一种封头生产加工冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种封头生产加工冲压设备。


背景技术：

2.封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体，按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形，凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等，有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求；
3.在申请号为201920606140.1公开了一种封头冲压成型机，通过设置的凸模定位压边件将毛坯的边缘处压紧，以及通过设置的弧形凸起和小圆弧凹槽，使冲压出来的半成品冲压封头具有平整的毛边以及半成品冲压封头的中间具有圆弧凸起，实现了生产的半成品冲压封头有较高精度的定位基准，解决了传统的封头冲压成型机冲压出来的半成品封头没有定位结构，使后续进行切割工序时不能够将半成品封头工件精准定位，因此影响加工精度的问题；
4.但上述封头冲压成型机在冲压成型后封头边缘会留有用于固定的边料，冲压过程中缺少对边料的切割功能，需要人工后续再进行切割打磨，使得加工效率较低，上述封头冲压成型机在冲压完成后封头由脱模装置顶出但任然需要人工拿取下料，容易影响加工效率，因此，本实用新型提出一种封头生产加工冲压设备以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种封头生产加工冲压设备，该封头生产加工冲压设备通过电机启动驱动切割刀片转动切割，第一电动滑块启动在环形滑槽内滑动带动切割刀片环绕冲压模具转动切割边料，解决了冲压完成后需要人工切割打磨边料的问题，通过第二电动滑块启动在滑槽内滑动带动第二支架移动至冲压模具上方，电磁铁通电产生磁性，第二电动伸缩杆伸出带动取料架和电磁铁下降与封头接触吸附后第二电动伸缩杆缩回由电磁铁将封头吸附提起后第二电动滑块滑动带动封头移出冲压模具后电磁铁断电实现自动取料。
6.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种封头生产加工冲压设备，包括冲压台、冲压模具、边料环切机构、冲压机构和取料机构，所述冲压台上中间固定设有冲压模具，所述边料环切机构包括环形滑槽、第一电动滑块、第一支架、切割刀片和电机，所述冲压模具旁环绕设有环形滑槽，所述环形滑槽与冲压台固定连接，所述环形滑槽内安装设有第一电动滑块，所述第一电动滑块在环形滑槽内滑动移动，所述第一电动滑块上方固定设有第一支架，所述第一支架上一侧转动设有切割刀片，所述第一支架上另一侧固定设有电机，所述电机输出端与切割刀片驱动连接，所述冲压台上方设有冲压机构，所述冲压模具两侧旁设有取料机构。
7.进一步改进在于：所述冲压机构包括冲压架、导向杆、第一电动伸缩杆、升降板和
冲压块，所述冲压台上固定设有冲压架，所述冲压架下方对称固定设有导向杆，所述冲压架上方固定设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆伸缩端固定设有升降板，所述升降板两侧开孔与导向杆套设滑动配合，所述升降板下方中间固定设有冲压块，所述冲压块与冲压模具上下位置对应。
8.进一步改进在于：所述升降板底部环绕冲压块开设有环形切割槽，所述环形切割槽与切割刀片上下位置对应。
9.进一步改进在于：所述冲压模具内底部固定设有弹簧，所述弹簧上方固定设有顶块，所述顶块上方弧度与冲压模具对应。
10.进一步改进在于：所述取料机构包括滑槽、第二电动滑块、第二支架、第二电动伸缩杆、取料架和电磁铁，所述冲压台上对称固定设有滑槽，所述滑槽位于冲压模具两侧，所述滑槽内配套滑动设有第二电动滑块，所述第二电动滑块上固定设有第二支架，所述第二支架上中间固定设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆伸缩端固定设有取料架，所述取料架两侧对称固定设有电磁铁。
