一种擦辊装置的制作方法

1.本技术涉及锂离子电池极片辊压技术领域，尤其是涉及一种擦辊装置。


背景技术：

2.锂电池极片负极辊压机是按照锂离子电池的工艺要求，实现电池负极极片的轧制。
3.目前，常见锂电池极片负极辊压机一般由放卷组件、拉伸机构、辊压机构、收卷组件等组成。极片由放卷轴开卷后，经过调整辊进入拉伸机构进行张力调节，然后进入辊压机构进行轧制，轧制完的极片由收卷组件完成收卷。擦辊装置安装于辊压机构上，用于上、下轧辊的在线自动清洁。擦辊装置一般包括胶压辊机构，清洁剂喷洒机构及无纺布收放卷机构。当前电池负极极片辊压机轧辊的清洁大多主要依靠刮刀来清洁辊面的粘附着物，必要的配合人工擦拭，或者简易的气缸驱动往复擦拭。
4.针对上述中的相关技术，随着行业对辊压机机械速度及自动化程度的要求越来越高，采用人工擦辊需要停机擦，严重影响生产效率；而采用传统的简易的擦辊装置只能对特定尺寸的轧辊进行清洁，不具有适用性。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种能够用于锂电池负极极片轧制中轧辊清洁的可调节的自动擦辊装置。
6.本技术提供的一种擦辊装置采用如下的技术方案：
7.一种擦辊装置，包括安装架，所述安装架上设置有收放卷机构，所述收放卷机构包括用于对无纺布进行放卷的放卷组件和用于对无纺布进行收卷的收卷组件，所述放卷组件与所述收卷组件相互间隔设置；所述放卷组件与收卷组件之间设置有胶压辊机构，所述胶压辊机构包括调节组件和若干个胶压辊子，所述调节组件与所述胶压辊子相互连接，所述调节组件包括两个胶压辊安装座，若干个所述胶压辊子的两端分别与对应的胶压辊安装座相连接，所述调节组件能够驱动所述胶压辊安装座沿所述胶压辊子水平径向方向移动且能够驱动所述胶压辊安装座在竖直方向转动。
8.通过采用上述技术方案，收放卷机构的设置能够实现清洗轧辊所需要的无纺布的收卷和放卷，胶压辊机构的设置能够将无纺布抵触到轧辊上，从而能够对轧辊进行清洗，胶压辊机构中设置有若干胶压辊子和调节组件，调节组件能够对胶压辊子的位置以及角度进行调节，通过调节胶压辊子的位置和角度能够对尺寸不同的轧辊进行清洗，增加擦辊装置的适用性。
9.可选的，所述胶压辊子与所述胶压辊安装座转动连接；所述胶压辊安装座上远离所述胶压辊子的一侧面转动连接有角度调节座，所述角度调节座上设置有两个第一滑块，所述胶压辊安装座一侧上开设有两个相对的弧形槽，两个所述第一滑块与两个所述弧形槽一一对应插接且所述第一滑块与对应的所述弧形槽的侧壁之间相互滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，胶压辊子的两端均转动安装有胶压辊安装座，从而在清洗轧辊时，胶压辊子自转保证不会影响无纺布的运动；在胶压辊安装座一侧面转动安装有角度调节座，胶压辊安装座和角度调节座之间通过弧形槽和第一滑块的设置能够使得胶压辊安装座转动，从而带动安装在胶压辊安装座上的胶压辊子转动，实现胶压辊子角度的调节。
11.可选的，所述角度调节座一侧设置有安装板，所述安装板上安装有直线驱动部件，所述直线驱动部件与所述角度调节座相互连接且所述直线驱动部件能够驱动所述角度调节座沿所述胶压辊子沿水平径向方向运动；所述安装板上沿所述胶压辊子水平径向方向为所述安装板的长度方向，所述安装板上沿自身长度方向设置有微调部件，所述微调部件能够驱动所述安装板沿自身的长度方向运动。
12.通过采用上述技术方案，直线驱动部件的设置能够驱动胶压辊安装座上胶压辊子朝靠近和远离轧辊的方向运动，从而能够实现对轧辊的清洗；微调部件的设置能够带动安装板沿自身长度方向运动从而能够靠近或远离轧辊，实现对压胶辊子的位置调节，能够适应不同尺寸的轧辊。
13.可选的，所述安装板沿自身长度方向设置开设有长条状的微调滑槽，所述安装架一侧面固定有若干个微调螺栓,所述微调螺栓插设在微调滑槽中且与微调滑槽的侧壁相互滑动连接，所述微调螺栓通过设置螺母能够将所述安装架和所述安装板相互固定；所述微调部件包括直线调整杆，所述直线调整杆沿所述安装板长度方向设置，所述直线调整杆一端与所述安装板侧壁相互固定连接；所述直线调整杆上设置有限位块，述限位块与所述安装架固定连接，所述限位块与所述直线调整杆沿所述直线调整杆长度方向螺纹连接，通过拧动所述直线调整杆能够带动所述安装板沿自身长度方向运动。
