一种再生混凝土加工的骨料防尘输送机的制作方法

1.本实用新型属于再生混凝土技术领域，特别是涉及一种再生混凝土加工的骨料防尘输送机。


背景技术：

2.再生混凝土的加工中需要骨料来配合水泥和水来完成混凝土的制作，骨料的输送在再生混凝土的生产中是重要的一环，骨料输送机能够将骨料运输到指定的地方进行加工，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的再生混凝土加工的骨料防尘输送机在使用时，在下料的过程中可能会出现卡料的情况，需要人工将卡料的部分进行处理，进而影响了骨料输送的效率；
4.2、现有的再生混凝土加工的骨料防尘输送机在使用时，清理板很难进行更换，长时间使用时，清理板发生损坏时很难再将粘附在传送带上的灰尘进行清理。
5.因此，现有的再生混凝土加工的骨料防尘输送机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种再生混凝土加工的骨料防尘输送机，通过振动机构的设置，解决了现有的下料口容易卡料的问题，通过清理机构的设置，解决了现有的清理机构稳定性较差的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种再生混凝土加工的骨料防尘输送机，包括输送机构，输送机构上表面一侧固定连接有导料机构，输送机构上表面一侧放置有收集机构，输送机构表面另一侧固定连接有下料机构，下料机构前端面的下方固定连接有振动机构，输送机构前端面一侧的上方固定连接有动力机构，导料机构一侧的内壁上固定连接有清理机构。
9.进一步地，下料机构包括下料斗、第一固定板和支撑腿，第一固定板上表面的内壁上固定连接有下料斗，第一固定板底部的四个拐角处均固定连接有支撑腿，支撑腿固定连接在底板上表面的一侧，在使用过程中，第一固定板固定在下料斗的上半部分。
10.进一步地，振动机构包括第二固定板和振动机本体，第二固定板固定连接在下料斗前端面下方的中心位置，第二固定板前端面的中心位置固定连接有振动机本体，在使用过程中，振动机本体可以带动下料斗底部进行振动。
11.进一步地，收集机构包括收集箱、滑轮和把手，收集箱位于导料板下端的正上方，收集箱前端面上方的中心位置固定连接有把手，收集箱底部的四个拐角处均固定连接有滑轮，滑轮放置在底板上表面一侧，在使用过程中，滑轮可以使得收集箱进行任意方向的移动。
12.进一步地，导料机构包括主板、支撑板和导料板，支撑板固定连接在底板上表面的一侧，支撑板一侧外壁上方的前方和后方均通过扭簧转动连接有主板，主板一侧外壁的中
心位置开设有插槽，主板另一侧外壁的上方固定连接有导料板，在使用过程中，导料板可以将传送带上粘附的灰尘刮下并手机在收集箱的内部。
13.进一步地，动力机构包括联轴器、电机和放置板，放置板固定连接在一侧u型固定板前端面的上方，放置板的底部前方通过支撑斜板与u型固定板前端面的下方固定连接，放置板上表面前方的中心位置固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器与传送带上传送辊的一端固定连接，在使用过程中，电机可以为传送带的工作提供动力支持。
14.进一步地，输送机构包括u型固定板、传送带和底板，底板上表面的两侧固定连接有u型固定板，u型固定板的内壁上转动连接有传送带，在使用过程中，传送带可以将骨料进行传送。
15.进一步地，清理机构包括清理板、插板和固定螺栓，固定螺栓穿过主板上的螺纹孔和插板上的通孔，插板固定连接在清理板一侧外壁的中心位置，在使用过程中，固定螺栓可以将主板和插板之间进行固定。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过振动机构的设置，当下料斗底部堵塞时，振动机本体可以带动下料斗底部的位置进行振动，下料斗底部受到振动时会使得堵塞在下料斗底部的骨料振动落下，能够快速的处理骨料堵塞的问题。
18.2、本实用新型通过清理机构的设置，清理板可以将粘附在传送带表面上的灰尘进行刮下，同时，通过拧下固定螺栓可以将清理机构进行拆下，即使清理板受到损伤，也可以快速的对清理机构进行拆装，提高了清理机构的稳定性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为一种再生混凝土加工的骨料防尘输送机结构示意图；
21.图2为导料机构和清理机构配合的结构示意图；
22.图3为下料机构结构示意图；
23.图4为振动机构结构示意图；
