一种助焊剂槽装置的制作方法

1.本技术涉及金属材料镀覆设备技术领域，更具体地说，它涉及一种助焊剂槽装置。


背景技术：

2.光伏焊带是太阳能电池中的关键部件，分为汇流条和互连条，其应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的作用。光伏焊带的生产需要依次经过压延、拉拔、涂锡和退火等工艺，其中，光伏焊带在涂锡前需要使用助焊剂进行浸润处理，以去除表面油污、去除表面氧化物、增大焊接面积等，从而保证锡层能完好地附着在铜线上。
3.现有的助焊剂槽装置无回收结构，容易造成助焊剂的大量浪费，助焊剂溢到外面还会造成地面和周围设备的腐蚀。另外，现有的助焊剂槽装置的主要材质通常为金属材质，由于助焊剂为强酸，强酸易与金属反应造成助焊剂的污染。污染后的助焊剂会使铜线表面清洗不彻底、锡层合金的附着力差、锡层合金容易脱落等，造成焊带漏铜现象，严重影响电池组件的产品品质和性能。
4.因此，如何提高助焊剂回收率以及降低焊带漏铜成为需要本领域技术人员解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种助焊剂槽装置，该装置可以有效地提高助焊剂回收率并进一步降低焊带漏铜。
6.为解决上述一个或多个技术问题，本技术采用的技术方案是：
7.本技术提供了一种助焊剂槽装置，包括：
8.主体，所述主体内部至少形成有第一容纳空间；
9.装样结构，设置在所述主体上方，用于放置助焊剂；
10.清洗结构，设置在所述第一容纳空间内，其包括清洗组件和流出管，所述流出管的进液口与所述装样结构连通，所述流出管的出液口与所述清洗组件连通；
11.回收结构，至少包括设置在所述主体一侧的第一回收组件，所述第一回收组件与所述清洗结构连通。
12.进一步的，所述第一回收组件包括第一回收盒以及设置在所述第一回收盒内的导向机构。
13.进一步的，所述导向机构包括设置在所述第一回收盒内的导轮和设置在所述第一回收盒的远离所述主体的侧板上的导向槽。
14.进一步的，所述导轮上设置有凹槽。
15.进一步的，所述主体还包括第二容纳空间，所述回收结构还包括第二回收组件，所述第二回收组件与所述第一回收组件以及所述清洗结构连通，所述第二回收组件设置于所述第二容纳空间中。
16.进一步的，所述第二回收组件包括第二回收盒以及与所述第一回收盒和/或所述
第一容纳空间连通的回收管。所述第二回收盒用于回收助焊剂。
17.进一步的，所述清洗组件包括从上到下依次设置的固定件、第一清洗件和第二清洗件。
18.进一步的，所述第一清洗件和第二清洗件包括毛毡。
19.进一步的，所述清洗结构还包括设置在所述流出管上的控制阀。
20.进一步的，所述装置还包括抽风结构，所述抽风结构设置在所述主体上方。
21.进一步的，所述装置还包括设置在所述主体的预设侧板上的进风孔。
22.进一步的，所述主体、所述装样结构、所述清洗结构和所述回收结构的材质为防腐蚀材质。
23.进一步的，所述防腐蚀材质包括聚丙烯和/或无规共聚丙烯。
24.根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：
25.本技术提供的助焊剂槽装置，一方面通过增加助焊剂回收结构可以回收助焊剂，避免助焊剂的大量浪费，有效地节约了成本；另一方面，本技术提供的助焊剂槽装置的主体为防腐蚀材料制成，有效地杜绝了助焊剂和助焊剂槽装置反应造成助焊剂的污染，减少了铜线表面清洗不彻底的现象，最终降低焊带漏铜的问题。
26.当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本技术实施例提供的助焊剂槽装置的一个方向的结构示意图。
29.图2为本技术实施例提供的助焊剂槽装置的另一个方向的结构示意图。
具体实施方式