11.进一步改进在于：所述电磁铁通电产生磁性，所述电磁铁下方与冲压模具位置对应。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过电机启动驱动切割刀片转动切割，第一电动滑块启动在环形滑槽内滑动带动切割刀片环绕冲压模具转动切割边料，解决了冲压完成后需要人工切割打磨边料的问题，通过第二电动滑块启动在滑槽内滑动带动第二支架移动至冲压模具上方，电磁铁通电产生磁性，第二电动伸缩杆伸出带动取料架和电磁铁下降与封头接触吸附后第二电动伸缩杆缩回由电磁铁将封头吸附提起后第二电动滑块滑动带动封头移出冲压模具后电磁铁断电实现自动取料。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体主视剖视图；
14.图2为本实用新型的a处放大示意图；
15.图3为本实用新型的b处放大示意图。
16.其中：1、冲压台；2、冲压模具；3、环形滑槽；4、第一电动滑块；5、第一支架；6、切割刀片；7、电机；8、冲压架；9、导向杆；10、第一电动伸缩杆；11、升降板；12、冲压块；13、环形切割槽；14、弹簧；15、顶块；16、滑槽；17、第二电动滑块；18、第二支架；19、第二电动伸缩杆；20、取料架；21、电磁铁。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.根据图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种封头生产加工冲压设备，包括冲压台1、冲压模具2、边料环切机构、冲压机构和取料机构，冲压台1上中间固定设有冲压模具2，边料环切机构包括环形滑槽3、第一电动滑块4、第一支架5、切割刀片6和电机7，冲压模具2旁环绕设有环形滑槽3，环形滑槽3与冲压台1固定连接，环形滑槽3内安装设有第一电动滑块4，第一电动滑块4在环形滑槽3内滑动移动，第一电动滑块4上方固定设有第一支架5，第一
支架5上一侧转动设有切割刀片6，第一支架5上另一侧固定设有电机7，电机7输出端与切割刀片6驱动连接，冲压台1上方设有冲压机构，冲压模具2两侧旁设有取料机构，当封头冲压后需要对边料进行切割时电机7启动驱动切割刀片6转动切割，第一电动滑块4启动在环形滑槽3内滑动带动切割刀片6环绕冲压模具2转动切割边料，解决了冲压完成后需要人工切割打磨边料的问题。
19.冲压机构包括冲压架8、导向杆9、第一电动伸缩杆10、升降板11和冲压块12，冲压台1上固定设有冲压架8，冲压架8下方对称固定设有导向杆9，冲压架8上方固定设有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10伸缩端固定设有升降板11，升降板11两侧开孔与导向杆9套设滑动配合，升降板11下方中间固定设有冲压块12，冲压块12与冲压模具2上下位置对应，当进行冲压时第一电动伸缩杆10伸出带动升降板11与导向杆9滑动配合下降使冲压块12压入冲压模具2内将封头冲压成型，冲压和边料切割完成后第一电动伸缩杆10缩回带动冲压块12升起。
20.升降板11底部环绕冲压块12开设有环形切割槽13，环形切割槽13与切割刀片6上下位置对应，防止切割刀片6转动切割时损坏升降板11。
21.冲压模具2内底部固定设有弹簧14，弹簧14上方固定设有顶块15，顶块15上方弧度与冲压模具2对应，当进行冲压时冲压块12下降将顶块15顶至冲压模具2底部，冲压完成后冲压块12上升时顶块15受弹簧14弹力将封头从冲压模具2内顶起方便进行取料，避免封头卡在冲压模具2内不方便取出。
22.取料机构包括滑槽16、第二电动滑块17、第二支架18、第二电动伸缩杆19、取料架20和电磁铁21，冲压台1上对称固定设有滑槽16，滑槽16位于冲压模具2两侧，滑槽16内配套滑动设有第二电动滑块17，第二电动滑块17上固定设有第二支架18，第二支架18上中间固定设有第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19伸缩端固定设有取料架20，取料架20两侧对称固定设有电磁铁21，电磁铁21通电产生磁性，电磁铁21下方与冲压模具2位置对应，当进行取料时第二电动滑块17启动在滑槽16内滑动带动第二支架18移动至冲压模具上方，电磁铁21通电产生磁性，第二电动伸缩杆19伸出带动取料架20和电磁铁21下降与封头接触吸附后第二电动伸缩杆19缩回由电磁铁21将封头吸附提起后第二电动滑块17滑动带动封头移出冲压模具2后电磁铁21断电实现自动取料。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。