一种铜线大拉机自动上料收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜线生产设备技术领域，具体为一种铜线大拉机自动上料收料装置。


背景技术：

2.铜线生产工序，一般需要将铜杆经过大拉、中拉及小拉而形成细铜丝，在中拉或细拉工序，通常一个拉拔机同时要拉拔多组铜线，铜线需要在拉拔机前放线并通过放线架形成集束拉送到拉拔机，每个单头线需要由线笼中呈螺旋拉出，经过单头导线轮，托线架再到集束线架。
3.根据中国专利cn201821385472.3公开的一种可调节的铜线拉拔多路放线架，该专利通过设置调节管、调节螺栓和支撑杆，有利于调节上料板的高度，方便上料板进行调节工作，然而调节时需要将调节螺栓拧动与支撑杆失去固定后才能对上料板进行调节，调节完后还需要再次将上料板通过将调节螺栓与支撑杆螺栓固定才能完成定位，操作方式十分繁琐，大大的降低了对上料板调节的便利性，需要进行改进，故而提出一种铜线大拉机自动上料收料装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜线大拉机自动上料收料装置，具备便于对上料板灵活调节等优点，解决了现有的铜线大拉机自动上料收料装置不便于进行灵活调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线大拉机自动上料收料装置，包括底座，所述底座的左右两侧均设置有定位结构，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的支撑板，两个所述支撑板之间可调节安装有上料收料结构，所述底座和支撑板上同时设置有调节组件；
6.所述调节组件包括固定安装在底座内底壁的双轴电机，所述双轴电机的输出端均固定安装转轴，两个所述支撑板的底部均开设有空腔，所述空腔内壁内壁的前后两侧同时转动连接有转杆，所述转杆的外部固定安装有齿轮，所述齿轮相对的一侧啮合有齿条，所述齿条相对的一侧固定安装有一端贯穿并延伸至支撑板相对一侧的连接块，且连接块相对的一侧上料收料结构的左右两侧固定连接，所述空腔的内顶壁转动连接有一端贯穿并延伸至底座内部的蜗杆，所述转杆的外部固定安装有蜗轮，且两个蜗轮相背的一侧与两个蜗杆相对的一侧相啮合，两个所述转轴的外部均固定安装有主动锥齿，两个所述蜗杆的外部分别固定安装有与两个主动锥齿相啮合的从动锥齿。
7.进一步，两个所述转轴相背的一侧的外周壁均通过轴承与底座内壁的左右两侧主动连接，两个所述蜗杆的外周壁均通过轴承与底座的顶部转动连接。
8.进一步，所述支撑板相对的一侧开设有与连接块相适配的活动孔，所述蜗轮位于齿轮的后侧。
9.进一步，所述空腔内壁的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且两个前后两个滑块与齿条的正面和背面固定连接，所述滑块和滑槽相适配。
10.进一步，两个所述支撑板的顶部同时设置有缓冲压线弹簧结构，两个所述支撑板的正面同时设置有铜线保护板结构，且铜线保护板结构位于上料收料结构的上方。
11.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
12.该铜线大拉机自动上料收料装置，通过设置调节组件，便于对上料收料结构进行快速调节，从而有效的提高本实用新型铜线大拉机自动上料收料装置的使用效率和调节使用的便利性，实用性强。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处放大图；
15.图3为本实用新型图1中b处放大图。
16.图中：1底座、2定位结构、3支撑板、4双轴电机、5转轴、6空腔、7转杆、8齿轮、9齿条、10连接块、11蜗杆、12蜗轮、13主动锥齿、14从动锥齿、15上料收料结构、16铜线保护板结构、17缓冲压线弹簧结构、18滑槽、19滑块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实施例中的一种铜线大拉机自动上料收料装置，包括底座1，底座1的左右两侧均设置有定位结构2，底座1的顶部固定安装有数量为两个的支撑板3，两个支撑板3之间可调节安装有上料收料结构15，底座1和支撑板3上同时设置有调节组件，调节组件包括固定安装在底座1内底壁的双轴电机4，双轴电机4的输出端均固定安装转轴5，两个支撑板3的底部均开设有空腔6，空腔6内壁内壁的前后两侧同时转动连接有转杆7，转杆7的外部固定安装有齿轮8，齿轮8相对的一侧啮合有齿条9，齿条9相对的一侧固定安装有一端贯穿并延伸至支撑板3相对一侧的连接块10，且连接块10相对的一侧上料收料结构15的左右两侧固定连接，空腔6的内顶壁转动连接有一端贯穿并延伸至底座1内部的蜗杆11，转杆7的外部固定安装有蜗轮12，且两个蜗轮12相背的一侧与两个蜗杆11相对的一侧相啮合，蜗轮12位于齿轮8的后侧，两个转轴5的外部均固定安装有主动锥齿13，两个蜗杆11的外部分别固定安装有与两个主动锥齿13相啮合的从动锥齿14，两个支撑板3的顶部同时设置有缓冲压线弹簧结构17，两个支撑板3的正面同时设置有铜线保护板结构16，且铜线保护板结构16位于上料收料结构15的上方。
19.具体的，使用时，通过启动双轴电机4使转轴5正转或反转带动两个主动锥齿13转动，从而驱动两个从动锥齿14转动，使蜗杆11转动带动蜗轮12转动，令转杆7转动带动齿轮8转动使两个齿条9同时向上或向下移动，进而两个连接块10同时带动与之固定的上料收料结构15向上或向下调节移动，如此，调节方式快捷便利，有效的提高了本实用新型铜线大拉
机自动上料收料装置使用的便利性。
20.需要说明的是，上料收料结构15、铜线保护板结构16和缓冲压线弹簧结构17为现有公开的已知技术，在此可不对其结构和使用方式进行详述。
21.本实施例中，两个转轴5相背的一侧的外周壁均通过轴承与底座1内壁的左右两侧主动连接，提高转轴5转动支撑的稳定性，两个蜗杆11的外周壁均通过轴承与底座1的顶部转动连接，提高蜗杆11转动支撑的稳定性，支撑板3相对的一侧开设有与连接块10相适配的活动孔，便于连接块10进行灵活移动调节。
22.本实施例中，空腔6内壁的前后两侧均开设有滑槽18，滑槽18的内部滑动连接有滑块19，且两个前后两个滑块与齿条9的正面和背面固定连接，滑块19和滑槽18相适配。
23.具体的，当齿条9移动时带动滑块19在滑槽18的内部滑动，从而可对齿条9的移动范围进行限位，提高齿条9移动调节的稳定性。
24.需要说明的是，在本文中出现的电器元件均与控制器及电源电连接，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
25.上述实施例的工作原理为：
26.本实用新型中的铜线大拉机自动上料收料装置使用时，通过启动双轴电机4使转轴5正转或反转带动两个主动锥齿13转动，从而驱动两个从动锥齿14转动，使固定安装在从动锥齿14内部的蜗杆11转动，从而驱动与蜗杆11啮合蜗轮12转动，使固定安装在蜗轮12内部的转杆7转动，令两个齿轮8转动带动与之啮合的两个齿条9同时向上或向下移动，进而使与齿条9固定的两个连接块10同时带动与之固定的上料收料结构15向上或向下调节移动，调到适合的高度后，即可便于本装置对铜线进行收线和放线操作。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。