一种可调节的卷折治具的制作方法

1.本实用新型涉及气帘卷折领域，特别涉及一种可调节的卷折治具。


背景技术：

2.现有的气帘卷折机只能生产特定的产品类型，不能按照客户的要求去生产相对应型号的产品，不同尺寸型号的产品需要厂家购买相应的生产设备，大大提升了生产的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可调节的卷折治具以解决上述同一气帘卷折机无法生产不同尺寸产品的问题。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种可调节的卷折治具，包括：机床，横向连接有转轴组；钩料转头，滑动连接于机床的两侧，用以固定产品的两端；卷折装置，传动连接于转轴组上，用以卷折产品；机床上横向设置有导轨，钩料转头的底部连接有滑块，滑块滑动连接于导轨上，滑块的一侧与直线电机的输出端连接；钩料转头的前端设置有挂钩，挂钩与同步电机的输出端连接,机床的一侧设置有用以驱动转轴组的伺服电机组。
5.面对不同尺寸的产品只需通过直线电机调节机床两侧钩料转头之间的距离，钩料转头固定产品的两端，同步电机与伺服电机组分别传动挂钩以及卷折装置对产品进行卷折，无需耗费大量成本去购买不同型号的设备，节省了生产成本。
6.为了更好地解决上述技术缺陷，本实用新型还具有更佳的技术方案：
7.在一些实施方式中，转轴组包括：驱动轴、第一调节轴以及第二调节轴；转轴组上连接有至少一个齿轮传动座。由此，通过不同的轴对卷折装置里的部件进行传动。
8.在一些实施方式中，卷折装置包括：固定座，固设于齿轮传动座上，固定座内设置有限位销；紧带部，连接于固定座的内部后侧，紧带部的顶部设置有第一辊轴，紧带部的底部设置有啮齿，第一调节轴通过齿轮与紧带部啮合传动，紧带部的两侧上设置有供限位销穿设的第一限位槽；压料部，连接于固定座的内部前侧，压料部的顶部设置有第二辊轴，压料部的底部设置有啮齿，第二调节轴通过齿轮与压料部啮合传动，压料部的两侧上设置有供定位销穿设的第二限位槽；第三辊轴，轴连接于固定座内，第三辊轴设置于第二辊轴的下方，第三辊轴的两侧设置有啮齿，驱动轴通过齿轮与第三辊轴传动连接；传动件，用以传动连接第一辊轴、第二辊轴以及第三辊轴。由此，通过第一调节轴控制紧带部转动以此来拉紧传动件，确保卷折装置能平稳地卷折产品；通过第二调节轴控制压料部压紧产品，确保卷折过程中产品不会易位；限位槽能限定紧带部和压料部的转动位置，防止转动角度不协调导致产品卷折后厚薄不一；第二调节轴传动第二辊轴下压，第二辊轴和第三辊轴夹紧产品后，驱动轴传动第三辊轴转动卷折产品。
9.在一些实施方式中，伺服电机组包括：与第一调节轴传动连接的第一调节电机、与第二调节轴传动连接的第二调节电机以及与驱动轴传动连接的驱动电机。由此，通过三个电机分别对转轴组进行传动，使卷折过程更加精细化。
10.在一些实施方式中，压料部的顶部两侧连接有轴板，第二辊轴轴连接于两侧的轴板之间。由此，可通过旋转轴板来调节第二辊轴的下压角度，以此来调节卷折的松紧程度。
11.在一些实施方式中，第三辊轴的外侧设置有第一进料挡板，第一进料挡板固设于固定座上；第二辊轴的外侧设置有第二进料挡板，第二进料挡板固设于轴板上。由此，防止工人误碰辊轴受伤。
12.在一些实施方式中，第二辊轴的两侧轴连接有压料轮。由此，在第二辊轴的两侧轴连接压料轮能防止第二辊轴下压时压伤产品。
13.在一些实施方式中，第三辊轴的内侧设置有收料挡板，收料挡板固设于固定座上。由此，设置收料挡板有助于收纳卷折后的产品。
14.在一些实施方式中，传动件为传动皮带，传动皮带围设于第一辊轴、第二辊轴以及第三辊轴之间。由此，传动皮带具有弹性，可以缓和冲击、减少振动，传动平稳。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的齿轮传动座与卷折装置的连接结构示意图；
17.图3为本实用新型的卷折装置隐藏固定座后的立体结构示意图；
18.图4为图1中a的放大图；
19.图5为图1中b的放大图；
20.图6为图1中c的放大图。