24.图5为收集机构结构示意图；
25.图6为导料机构结构示意图；
26.图7为动力机构结构示意图；
27.图8为输送机构结构示意图；
28.图9为清理机构结构示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、下料机构；11、下料斗；12、第一固定板；13、支撑腿；2、振动机构；21、第二固定板；22、振动机本体；3、收集机构；31、收集箱；32、滑轮；33、把手；4、导料机构；41、主板；42、插槽；43、扭簧；44、支撑板；45、导料板；5、动力机构；51、联轴器；52、电机；53、放置板；54、支撑斜板；6、输送机构；61、u型固定板；62、传送带；63、底板；7、清理机构；71、清理板；72、插
板；73、固定螺栓。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.请参阅图1-9所示，本实用新型为一种再生混凝土加工的骨料防尘输送机，包括输送机构6，输送机构6上表面一侧固定连接有导料机构4，输送机构6上表面一侧放置有收集机构3，输送机构6表面另一侧固定连接有下料机构1，下料机构1前端面的下方固定连接有振动机构2，输送机构6前端面一侧的上方固定连接有动力机构5，导料机构4一侧的内壁上固定连接有清理机构7。
33.其中如图1和图3所示，下料机构1包括下料斗11、第一固定板12和支撑腿13，第一固定板12上表面的内壁上固定连接有下料斗11，第一固定板12底部的四个拐角处均固定连接有支撑腿13，支撑腿13固定连接在底板63上表面的一侧；
34.具体的，在使用过程中，下料斗11内部的骨料会落到传送带62上，随着传送带62的运动下料斗11内部的骨料会不断的落在传送带62上。
35.其中如图1和图4所示，振动机构2包括第二固定板21和振动机本体22，第二固定板21固定连接在下料斗11前端面下方的中心位置，第二固定板21前端面的中心位置固定连接有振动机本体22；
36.具体的，在使用过程中，当下料斗11底部堵塞时，启动振动机本体22，振动机本体22会带动下料斗11的底部进行振动，下料斗11受到振动时会使得堵塞在下料斗11底部的骨料落下。
37.其中如图1和图5所示，收集机构3包括收集箱31、滑轮32和把手33，收集箱31位于导料板45下端的正上方，收集箱31前端面上方的中心位置固定连接有把手33，收集箱31底部的四个拐角处均固定连接有滑轮32，滑轮32放置在底板63上表面一侧；
38.具体的，在使用过程中，当收集箱31内部的灰尘收集到一定的程度时，可以通过把手33将收集箱31拖到指定的地方进行清理。
39.其中如图1-2和图6所示，导料机构4包括主板41、支撑板44和导料板45，支撑板44固定连接在底板63上表面的一侧，支撑板44一侧外壁上方的前方和后方均通过扭簧43转动连接有主板41，主板41一侧外壁的中心位置开设有插槽42，主板41另一侧外壁的上方固定连接有导料板45；
40.具体的，在使用过程中，主板41上的灰尘会通过导料板45落入到收集箱31的内部。
41.其中如图1和图7所示，动力机构5包括联轴器51、电机52和放置板53，放置板53固定连接在一侧u型固定板61前端面的上方，放置板53的底部前方通过支撑斜板54与u型固定板61前端面的下方固定连接，放置板53上表面前方的中心位置固定连接有电机52，电机52的输出轴通过联轴器51与传送带62上传送辊的一端固定连接；
42.具体的，在使用过程中，当开始运输工作时，启动电机52，电机52会带动传送带62进行运输工作。
43.其中如图1和图8所示，输送机构6包括u型固定板61、传送带62和底板63，底板63上表面的两侧固定连接有u型固定板61，u型固定板61的内壁上转动连接有传送带62；
44.具体的，在使用过程中，传送带62进行转动时会将传送带62上的骨料运输到指定的地方。
45.其中如图1-2和图9所示，清理机构7包括清理板71、插板72和固定螺栓73，固定螺栓73穿过主板41上的螺纹孔和插板72上的通孔，插板72固定连接在清理板71一侧外壁的中心位置；
46.具体的，在使用前，将插板72插入到插槽42的内部，通过固定螺栓73将插板72固定在主板41上，在扭簧43的作用下会使得清理板71与传送带62的表面进行接触，清理板71会将传送带62表面上粘附的灰尘进行铲下。
47.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。