具有除油装置的铝箔轧机的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔生产设备技术领域，尤其涉及一种具有除油装置的铝箔轧机。


背景技术：

2.目前，铝箔的应用越来越广泛，铝箔可以应用于包装材料、建筑材料和装饰材料，其中，在铝箔的生产中，铝箔轧机的除油效果直接影响着铝箔的质量。
3.相关技术的铝箔轧机包括轧辊和真空吸油辊，所述真空吸油辊通过设置于辊表面的吸油层进行除油。然而，相关技术的铝箔轧机的所述真空吸油辊存在除油不净，且除油辊在转动过程中还会存在甩油现象。
4.因此，实有必要提供一种新的具有除油装置的铝箔轧机解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种结构简单且除油效果好的具有除油装置的铝箔轧机。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种具有除油装置的铝箔轧机，所述具有除油装置的铝箔轧机包括机架、分别支撑于所述机架并形成转动连接的上轧辊、下轧辊、上支撑辊以及下支撑辊，所述上轧辊和所述下轧辊呈上下对称设置用于使铝箔从中间穿过实现轧制，所述上支撑辊抵接于所述上轧辊远离所述下轧辊的一侧并形成转动连接，所述下支撑辊抵接于所述下轧辊远离所述上轧辊的一侧并形成转动连接；
7.所述具有除油装置的铝箔轧机还包括分别支撑固定于所述机架的上刮板和下刮板，以及分别支撑于所述机架并形成滚动连接的上真空吸油辊和下真空吸油辊；
8.所述上刮板和所述上真空吸油辊均抵接于所述上支撑辊，并设置于所述上支撑辊沿其轴心滚动经过所述上轧辊后的位置，所述上刮板和所述上真空吸油辊均与所述上支撑辊形成滚动连接；所述下刮板和所述下真空吸油辊均抵接于所述下支撑辊，并设置于所述下支撑辊沿其轴心滚动经过所述下轧辊后的位置，所述下刮板和所述下真空吸油辊均与所述下支撑辊形成滚动连接。
9.优选的，所述上刮板包括抵接于所述上支撑辊形成滚动连接的第一臂和由所述第一臂远离所述上支撑辊的一端弯折延伸并抵接至所述上支撑辊形成滚动连接的第二臂，所述第一臂及所述第二臂均与沿所述上支撑辊的轴向延伸；
10.所述下刮板包括抵接于所述下支撑辊形成滚动连接的第三臂和由所述第三臂远离所述下支撑辊的一端弯折延伸并抵接至所述下支撑辊形成滚动连接的第四臂，所述第三臂及所述第四臂均与沿所述上支撑辊的轴向延伸。
11.优选的，所述上轧辊与所述下支撑辊均为顺时针滚动或逆时针滚动，所述下轧辊与所述上支撑辊均为逆时针滚动或顺时针滚动。
12.优选的，所述上轧辊的轴心、所述下轧辊的轴心、所述上支撑辊的轴心以及所述下
支撑辊的轴心均位于同一垂直线。
13.优选的，沿轧制铝箔时所述铝箔的移动方向，所述上刮板和所述上真空吸油辊均位于所述垂直线之后，所述下刮板和所述下真空吸油辊均位于所述垂直线之前；沿垂直于所述铝箔的移动方向的方向，所述上刮板位于所述上真空吸油辊上方，所述下刮板位于所述下真空吸油辊的上方。
14.优选的，所述第一臂和所述第二臂呈v型，所述第三臂和所述第四臂呈v型。
15.优选的，所述上刮板的长度等于或大于所述上支撑辊的长度，所述下刮板的长度均等于或大于所述下支撑辊的长度。
16.优选的，所述上刮板和所述下刮板均为橡胶刮板。
17.优选的，所述上刮板与所述上支撑辊的表面的夹角为30
°
～60
°
；所述下刮板与所述下支撑辊的表面的夹角为30
°
～60
°
。
18.优选的，所述上刮板的侧壁外侧设有疏油涂层；所述下刮板的侧壁外侧设有疏油涂层。
19.与相关技术相比，本实用新型的具有除油装置的铝箔轧机，通过设置所述上刮板和所述上真空吸油辊均抵接于所述上支撑辊，并设置于所述上支撑辊沿其轴心滚动经过所述上轧辊后的位置，所述上刮板和所述上真空吸油辊均与所述上支撑辊形成滚动连接；所述下刮板和所述下真空吸油辊均抵接于所述下支撑辊，并设置于所述下支撑辊沿其轴心滚动经过所述下轧辊后的位置，所述下刮板和所述下真空吸油辊均与所述下支撑辊形成滚动连接。该结构使得所述上支撑辊的表面上的润滑油通过所述上刮板和所述上真空吸油辊进行两次除油，所述下支撑辊的表面上的润滑油通过所述下刮板和所述下真空吸油辊进行两次除油，使得本实用新型的具有除油装置的铝箔轧机的除油效果好。更优的，本实用新型的具有除油装置的铝箔轧机将所述上刮板设置第一臂和第二臂，该结构可以防止所述上真空吸油辊甩油；并将所述下刮板设置第三臂和第四臂，该结构可以防止所述下真空吸油辊甩油。因此，该结构的结构简单并使得本实用新型的具有除油装置的铝箔轧机的除油效果好。
