一种金属刀具磨削后的切削液过滤机构的制作方法

1.本实用新型涉及切削液回用设备技术领域，具体涉及一种金属刀具磨削后的切削液过滤机构。


背景技术：

2.切削液在工业加工中有着举足轻重的作用，可起到润滑、降温、保护刀具等作用。如何循环使用切削液降低加工成本是企业考虑的重中之重。切削液在使用后会有很多加工废屑，在循环使用前必须把废屑过滤掉，传统滤网或滤袋式过滤，很容易堵塞，并且很难将细微的废屑过滤掉，从而造成切削液循环使用时对加工设备、刀具和零件造成损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决现有技术中存在结构复杂、容易堵塞和效率低的不足，提供了一种金属刀具磨削后的切削液过滤机构，其具有结构简单、不易堵塞和效率高的特点。解决了对切削液过滤过程中杂质外排难度大的问题。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
5.一种金属刀具磨削后的切削液过滤机构，包括机架，所述的机架内设有磁桶，所述的磁桶内设有磁性过滤组件，所述的磁性过滤组件上端设有与机架相螺栓连接固定的提升架，所述的磁桶下部设有进液管，所述的磁桶上部设有与磁桶相连通的出液管，所述的磁桶下端设有杂质出口管。所述的磁性过滤组件包括若干与磁桶相套接固定的磁棒套管，所述的磁棒套管内均设有与磁棒套管相活动式套接的磁棒，所述的磁棒上端设有与提升架相螺栓连接固定的提升拉板。
6.作为优选，所述的磁桶两侧均设有气缸，所述的气缸与提升拉板两端间均设有升降拉杆。
7.作为优选，所述的提升拉板上方设有顶板，所述的顶板下端两侧与磁桶上端间均设有与提升拉板相贯穿式套接的导向轴。
8.作为优选，所述的磁桶上部设有与出液管相连通式螺栓连接固定的出液法兰。
9.作为优选，所述的磁桶与进液管间设有抽液泵，所述的抽液泵与磁桶间设有与磁桶呈一体化焊接连通的进液法兰。
10.作为优选，所述的磁桶下方设有与杂质出口管相连通的排污粉处理器。
11.本实用新型能够达到如下效果：
12.本实用新型提供了一种金属刀具磨削后的切削液过滤机构，与现有技术相比较，具有结构简单、不易堵塞和效率高的特点。解决了对切削液过滤过程中杂质外排难度大的问题。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型中的磁性过滤组件的结构剖视图。
15.图中：机架1，提升架2，磁性过滤组件3，磁桶4，出液管5，抽液泵6，进液管7，排污粉处理器8，顶板9，提升拉板10，磁棒11，磁棒套管12，进液法兰13，杂质出口管14，气缸15，出液法兰16，升降拉杆17，导向轴18。
具体实施方式
16.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
17.实施例：如图1和图2所示，一种金属刀具磨削后的切削液过滤机构，包括机架1，机架1内设有磁桶4，磁桶4内设有磁性过滤组件3，磁性过滤组件3上端设有与机架1相螺栓连接固定的提升架2，磁桶4下部设有进液管7，磁桶4与进液管7间设有抽液泵6，抽液泵6与磁桶4间设有与磁桶4呈一体化焊接连通的进液法兰13。磁桶4上部设有与磁桶4相连通的出液管5，磁桶4上部设有与出液管5相连通式螺栓连接固定的出液法兰16。磁桶4下端设有杂质出口管14，磁桶4下方设有与杂质出口管14相连通的排污粉处理器8。磁性过滤组件3包括16个与磁桶4相套接固定的磁棒套管12，磁棒套管12内均设有与磁棒套管12相活动式套接的磁棒11，磁棒11上端设有与提升架2相螺栓连接固定的提升拉板10。磁桶4两侧均设有气缸15，气缸15与提升拉板10两端间均设有升降拉杆17。提升拉板10上方设有顶板9，顶板9下端两侧与磁桶4上端间均设有与提升拉板10相贯穿式套接的导向轴18。
18.磨削液由抽液泵6驱动从进液管7，经过磁桶4下部侧边的进液法兰13进入，与磁棒11、磁棒套管12表面充分接触，液体中的金属粉末被吸附到表面。然后从出液法兰16并经过出液管5回到机床。
19.磁桶4和磁棒套管12形成密闭空间，磁棒11装在磁性套管12内部，提升拉板10和磁棒11连接在一起，通过气缸15驱动升降拉杆17实现磁棒11上下运动。过滤系统工作时，气缸15驱动升降拉杆17使得提升拉板10将磁棒11降到底部，杂质出口管14关闭，废液从进液法兰13进入磁桶4，从出液法兰16排除，在切削液流动过程中，磁棒3将废液中的磁性材料粉末吸附到磁棒套管4外侧。
20.当磁棒套管12表面积累到一定厚度时，进液法兰13和出液法兰16关闭，气缸15驱动升降拉杆17使得提升拉板10将磁棒11提升，吸附在磁棒套管12外的磁性材料粉末脱落，杂质出口管14打开，切削液磁性材料粉末随着残留的废液从杂质出口管14排出至排污粉处理器8内。
21.综上所述，该金属刀具磨削后的切削液过滤机构，具有结构简单、不易堵塞和效率高的特点。解决了对切削液过滤过程中杂质外排难度大的问题。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实
用新型的专利范围之中。