14.通过采用上述技术方案，微调滑槽配合微调螺栓的设置使得安装板能够在安装架上沿自身长度方向滑动，同时微调螺栓也能够将安装板和安装架相互固定；直线调整杆和限位块的配合设置能够通过拧动直线调整杆来带动安装板沿自身长度方向滑动，实现对安装板的微调也即实现对胶压辊子在水平径向方向的微调。
15.可选的，所述放卷组件包括放卷轴，所述放卷轴上一端连接有第一固定夹头，所述第一固定夹头一端连接张力组件，所述放卷轴另一端抵触有第一锁紧夹头，所述第一锁紧夹头一端设置有能够驱动所述第一锁紧夹头沿所述放卷轴轴线方向运动的第一调整手轮；所述收卷组件包括收卷轴，所述收卷轴上沿一端连接有第二固定夹头，所述第二固定夹头一端连接驱动部件，所述收卷轴另一端设置抵触有第二锁紧夹头，所述第二锁紧夹头一端设置有能够驱动所述第二锁紧夹头沿所述收卷轴轴线方向运动的第二调整手轮。
16.通过采用上述技术方案，放卷轴轴线设置第一锁紧夹头和第一固定夹头的设置能够固定放卷轴，且第一锁紧夹头能够通过第一调整手轮实现放卷轴轴线方向的运动，使得第一锁紧夹头能够手动的释放和锁紧放卷轴，从而能够实现放卷轴上无纺布卷的安装；收卷轴轴线设置第二锁紧夹头和第二固定夹头的设置能够固定收卷轴，且第二锁紧夹头能够通过第二调整手轮实现收卷轴轴线方向的运动，使得第二锁紧夹头能够手动的释放和锁紧收卷轴，从而能够卸下收卷轴上无纺布卷。
17.可选的，所述驱动部件包括调速电机，所述调速电机与所述收卷轴同轴相连，所述调速电机能够调节所述收卷轴的转速；所述张力组件包括磁粉制动器，所述磁粉制动器与
所述放卷轴同轴相连，所述磁粉制动器能够调节所述放卷轴上无纺布卷的放卷张力。
18.通过采用上述技术方案，调速电机的设置能够调节收卷轴的转速，使得无纺布收卷的速度能够调节；磁粉制动器的设置能够调整放卷轴上无纺布放卷时的张力。
19.可选的，所述放卷组件与所述胶压辊子之间设置有喷洒机构，所述喷洒机构包括支撑轴，所述支撑轴两端设置有固定座，所述支撑轴上沿轴线方向间隔设置有若干个固定架，所述固定架上固定有喷嘴，所述喷嘴能够喷出清洗液。
20.通过采用上述技术方案，喷洒机构的设置能够对将清洗液喷洒到轧辊或无纺布上，增加轧辊的清洁效果；其中固定座的设置能够对喷洒机构进行固定，支撑轴上设置若干个固定架，且若干个固定架上均固定喷嘴，设置若干个喷嘴能够保证无纺布或轧辊表面能够粘满清洁液，保证无纺布清洗轧辊能够将轧辊表面清洗干净。
21.可选的，所述固定架与所述支撑轴之间转动连接。
22.通过采用上述技术方案，安装架与支撑轴转动连接，从而通过调整安装架在支撑轴上的转动角度，能够实现根据具体需要去调整喷嘴的角度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过收放卷机构的设置能够实现清洗轧辊所需要的无纺布的收卷和放卷，胶压辊机构的设置能够将无纺布抵触到轧辊上，从而能够对轧辊进行清洗，胶压辊机构中设置有若干胶压辊子和调节组件，调节组件能够对胶压辊子的位置以及角度进行调节，通过调节胶压辊子的位置和角度能够对尺寸不同的轧辊进行清洗，增加擦辊装置的适用性。
25.2.收卷轴通过调速电机进行驱动，放卷轴连接磁力制动器，调速电机的设置能够对收卷的速度进行调节，而磁力制动器的设置能够调整放卷轴上的无纺布的张力，保证无纺布收放卷的稳定进行。
26.3.喷洒机构的设置能够对将清洗液喷洒到轧辊或无纺布上，增加轧辊的清洁效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例中擦辊装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中收放卷机构的爆炸结构示意图。
29.图3是本技术实施例中胶压辊机构的整体结构示意图。
30.图4是本技术实施例中喷洒机构的整体结构示意图。
31.图中，1、安装架；11、第一安装箱；12、第二安装箱；13、微调螺栓；