30.下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.如背景技术所述，现有的助焊剂槽装置无回收结构，容易造成助焊剂的大量浪费。另外，现有的助焊剂槽装置的主要材质为金属材质，而助焊剂为强酸，强酸会和助焊剂槽装置中的金属反应从而造成助焊剂的污染，而污染后的助焊剂会使铜线表面清洗不彻底，在后续的镀锡工序中易造成焊带漏铜现象。
32.对此，本技术提供了一种助焊剂槽装置，一方面，该装置增加了助焊剂回收结构，通过该回收结构可以有效回收助焊剂，避免助焊剂的大量浪费，有效地节约了成本；另一方面，该装置的主体为防腐蚀材质制成，有效地杜绝了助焊剂和助焊剂槽装置反应造成助焊剂的污染，减少了铜线表面清洗不彻底的现象，最终降低焊带漏铜的问题。
33.图1为本技术实施例提供的助焊剂槽装置一个方向的结构示意图。图2为本技术实施例提供的助焊剂槽装置另一个方向的结构示意图。如图1所示，同时参考图2，所述助焊剂
槽装置一般性地包括：主体100、装样结构200、清洗结构300、回收结构400和抽风结构500。其中，装样结构200用于放置助焊剂；清洗结构300包括清洗组件310、流出管320以及流出管320上的控制阀(图未示)，其中，清洗组件310包括从上到下依次设置的固定件(图未示)、第一清洗件(图未示)和第二清洗件(图未示)，清洗结构300用于去除金属带表面油污、氧化物；回收结构400包括第一回收组件410以及第二回收组件420，其中，第一回收组件410包括第一回收盒411以及设置在所述第一回收盒411内的导向机构412，第二回收组件420包括第二回收盒421以及与所述第一回收盒411和/或所述第一容纳空间连通的回收管422，回收结构400用于回收多余的助焊剂；抽风结构500用于排除清洗结构300中的气味。
34.具体实施时，进一步参考图1和图2，主体100内部从上至下依次限定有第一容纳空间和第二容纳空间。清洗结构300设置于第一容纳空间中，回收结构400中的第二回收组件420设置于第二容纳空间中。为了避免装样结构200和清洗结构300中的助焊剂挥发，分别在装样结构200和清洗结构300上端设置第一顶盖110和第二顶盖120。第一顶盖110和第二顶盖120还可以进一步避免周围环境的灰尘、杂质等落入装样结构200和清洗结构300中污染助焊剂。主体100包括相对设置的第一侧板130和第二侧板140，第一侧板130上设置有进线孔131，第二侧板140上设置有出线孔141，进线孔131和出线孔141等高相对设置，待处理样品从进线孔131进入到清洗结构300，再通过出线孔141进入到回收结构400。其中，第二侧板140底部还设置有通孔，用于将清洁结构300中多余的助焊剂流入到第一回收盒410中。主体100还包括预设侧板150，预设侧板150连接在第一侧板130和第二侧板140之间，预设侧板150上还设置有进风孔151，进风孔151的个数可以为多个，进风孔151可以等间隔分布在预设侧板150上。第二容纳空间对应的位置设置有第一柜门160和第二柜门170，以将第二容纳空间和外部环境隔离开。
35.装样结构200设置在主体100上方，用于放置助焊剂，助焊剂的主要成分包括酸、氯化物、乳化物和活性剂等。助焊剂是焊接时使用的辅料，其主要作用是清除金属带表面的氧化物，使金属带表面达到必要的清洁度。
36.清洗结构300设置在第一容纳空间内，其包括清洗组件310、流出管320、设置在流出管320上的控制阀(图未示)。清洗组件310包括从上到下依次设置的固定件(图未示)、第一清洗件(图未示)和第二清洗件(图未示)，第一清洗件(图未示)和第二清洗件(图未示)包括但不限于毛毡，其主要作用是浸润擦拭待处理样品，这里的待处理样品可以是金属带，更具体的可以是铜带。流出管320的进液口与装样结构200连通，流出管320的出液口与清洗组件310连通，装样结构200中的助焊剂可以通过流出管320进入到清洗组件310中，并被第一清洗件(图未示)和第二清洗件(图未示)吸附，具体实施时，可以通过流出管320上的控制阀(图未示)来控制阻焊剂的流出速度。
