定，当工作台1固定好后，便可以将工件放在放置台15上，此时开启控制器11，电源箱8上的电动伸缩柱9便会同时伸出，随后便将工件慢慢夹紧，当工件夹紧时，便可以调节控制器11，对电动伸缩柱9进行暂停，此时将风机组件14全部开启，再将箱门25关闭，通过调节遥控器26，便可以对箱壳7内部遥控信号接收器20上的动力组件18进行控制，此时便可以让升降柱21和切割组件22同时运作。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。