21.机床1、钩料转头2、卷折装置3、导轨4、滑块5、挂钩6、驱动轴7、第一调节轴8、第二调节轴9、齿轮传动座10、固定座11、限位销12、紧带部13、第一辊轴14、压料部15、第二辊轴16、第三辊轴17、传动件18、第一调节电机19、第二调节电机20、驱动电机21、轴板22、第一进料挡板23、第二进料挡板24、压料轮25、收料挡板26。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参考图1至图6，本技术提供了一种可调节的卷折治具，包括：机床1，横向连接有转轴组；钩料转头2，滑动连接于机床1的两侧，用以固定产品的两端；卷折装置3，传动连接于转轴组上，用以卷折产品；机床1上横向设置有导轨4，钩料转头2的底部连接有滑块5，滑块5滑动连接于导轨4上，滑块5的一侧与直线电机的输出端连接；钩料转头2的前端设置有挂钩6，挂钩6与同步电机的输出端连接,机床1的一侧设置有用以驱动转轴组的伺服电机组。
24.转轴组包括：驱动轴7、第一调节轴8以及第二调节轴9；转轴组上连接有至少一个齿轮传动座10，通过不同的轴对卷折装置3里的部件进行传动。
25.卷折装置3包括：固定座11，固设于齿轮传动座10上，固定座11内设置有限位销12；紧带部13，连接于固定座11的内部后侧，紧带部13的顶部设置有第一辊轴14，紧带部13的底部设置有啮齿，第一调节轴8通过齿轮与紧带部13啮合传动，紧带部13的两侧上设置有供限
位销12穿设的第一限位槽；压料部15，连接于固定座11的内部前侧，压料部15的顶部设置有第二辊轴16，压料部15的底部设置有啮齿，第二调节轴9通过齿轮与压料部15啮合传动，压料部15的两侧上设置有供定位销穿设的第二限位槽；第三辊轴17，轴连接于固定座11内，第三辊轴17设置于第二辊轴16的下方，第三辊轴17的两侧设置有啮齿，驱动轴7通过齿轮与第三辊轴17传动连接；传动件18，用以传动连接第一辊轴14、第二辊轴16以及第三辊轴17，通过第一调节轴8控制紧带部13转动以此来拉紧传动件18，确保卷折装置3能平稳地卷折产品；通过第二调节轴9控制压料部15压紧产品，确保卷折过程中产品不会易位；限位槽能限定紧带部13和压料部15的转动位置，防止转动角度不协调导致产品卷折后厚薄不一；第二调节轴9传动第二辊轴16下压，第二辊轴16和第三辊轴17夹紧产品后，驱动轴7传动第三辊轴17转动卷折产品。
26.伺服电机组包括：与第一调节轴8传动连接的第一调节电机19、与第二调节轴9传动连接的第二调节电机20以及与驱动轴7传动连接的驱动电机21，通过三个电机分别对转轴组进行传动，使卷折过程更加精细化。
27.压料部15的顶部两侧连接有轴板22，第二辊轴16轴连接于两侧的轴板22之间，可通过旋转轴板22来调节第二辊轴16的下压角度，以此来调节卷折的松紧程度。
28.第三辊轴17的外侧设置有第一进料挡板23，第一进料挡板23固设于固定座11上；第二辊轴16的外侧设置有第二进料挡板24，第二进料挡板24固设于轴板22上，防止工人误碰辊轴受伤。
29.第二辊轴16的两侧轴连接有压料轮25，在第二辊轴16的两侧轴连接压料轮25能防止第二辊轴16下压时压伤产品。
30.第三辊轴17的内侧设置有收料挡板26，收料挡板26固设于固定座11上，设置收料挡板26有助于收纳卷折后的产品。
31.在一些实施例中，传动件18为传动皮带，传动皮带围设于第一辊轴14、第二辊轴16以及第三辊轴17之间，传动皮带具有弹性，可以缓和冲击、减少振动，传动平稳。
32.在一些实施例中，转轴组上根据产品的长度而设置相应数量的卷折装置3，以确保产品加工后各部位松紧度保持一致。
33.该申请的具体使用过程为：根据气帘产品的长度控制直线电机移动卷折装置3两侧的滑块5，使得挂钩6的位置刚好与气帘产品的左右两端相对应，将气帘产品送入到第二辊轴16与第三辊轴17之间，并将气帘的左右两侧钩挂在挂钩6上；控制第二调节轴9传动压料部15向第三辊轴17侧下压压紧产品，再控制第一调节轴8传动紧带部13远离第二辊轴16，以此拉紧传送皮带；同步电机和驱动电机21同时工作带动挂钩6与第三辊轴17转动，在第二辊轴16与第三辊轴17之间的气帘产品被卷折。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。