技术特征：
1.一种金属刀具磨削后的切削液过滤机构，其特征在于：包括机架(1)，所述的机架(1)内设有磁桶(4)，所述的磁桶(4)内设有磁性过滤组件(3)，所述的磁性过滤组件(3)上端设有与机架(1)相螺栓连接固定的提升架(2)，所述的磁桶(4)下部设有进液管(7)，所述的磁桶(4)上部设有与磁桶(4)相连通的出液管(5)，所述的磁桶(4)下端设有杂质出口管(14)；所述的磁性过滤组件(3)包括若干与磁桶(4)相套接固定的磁棒套管(12)，所述的磁棒套管(12)内均设有与磁棒套管(12)相活动式套接的磁棒(11)，所述的磁棒(11)上端设有与提升架(2)相螺栓连接固定的提升拉板(10)。2.根据权利要求1所述的一种金属刀具磨削后的切削液过滤机构，其特征在于：所述的磁桶(4)两侧均设有气缸(15)，所述的气缸(15)与提升拉板(10)两端间均设有升降拉杆(17)。3.根据权利要求1所述的一种金属刀具磨削后的切削液过滤机构，其特征在于：所述的提升拉板(10)上方设有顶板(9)，所述的顶板(9)下端两侧与磁桶(4)上端间均设有与提升拉板(10)相贯穿式套接的导向轴(18)。4.根据权利要求1所述的一种金属刀具磨削后的切削液过滤机构，其特征在于：所述的磁桶(4)上部设有与出液管(5)相连通式螺栓连接固定的出液法兰(16)。5.根据权利要求1所述的一种金属刀具磨削后的切削液过滤机构，其特征在于：所述的磁桶(4)与进液管(7)间设有抽液泵(6)，所述的抽液泵(6)与磁桶(4)间设有与磁桶(4)呈一体化焊接连通的进液法兰(13)。6.根据权利要求1所述的一种金属刀具磨削后的切削液过滤机构，其特征在于：所述的磁桶(4)下方设有与杂质出口管(14)相连通的排污粉处理器(8)。

技术总结
本实用新型涉及一种金属刀具磨削后的切削液过滤机构，所属切削液回用设备技术领域，包括机架，所述的机架内设有磁桶，所述的磁桶内设有磁性过滤组件，所述的磁性过滤组件上端设有与机架相螺栓连接固定的提升架，所述的磁桶下部设有进液管，所述的磁桶上部设有与磁桶相连通的出液管，所述的磁桶下端设有杂质出口管。所述的磁性过滤组件包括若干与磁桶相套接固定的磁棒套管，所述的磁棒套管内均设有与磁棒套管相活动式套接的磁棒，所述的磁棒上端设有与提升架相螺栓连接固定的提升拉板。具有结构简单、不易堵塞和效率高的特点。解决了对切削液过滤过程中杂质外排难度大的问题。削液过滤过程中杂质外排难度大的问题。削液过滤过程中杂质外排难度大的问题。


技术研发人员：张永忠 周胜 高煜
受保护的技术使用者：替牧克（杭州）自动化设备有限公司
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/3/23