一种组合式铣刀的制作方法

1.本实用新型属于铣刀技术领域，尤其涉及一种组合式铣刀。


背景技术：

2.铣刀是用于铣削加工的，其包括用于铣削工件的铣刀头以及用于夹装在铣床上的铣刀柄，铣刀头上具有一个或多个刀齿，工作时各刀齿旋转依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
3.现有的铣刀为一体式，铣刀在长时间使用之后，铣刀头会产生移动的磨损，需要对铣刀进行更换，但在更换时，需要对铣刀整体进行更换，无法单独更换铣刀头，导致增加铣刀使用的成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种组合式铣刀。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种组合式铣刀，包括铣刀柄和铣刀头，所述铣刀头的一端设置在铣刀柄的内腔，所述铣刀柄内壁的两侧设有安装机构，所述安装机构包括有防护槽，所述防护槽的数量为两个，两个所述防护槽对称开设在铣刀柄内壁的两侧，所述铣刀柄的两侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至防护槽的内腔且转动连接有转台，所述转台的一侧固定连接有定位卡块，所述定位卡块设置在防护槽的内腔。
7.进一步的，所述铣刀头的外壁设有散热机构，所述散热机构包括有进水孔，所述进水孔开设在铣刀头的外壁，所述进水孔的数量为多个，所述铣刀头的内部开设有导流孔，所述进水孔的一端与导流孔的内腔相通，所述铣刀头外壁的底部开设有排水孔，所述排水孔的一端与进水孔的内腔相通。
8.进一步的，所述防护槽内壁的一侧固定连接有直杆，所述定位卡块的一侧开设有滑槽，所述直杆的一端延伸至滑槽的内腔且固定连接有矩形滑块，所述矩形滑块滑动套接在滑槽的内腔。
9.进一步的，所述铣刀头外壁的两侧开设有与定位卡块外壁相适配的限位卡槽，所述限位卡槽与防护槽位于同一水平。
10.进一步的，所述铣刀柄内壁的顶部固定连接有矩形定位块，所述铣刀头的顶部开设有与矩形定位块相适配的定位槽，所述矩形定位块的外壁卡接在定位槽的内腔。
11.进一步的，所述排水孔的数量为多个，多个所述排水孔均匀的分布在铣刀头外壁的底部。
12.进一步的，所述进水孔与排水孔的内腔均固定连接有金属滤网。
13.本实用新型的有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.本实用新型通过设有防护槽、限位卡槽、螺杆、转台、定位卡块、直杆、矩形滑块、滑
槽、定位槽和矩形定位块的配合，将铣刀头的一端插入铣刀柄的内腔的同时，通过定位槽和矩形定位块的配合，可对铣刀头进行初步定位，再通过转动螺杆，并配合转台、直杆、矩形滑块和滑槽，带动定位卡块的一侧卡入限位卡槽的内腔，可对铣刀头固定安装，如拆卸时，反方向转动螺杆，以相同的方式带动定位卡块进行复位，再将铣刀头取出，使得便于对铣刀头进行单独更换，减少铣刀使用的成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的铣刀头结构剖视示意图；
18.图3为本实用新型的a处结构放大示意图；
19.图4为本实用新型的定位卡块结构剖视示意图。
具体实施方式
20.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型做进一步详细的描述。
21.如图1-4所示，一种组合式铣刀，包括铣刀柄1和铣刀头2，铣刀头2的一端设置在铣刀柄1的内腔，铣刀柄1内壁的两侧设有安装机构3，安装机构3包括有防护槽31，防护槽31的数量为两个，两个防护槽31对称开设在铣刀柄1内壁的两侧，铣刀柄1的两侧螺纹连接有螺杆33，螺杆33的一端延伸至防护槽31的内腔且转动连接有转台34，转台34的一侧固定连接有定位卡块35，定位卡块35设置在防护槽31的内腔，防护槽31内壁的一侧固定连接有直杆36，定位卡块35的一侧开设有滑槽38，直杆36的一端延伸至滑槽38的内腔且固定连接有矩形滑块37，矩形滑块37滑动套接在滑槽38的内腔，铣刀头2外壁的两侧开设有与定位卡块35外壁相适配的限位卡槽32，限位卡槽32与防护槽31位于同一水平，铣刀柄1内壁的顶部固定连接有矩形定位块391，铣刀头2的顶部开设有与矩形定位块391相适配的定位槽39，矩形定位块391的外壁卡接在定位槽39的内腔。
22.在本实施例中，将铣刀头2的一端插入铣刀柄1内腔的同时，并使定位槽39卡入矩形定位块391的外壁，可对铣刀头2进行初步定位，再通过转动螺杆33，并配合转台34带动定位卡块35的一侧卡入限位卡槽32的内腔，定位卡块35在移动的同时，通过直杆36、矩形滑块37和滑槽38的配合，对定位卡块35进行水平导向，可快速将铣刀头2固定在铣刀柄1的内腔，对铣刀头2进行固定安装，如拆卸时，反方向转动螺杆33，带动定位卡块35进行复位，再将铣刀头2从铣刀柄1的内部取出，使得便于对铣刀头2进行单独更换，减少铣刀使用的成本。
23.进一步的，如图1-4所示，所述铣刀头2的外壁设有散热机构4，散热机构4包括有进水孔41，进水孔41开设在铣刀头2的外壁，进水孔41的数量为多个，铣刀头2的内部开设有导流孔42，进水孔41的一端与导流孔42的内腔相通，铣刀头2外壁的底部开设有排水孔43，排水孔43的一端与进水孔41的内腔相通，排水孔43的数量为多个，多个排水孔43均匀的分布在铣刀头2外壁的底部，进水孔41与排水孔43的内腔均固定连接有金属滤网。
24.在本实施例中，在对铣刀头2进行喷水冷却时，冷水可通过进水孔41进入导流孔42，并通过排水孔43快速排出，使得冷水便于吸收铣刀头2工作时产生的热量，对铣刀进行冷却降温，同时通过进水孔41和排水孔43的内部金属滤网，可防止铣刀头2在工作时产生的
碎屑进入进水孔41和排水孔43的内部，造成堵塞的情况发生。
25.综上，如图1-4所示，该一种组合式铣刀，对铣刀头2进行安装时，先将铣刀头2的一端插入铣刀柄1的内腔，并使定位槽39卡入矩形定位块391的外壁，再通过转动铣刀柄1两侧的螺杆33，使得螺杆33的一端在转台34的一侧转动，并定位卡块35的一侧卡入限位卡槽32的内腔，定位卡块35在移动的同时使内部的滑槽38在矩形滑块37的外壁滑动，并通过直杆36、矩形滑块37和滑槽38的配合，对定位卡块35进行水平导向，快速将铣刀头2固定在铣刀柄1的内腔，对铣刀头2固定安装，如拆卸时，反方向转动螺杆33，以相同的方式带动定位卡块35移动到防护槽31的内腔，进行复位，再将铣刀头2从铣刀柄1的内部取出，可对铣刀头2单独进行更换；铣刀头2在工作与工件之间摩擦产生的高温时，可进行喷水冷却，冷水通过进水孔41进入导流孔42的内腔，并吸收热量，冷水再通过排水孔43快速排出，可对铣刀头2进行冷却降温。
26.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。