附图说明
20.下面结合附图详细说明本实用新型。通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述或其他方面的内容将变得更清楚和更容易理解。附图中,
21.图1为本实用新型实施例的具有除油装置的铝箔轧机和铝箔的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
23.在此记载的具体实施方式/实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本实用新型的保护范围之内。
24.本实用新型提供一种具有除油装置的铝箔轧机100。所述具有除油装置的铝箔轧
机100应用于待轧的铝箔200。即所述具有除油装置的铝箔轧机100将所述铝箔200的表面上的润滑油进行去除。
25.请参考图1所示，图1为本实用新型实施例的具有除油装置的铝箔轧机100和铝箔200的结构示意图。
26.所述具有除油装置的铝箔轧机100包括机架(图未示)、上轧辊1、下轧辊2、上支撑辊3、下支撑辊4、上刮板5、下刮板6、上真空吸油辊7以及下真空吸油辊8。
27.所述上轧辊1、所述下轧辊2、所述上支撑辊3以及所述下支撑辊4分别支撑于所述机架。
28.所述上轧辊1和所述下轧辊2呈上下对称设置于所述铝箔200用于使所述铝箔200从中间穿过实现轧制。本实施例中，所述上轧辊1和所述下轧辊2的结构相同。所述上轧辊1和所述下轧辊2共同将所述铝箔200进行上下两个方向进行轧压，为了使得所述铝箔200质量好，还通过喷油系统喷洒润滑油。
29.所述上支撑辊3抵接于所述上轧辊1远离所述下轧辊2的一侧并形成转动连接。
30.所述下支撑辊4抵接于所述下轧辊2远离所述上支撑辊3的一侧并形成转动连接。本实施例中，所述上支撑辊3和所述下支撑辊4的结构相同。
31.本实施例中，所述铝箔200的移动方向定义为x；垂直于所述铝箔200的移动方向x的方向定义为y。
32.本实施例中，为了使得所述铝箔200沿所述移动方向x移动，所述上轧辊1与所述下支撑辊4均为顺时针滚动或逆时针滚动；所述下轧辊2与所述上支撑辊3均为逆时针滚动或顺时针滚动。
33.为了将所述铝箔200轧压的质量效果好，本实施例中，所述上轧辊1的轴心、所述下轧辊2的轴心、所述上支撑辊3的轴心以及所述下支撑辊4的轴心均位于同一垂直线z。该结构使得所述铝箔200的移动速度均匀且收到的压力也均匀，从而使得生成的所述铝箔200质量好。
34.所述上刮板5和所述下刮板6分别支撑固定于所述机架。所述上真空吸油辊7和所述下真空吸油辊8分别支撑于所述机架并形成滚动连接。
35.本实施例中，所述上刮板5的长度等于或大于所述上支撑辊3的长度，所述下刮板6的长度均等于或大于所述下支撑辊4的长度。该结构使得所述上刮板5和所述下刮板6的清除效果好，从而使得所述具有除油装置的铝箔轧机100除油效果好。
36.所述上刮板5和所述上真空吸油辊7均抵接于所述上支撑辊3，并设置于所述上支撑辊3沿其轴心滚动经过所述上轧辊1后的位置。所述上刮板5和所述上真空吸油辊7均与所述上支撑辊形成滚动连接。本实施例中，沿所述铝箔200的移动方向x，所述上刮板5和所述上真空吸油辊7均位于所述垂直线z之后。该结构使得所述上支撑辊3的表面上的润滑油通过所述上刮板5和所述上真空吸油辊7进行两次除油，该结构的机械结构简单，从而使得所述具有除油装置的铝箔轧机100除油效果好。
37.所述下刮板6和所述下真空吸油辊8均抵接于所述下支撑辊4，并设置于所述下支撑辊4沿其轴心滚动经过所述下轧辊2后的位置。所述下刮板6和所述下真空吸油辊8均与所述下支撑辊4形成滚动连接。本实施例中，沿轧制铝箔时所述铝箔200的移动方向x，所述下刮板6和所述下真空吸油辊8均位于所述垂直线z之前。该结构使得所述下支撑辊4的表面上