37.回收结构400包括第一回收组件410和第二回收组件420，其中第一回收组件410设置在主体100的一侧，第一回收组件410包括第一回收盒411以及设置在所述第一回收盒411内的导向机构412。导向机构412包括设置在第一回收盒411内的导轮413和设置在第一回收盒411的远离主体100的侧板上的导向槽414。导轮413用于引导待处理样品，作为一种较优的实施方式，导轮413上还设置有凹槽，所述凹槽用于对待处理样品进行进一步限位，防止待处理样品在移送过程中偏离导轮413。第一回收盒411的作用是收集助焊剂，一方面，清洗结构300中多余的助焊剂通过第二侧板140底部的通孔流入第一回收盒411中；另一个方面，
导轮413在待处理样品运行的过程中旋转，待处理样品表面的助焊剂沾附在导轮413表面，被离心力甩出到第一回收盒411中，避免了这部分助焊剂溢到外面，造成地面和周围设备的腐蚀。第二回收组件420包括第二回收盒421及与第一回收盒411和/或第一容纳空间连通的回收管422。第二回收盒421主要用于回收第一回收盒411中的助焊剂。第一回收盒411中的助焊剂通过回收管422流入第二回收盒421中，作为一种较优的实施方式，可以在回收管422上设置控制阀，通过控制阀来控制阻焊剂的流出速度。
38.在一个具体地实施例中，待处理样品经进线孔131进入清洗组件310中的第一清洗件(图未示)与第二清洗件(图未示)之间，并分别与第一清洗件的下表面以及第二清洗件的上表面接触，且待处理样品的走线方向与第一清洗件(图未示)、第二清洗件(图未示)平行。第一清洗件(图未示)、第二清洗件(图未示)吸附有助焊剂，当待处理样品经过第一清洗件(图未示)和第二清洗件(图未示)时，附着助焊剂的第一清洗件(图未示)和第二清洗件(图未示)对待处理样品表面进行清洁处理。清洁处理完成的待处理样品经出线孔141进入到回收结构400，待处理样品在导轮413的引导下由导向槽414引出助焊剂槽。
39.由于助焊剂有一定的挥发性，其挥发到空气中会对人体的健康具有一定的危害，所以在主体100的上方还设置有抽风结构500，抽风结构500通过进风孔151可以有效地排除清洗结构300中的气味。
40.现有的助焊剂槽装置的主要材质为金属材质，由于助焊剂是强酸，一方面，强酸会腐蚀金属，造成助焊剂槽装置的损坏，降低了助焊剂槽装置的使用寿命；另一方面，强酸与金属反应还会污染助焊剂，污染后的助焊剂会使铜线表面清洗不彻底，锡层合金的附着力差，锡层合金容易脱落，造成焊带漏铜现象。为了解决这一问题，本技术实施例中，将助焊剂槽装置更换为防腐蚀材料，从而避免了助焊剂和助焊剂槽装置材料的反应而造成的助焊剂槽装置损坏以及助焊剂的污染。所述防腐蚀材料包括聚丙烯、无规共聚丙烯、环氧树脂、酚醛树脂等，本技术实施例中，所述防腐蚀材料优选为聚丙烯、无规共聚丙烯。
41.由上可见，本技术实施例提供了一种助焊剂槽装置，一方面，该装置增加回收结构，多余的助焊剂可被回收再利用，减少成本；另一方面，该装置的材料为防腐蚀材质，防腐蚀材质与助焊剂不发生反应，延长了助焊剂槽装置的使用寿命，同时又保证助焊剂不被污染，减少不良产品的产生。
42.以上对本技术所提供的一种助焊剂槽装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
43.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“垂直”“平行”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
44.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。