32.2、收放卷机构；21、放卷组件；211、放卷轴；212、第一固定夹头；213、第一锁紧夹头；214、第一调整手轮；215、张力组件；216、第一抵触孔；22、收卷组件；221、收卷轴；222、第二固定夹头；223、第二锁紧夹头；224、第二调整手轮；225、驱动部件；226、第二抵触孔；
33.3、胶压辊机构；31、胶压辊子；32、调节组件；321、胶压辊安装座；3211、弧形槽；322、角度调节座；3221、第一滑块；323、安装板；3231、微调滑槽；324、直线驱动部件；325、微调部件；3251、直线调整杆；3252、限位块；
34.4、喷洒机构；41、支撑轴；42、固定座；43、固定架；44、喷嘴；45、管道。
具体实施方式
35.以下结合附图1-附图4，对本技术作进一步详细说明。
36.一种擦辊装置，参照图1，包括安装架1，安装架1上设置有收放卷机构2，收放卷机构2包括放卷组件21和收卷组件22，收卷组件22和放卷组件21在竖直方向间隔设置，放卷组件21上套设无纺布卷用来将无纺布卷进行放卷，放卷组件21上放卷的无纺布连接至收卷组件22上用来将放卷后的无纺布收卷。
37.放卷组件21与收卷组件22之间水平设置有胶压辊机构3，胶压辊机构3包括调节组件32和若干个胶压辊子31，调节组件32与胶压辊子31相互连接，调节组件32包括两个胶压辊安装座321，若干个胶压辊子31的两端分别固定在对应的胶压辊安装座321上，调节组件32能够驱动胶压辊安装座321沿胶压辊子31水平径向方向移动且能够调节胶压辊安装座321在竖直方向的转动角度，使得胶压辊子31能够将无纺布与需要清理的轧辊表面相互抵触，从而清洁轧辊表面。
38.放卷组件21与胶压辊子31之间设置有喷洒机构4，喷洒机构4朝向无纺布或轧辊设置，喷洒机构4能够将清洁液喷到无纺布或轧辊上，能够让轧辊清洁更干净。
39.参照图1，安装架1包括第一安装箱11和第二安装箱12，收放卷机构2、胶压辊机构3和喷洒机构4设置第一安装箱11和第二安装箱12之间，保证收放卷机构2、胶压辊机构3和喷洒机构4的安装的稳定性。
40.参照图1和图2，放卷组件21包括放卷轴211，放卷轴211上设置有无纺布卷，从而实现对无纺布的放卷；放卷轴211一端连接有第一固定夹头212，第一固定夹头212延伸至第一安装箱11内并与磁粉制动器的驱动轴同轴连接，使得磁粉制动器能够在放卷组件21在放卷时保证无纺布的张力。
41.参照图1和图2，放卷轴211沿轴线方向的另一端开设有第一抵触孔216，放卷轴211沿轴线方向的另一端设置有第一锁紧夹头213，第一锁紧夹头213一端延伸至第二安装箱12中，第一锁紧夹头213与第二安装箱12之间通过螺纹连接，使得转动第一锁紧夹头213能够驱动第一锁紧夹头213朝向或远离第一抵触孔216方向运动。
42.参照图1和图2，第二安装箱12中远离放卷轴211的一侧设置有第一调整手轮214，第一调整手轮214与第一锁紧夹头213在第二安装箱12中同轴连接，使得转动第一调整手轮214能够驱动第一锁紧夹头213朝向放卷轴211上的第一抵触孔216运动并与第一抵触孔216内壁相互抵触，实现对放卷轴211的锁定。
43.参照图1和图2，收卷组件22包括收卷轴221，收卷轴221上转动连接有无纺布，收卷轴221一端连接有第二固定夹头222，第二固定夹头222延伸至第二安装箱12内并与调速电机的驱动轴同轴连接，从而调速电机能够调整收卷轴221在无纺布收卷时的收卷速度。
44.参照图1和图2，收卷轴221另一端开设有第二抵触孔226，收卷轴221另一端设置有第二锁紧夹头223，第二锁紧夹头223一端延伸至第二安装箱12中，第二锁紧夹头223与第二安装箱12之间通过螺纹连接，使得转动第二锁紧夹头223能够驱动第二锁紧夹头223朝向或远离抵第二抵触孔226方向运动。
45.第二安装箱12中远离收卷轴221的一侧设置有第二调整手轮224，第二调整手轮224与第二锁紧夹头223在第二安装箱12中同轴连接，使得转动第二调整手轮224能够驱动第二锁紧夹头223朝向收卷轴221上的第二抵触孔226运动并与第二抵触孔226内壁相互抵
触，实现对收卷轴221的锁定。
