一种钢材焊接生产线用自动对中机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢材焊接生产线对中技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钢材焊接生产线用自动对中机构。


背景技术：

2.在大型钢材的焊接过程中，由于要用输送线进行流水线的输送，并且在输送中进行焊接处理，因此钢材在输送过程中的对中处理就非常重要。
3.专利申请号cn216939176u的实用新型专利公开了一种钢材焊接生产线自动对中装置，包括支撑底板，所述支撑底板上安装有对中组件，所述对中组件右侧设有辅助组件；所述对中组件包括插接棒，所述插接棒外壁套接固定环，所述固定环底端外壁固定连接第一支撑柱，所述第一支撑柱底端外壁插接第一套接座，所述插接棒外壁套设有焊接管；
4.该结构在使用时，通过将两根焊接管都套在插接棒上，从而完成了两根焊接管的精准对中，但是这样的操作效率较慢，难以实现多层次对中锁紧固定，导致工件后续在焊接时很容易出现偏差。


技术实现要素：

5.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种钢材焊接生产线用自动对中机构，旨在解决上述存在的操作效率较慢，难以实现多层次对中锁紧固定，导致工件后续在焊接时很容易出现偏差问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材焊接生产线用自动对中机构，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板相对设置，所述第一支撑板和第二支撑板上均设置有多个加压组件；
7.所述加压组件包括分别设置在第一支撑板和第二支撑板上的安装架，所述安装架上固定设置有第二连接轴，所述第二连接轴上活动连接有对中板；
8.所述安装架的底部设置有两个托板，两个所述托板之间设置有安装板，所述安装板的两侧分别设置有与托板活动连接的第一连接轴；
9.所述加压组件还包括设置在安装架一侧的横板，所述横板的顶部设置有凹块，所述横板的底部设置有第一缓冲块，所述安装架远离第一缓冲块的一侧设置有第二缓冲块，所述第二缓冲块和第一缓冲块上均设置有第一缓冲筒和第二缓冲筒，所述第一缓冲筒和第二缓冲筒上均滑动连接有可以伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆的上套设有弹簧；
10.所述加压组件还包括设置在安装板底部的电动推杆，所述电动推杆的输出端活动连接有贯穿安装板并延伸至安装架一侧与安装架固定连接的轴销座。
11.优选地，所述对中板的一端设置有增压垫，所述增压垫与对中板通过螺栓可拆卸连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.通过设置加压组件，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，电动推杆带动轴销座发生位移时，会使得对中板通过第二连接轴的限位沿着第二连接轴的轴心点旋转，从而使得对中板的一端向下加压，对第一支撑板和第二支撑板上的工件进行夹紧，实现对工件焊接时进行夹持固定的功能；
14.并且加压组件是分别设置在第一支撑板和第二支撑板上的，而第一支撑板和第二支撑板又是相对设置的，使得第一支撑板和第二支撑板上的对中板同时旋转时会带动第一支撑板和第二支撑板上的工件进行对中，提高了工件后续进行夹紧焊接的稳定性以及精度；
15.同时电动推杆输出端回收时，会使得对中板的一端与伸缩杆相接触，使得伸缩杆收入第一缓冲筒内的同时给使得弹簧压缩，对对中板在进行夹紧时起到缓冲的作用，避免对中板夹紧时的牵引力过大而造成结构损坏以及工件位移，方便使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型加压组件的主视图。
18.图3为本实用新型加压组件的剖视图。
19.图4为本实用新型加压组件的爆炸图。
20.附图标记为：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、安装架；4、对中板；5、托板；6、安装板；7、第一连接轴；8、电动推杆；9、轴销座；10、增压垫；11、横板；12、凹块；13、第二连接轴；14、第一缓冲块；15、第二缓冲块；16、第一缓冲筒；17、第二缓冲筒；18、伸缩杆；19、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在实施例中，如附图1-4所示的一种钢材焊接生产线用自动对中机构，通过第一支撑板1和第二支撑板2上设置的加压组件，可以对工件进行同时对中加压，且组件的具体结构设置如下；
23.加压组件包括分别设置在第一支撑板1和第二支撑板2上的安装架3，安装架3上固定设置有第二连接轴13，第二连接轴13上活动连接有对中板4；
24.安装架3的底部设置有两个托板5，两个托板5之间设置有安装板6，安装板6的两侧分别设置有与托板5活动连接的第一连接轴7；
25.加压组件还包括设置在安装架3一侧的横板11，横板11的顶部设置有凹块12，横板11的底部设置有第一缓冲块14，安装架3远离第一缓冲块14的一侧设置有第二缓冲块15，第二缓冲块15和第一缓冲块14上均设置有第一缓冲筒16和第二缓冲筒17，第一缓冲筒16和第二缓冲筒17上均滑动连接有可以伸缩的伸缩杆18，伸缩杆18的上套设有弹簧19；
26.加压组件还包括设置在安装板6底部的电动推杆8，电动推杆8的输出端活动连接有贯穿安装板6并延伸至安装架3一侧与安装架3固定连接的轴销座9。
27.根据上述结构在使用时，在使用时，首先工作人员将本实用新型安装在指定的位置处，在对工件进行对中加压时，工作人员将工件放置在第一支撑板1和第二支撑板2上，然后通过电动推杆8启动，驱动电动推杆8的输出端回收，而电动推杆8带动轴销座9发生位移时，会使得对中板4通过第二连接轴13的限位沿着第二连接轴13的轴心点旋转，从而使得对中板4的一端向下加压，对第一支撑板1和第二支撑板2上的工件进行夹紧；
28.并且加压组件是分别设置在第一支撑板1和第二支撑板2上的，而第一支撑板1和第二支撑板2又是相对设置的，使得第一支撑板1和第二支撑板2上的对中板4同时旋转时会带动第一支撑板1和第二支撑板2上的工件进行对中，提高了工件后续进行夹紧焊接的稳定性以及精度；
29.并且通过第一缓冲筒16、第二缓冲筒17、伸缩杆18和弹簧19的设置，电动推杆8输出端回收时，会使得对中板4的一端与伸缩杆18相接触，使得伸缩杆18收入第一缓冲筒16内的同时给使得弹簧19压缩，对对中板4在进行夹紧时起到缓冲的作用，避免对中板4夹紧时的牵引力过大而造成结构损坏以及工件位移，方便使用。
30.参照附图2、3、4所示，对中板4的一端设置有增压垫10，增压垫10与对中板4通过螺栓可拆卸连接；
31.需要补充的是，通过增压垫10的设置提高了对中板4端部与工件相接触时的摩擦力，增加了工件在进行夹紧对中时的稳定性。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。