的润滑油通过所述下刮板6和所述下真空吸油辊8进行两次除油，该结构的机械结构简单，从而使得所述具有除油装置的铝箔轧机100除油效果好。
38.本实施例中，沿所述铝箔200的移动方向x的方向，即y方向时，所述上刮板5位于所述上真空吸油辊7上方，所述下刮板6位于所述下真空吸油辊8的上方。该结构使得所述上真空吸油辊7进行一次除油后，所述上刮板5进行二次除油，同理，所述下真空吸油辊8进行一次除油后，所述下刮板6进行二次除油。当然，不限于此，所述上刮板5和所述上真空吸油辊7的位置前后，还有所述下刮板6和所述下真空吸油辊8的位置前后可以任意设置。
39.所述上刮板5包括抵接于所述上支撑辊3形成滚动连接的第一臂51和由所述第一臂51远离所述上支撑辊3的一端弯折延伸并抵接至所述上支撑辊3形成滚动连接的第二臂52。所述第一臂51及所述第二臂52均与沿所述上支撑辊3的轴向延伸。所述第一臂51和所述第二臂52的结构有利于防止所述上真空吸油辊7的甩油，从而提高了所述铝箔200的质量，从而使得所述具有除油装置的铝箔轧机100除油效果好。
40.本实施例中，所述第一臂51和所述第二臂52呈v型。当然，不限于此，在其他一个实施例中，所述第一臂51和所述第二臂52呈u型。
41.所述下刮板6包括抵接于所述下支撑辊4形成滚动连接的第三臂61和由所述第三臂61远离所述下支撑辊4的一端弯折延伸并抵接至所述下支撑辊4形成滚动连接的第四臂62。所述第三臂61及所述第四臂62均与沿所述上支撑辊4的轴向延伸。所述第三臂61和所述第四臂62的结构有利于防止所述下真空吸油辊8的甩油，从而提高了所述铝箔200的质量，从而使得所述具有除油装置的铝箔轧机100除油效果好。
42.本实施例中，所述第三臂61和所述第四臂62呈v型。当然，不限于此，在其他一个实施例中，所述第三臂61和所述第四臂62呈u型。
43.为了除油效果好，本实施例中，所述上刮板5和所述下刮板6均为橡胶刮板。
44.本实施例中，所述上刮板5的侧壁外侧设有疏油涂层。所述下刮板6的侧壁外侧设有疏油涂层。疏油涂层的结构有利于防止润滑油累积，从而提高了所述具有除油装置的铝箔轧机100除油效果。
45.本实施例中，所述上刮板5与所述上支撑辊3的表面的夹角为30
°
～60
°
。所述下刮板6与所述下支撑辊4的表面的夹角为30
°
～60
°
。该夹角设置30
°
～60
°
的结构，有利于所述具有除油装置的铝箔轧机100的各个部件组装，同时还有利于提高了所述具有除油装置的铝箔轧机100除油效果。
46.与相关技术相比，本实用新型的具有除油装置的铝箔轧机，通过设置所述上刮板和所述上真空吸油辊均抵接于所述上支撑辊，并设置于所述上支撑辊沿其轴心滚动经过所述上轧辊后的位置，所述上刮板和所述上真空吸油均与所述上支撑辊形成滚动连接；所述下刮板和所述下真空吸油辊均抵接于所述下支撑辊，并设置于所述下支撑辊沿其轴心滚动经过所述下轧辊后的位置，所述下刮板和所述下真空吸油均与所述下支撑辊形成滚动连接。该结构使得所述上支撑辊的表面上的润滑油通过所述上刮板和所述上真空吸油辊进行两次除油，所述下支撑辊的表面上的润滑油通过所述下刮板和所述下真空吸油辊进行两次除油，使得本实用新型的具有除油装置的铝箔轧机的除油效果好。更优的，本实用新型的具有除油装置的铝箔轧机将所述上刮板设置第一臂和第二臂，该结构可以防止所述上真空吸油辊甩油；并将所述下刮板设置第三臂和第四臂，该结构可以防止所述下真空吸油辊甩油。
因此，该结构的结构简单并使得本实用新型的具有除油装置的铝箔轧机的除油效果好。
47.需要说明的是，以上参照附图所描述的各个实施例仅用以说明本实用新型而非限制本实用新型的范围，本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下对本实用新型进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的范围之内。此外，除上下文另有所指外，以单数形式出现的词包括复数形式，反之亦然。另外，除非特别说明，那么任何实施例的全部或一部分可结合任何其它实施例的全部或一部分来使用。