46.参照图1和图3，胶压辊子31两端与胶压辊安装座321转动连接，使得胶压辊子31能够自转，使得胶压辊子31在无纺布清洗轧辊时能够转动，便于无纺布的前进；无纺布从放卷轴211上放出，中间穿过两个胶压辊子31且与胶压辊子31表面相互抵触，无纺布最终连接收卷轴221并被收卷轴221收卷，从而能够保证胶压辊子31抵触轧辊时能够让无纺布从轧辊和胶压辊子31之间穿过进而清洗轧辊表面。
47.胶压辊安装座321上远离胶压辊子31的一侧面上转动连接有角度调节座322，角度调节座322上朝向胶压辊安装座321的一侧面上具有两个第一滑块3221，胶压辊安装座321上朝向角度调节座322的一侧面上开设有两个相对的弧形槽3211，第一滑块3221能够插入对应的弧形槽3211之中，使得第一滑块3221能够与对应的弧形槽3211内壁滑动，胶压辊安装座321与角度调节座322通过第一滑块3221和弧形槽3211的配合实现转动连接，使得胶压辊安装座321能够相对角度调节座322转动，实现胶压辊子31角度的可调。
48.在角度调节座322上远离胶压辊的一侧设置有安装板323，安装板323上沿胶压辊子31水平径向方向为自身长度方向，安装板323上沿长度方向安装有直线驱动部件324，直线驱动部件324优选为气缸，气缸的活塞杆能够沿安装板323的长度方向进行伸缩，气缸一端与角度调节座322相互连接，使得气缸能够带动胶压辊安装座321上的胶压辊子31与需要清洗的轧辊相互抵触，实现对轧辊的清洗。
49.参照图1和图3，安装板323沿自身长度方向设置开设有两个长条状的微调滑槽3231，两个微调滑槽3231在竖直方向间隔设置，第一安装箱11和第二安装箱12相对的两个侧面上垂直与对应侧面固定有若干个微调螺栓13,若干个微调螺栓13插设在对应的微调滑槽3231中且与对应的微调滑槽3231的侧壁相互滑动连接，使得安装板323能够在对应的第一安装箱11或第二安装箱12的侧面上沿自身长度方向滑动；微调螺栓13上设置有螺栓，通过螺栓的设置能够将安装板323与对应的第一安装箱11或第二安装箱12相互固定。
50.安装板323一侧沿长度方向设置有微调部件325，微调部件325包括直线调整杆3251，直线调整杆3251沿安装板323长度方向设置且直线调整杆3251一端与安装板323上远离胶压辊子31的侧壁相互垂直固定连接，使得直线调整杆3251能够带动安装板323运动。
51.直线调整杆3251上远离安装板323的一端设置有限位块3252，限位块3252上沿直线调整杆3251长度方向开设有通孔，直线调整杆3251插设在通孔中且与通孔的内壁通过螺纹连接，通过拧动直线调整杆3251能够让直线调整杆3251相对与限位块3252沿自身轴线方向运动。
52.限位块3252与对应的第一安装箱11或第二安装箱12相互固定连接，通过拧动直线调整杆3251能够带动安装板323沿自身长度方向运动，实现对胶压辊子31在自身水平径向方向的微调，使得胶压辊子31能够对不同尺寸的轧辊进行清洗。
53.参照图1和图4，喷洒机构4包括支撑轴41，支撑轴41的轴线方向两端均设置有固定座42，固定座42的设置能够对整个喷洒机构4进行支撑；支撑轴41上间隔设置有若干个固定架43，若干个固定架43内均固定有喷嘴44，若干个喷嘴44通过管道45相互连通，喷嘴44朝向无纺布或轧辊设置，能够将清洗所需要的清洗液喷在无纺布或轧辊上，保证让轧辊清洗干净；固定架43与支撑杆之间相互转动连接，能够根据需要调整喷嘴44的喷射清洗液的角度；管道45上设置可调节流阀和电磁阀能够控制喷嘴44的喷射间隔、喷射流量和喷射时间等。
54.本技术实施例的实施原理为：将无纺布卷套设在放置于放卷组件21的放卷轴211上，通过第一调整手轮214使第一锁紧夹头213将放卷轴211锁紧；无纺布绕过两个胶压辊子31，固定到收卷轴221上；然后通过气缸将胶压辊子31压紧到轧辊上，压紧角度及压紧力均可根据实际实用情况进行调节；喷洒机构4将清洁液喷洒到轧辊或者无纺布上；放卷轴211由磁粉制动器被动放卷，收卷轴221由调速电机驱动进行收卷，无纺布的运行方向与轧辊旋转方向反向，实现在线自动擦辊功能。
55.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。