一种型材加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及型材技术领域，特别是涉及一种型材加工中心。


背景技术：

2.型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，而此时型材则需要配合车床作业，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，首先可将加工物件放置在作业台的表面，此时主轴箱可传输动力给进给箱使得刀架可进行切割，同时切割的物件可配合冷却水对表面降温，降低切割温度，从而达到切割作业流程。
3.如授权公告号为cn208132407u所公开的一种型材加工中心，其虽然解决了对型材进行钻孔加工时，需要一块一块将型材放置于钻孔装置之间，通过定位部件将型材固定，代加工完成后，才能对下一个型材进行加工，降低了型材钻孔时的加工效率的问题，但仍未解决现有的车床在对物件进行加工时限位效果不佳，使得物件在进行切割时易出现脱位或错位的情况，从而导致物件的切割尺寸准确度不佳，影响使用感的问题，为此我们提出一种型材加工中心。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种型材加工中心，具有便于限位的效果，防止出现物件在进行切割加工时，易出现脱位或错位的情况，导致物件的切割尺寸受到影响，同时具有便于回收的效果，防止出现冷却水在使用一次后，不便于进行回收，出现浪费的情况。
5.本实用新型的技术方案是：一种型材加工中心，包括切割车床本体和作业设备以及作业台，所述作业设备固定在切割车床本体的上表面，所述作业台固定连接在切割车床本体的上表面且位于作业设备的下方，所述作业台的上表面设置有位于作业设备下方的固定板，所述固定板与作业台的相向面两侧均固定连接有支撑架，所述固定板内转动连接有转杆，所述转杆的表面开设有螺旋纹，所述螺旋纹的表面螺纹连接有连接板，所述连接板的底面固定连接有限位板。
6.在进一步的技术方案中，所述作业台的一侧面设有与切割车床本体固定连接的降温储存箱，且降温储存箱的底面固定连接有喷头，所述降温储存箱的底面设有开设在切割车床本体表面的收集槽，所述切割车床本体的一侧面固定连接有水泵，所述收集槽内通过螺栓连接有滤芯，所述水泵的输入端固定有贯穿与收集槽内的第一导管，所述水泵的输出端固定有与降温储存箱活动连接的第二导管。
7.在进一步的技术方案中，两个所述螺旋纹纹路互为相反状，且螺旋纹用于推动限位板在固定板内移动。
8.在进一步的技术方案中，所述限位板的一侧面固定连接有防护垫，且防护垫与用
于防止限位板对产品磨损。
9.在进一步的技术方案中，所述固定板的底面开设有两个呈对称设置的限位槽，且限位板的表面与限位槽的接触面均为光滑状。
10.在进一步的技术方案中，所述收集槽内设置有防护网，所述防护网的底面设有两个与收集槽两侧表面固定连接的挡板。
11.在进一步的技术方案中，所述收集槽靠近作业台的一侧面为斜切面，且斜切面用于混合冷却水的杂质导入。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置的限位板，当需要对作业台表面的产品进行限位时，可通过将产品放置在作业台的表面，此时可手持转杆呈转动状，随后转杆在转动时可通过螺旋纹的螺纹传动连接板移动，使得限位板可在限位槽内移动，此时的防护垫可对产品的表面相抵紧密贴合，使得产品在受到作业设备的刀片切割力时，具有稳固性，实现了便于限位的效果，防止出现产品在受到刀具压力时，易出现脱位或错位的情况，影响使用效果；
14.2、通过设置的水泵，当需要加工的产品喷洒的冷却水再次利用时，此时可通过启动水泵运作带动第一导管通过滤芯将冷却水吸入，此时的水泵的动力可使得冷却水通过第二导管的传送进入降温储存箱内，此时降温储存箱可通过喷头再次喷洒至加工产品的表面，随后冷却水混合的碎屑可掉落至防护网的表面，此时防护网可对碎屑进行过滤阻挡，实现了便于二次利用的效果，防止出现冷却水在使用后混合杂质排出时，导致冷却水排出时浪费，影响使用感增加了成本。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的切割车床本体侧剖结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例的固定板侧剖结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例的防护网侧剖结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、切割车床本体；2、作业设备；3、作业台；4、固定板；5、支撑架；6、转杆；7、螺旋纹；8、连接板；9、限位板；10、防护垫；11、限位槽；12、降温储存箱；13、收集槽；14、水泵；15、滤芯；16、第一导管；17、第二导管；18、防护网；19、挡板。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
22.实施例：
23.如图1-图4所示，包括切割车床本体1和作业设备2以及作业台3，作业设备2固定在切割车床本体1的上表面，作业台3固定连接在切割车床本体1的上表面且位于作业设备2的下方，作业台3的上表面设置有位于作业设备2下方的固定板4，固定板4与作业台3的相向面两侧均固定连接有支撑架5，固定板4内转动连接有转杆6，转杆6的表面开设有螺旋纹7，螺旋纹7的表面螺纹连接有连接板8，两个螺旋纹7纹路互为相反状，且螺旋纹7用于推动限位板9在固定板4内移动，连接板8的底面固定连接有限位板9，限位板9的一侧面固定连接有防
护垫10，且防护垫10与用于防止限位板9对产品磨损，固定板4的底面开设有两个呈对称设置的限位槽11，且限位板9的表面与限位槽11的接触面均为光滑状。
24.上技术方案的工作原理如下：
25.当需要对作业台3表面的产品进行限位时，可通过将产品放置在作业台3的表面，此时可手持转杆6呈转动状，随后转杆6在转动时可通过螺旋纹7的螺纹传动连接板8移动，且由于螺旋纹7纹路互为相反状，此时螺旋纹7在螺纹传动连接板8在固定板4内呈互相靠近或相反状移动，使得限位板9可在限位槽11内移动，此时的防护垫10可对产品的表面相抵紧密贴合，使得产品在受到作业设备2的刀片切割力时，具有稳固性，实现了便于限位的效果，防止出现产品在受到刀具压力时，易出现脱位或错位的情况，影响使用效果。
26.在另外一个实施例中，如图2和图4所示，作业台3的一侧面设有与切割车床本体1固定连接的降温储存箱12，且降温储存箱12的底面固定连接有喷头，降温储存箱12的底面设有开设在切割车床本体1表面的收集槽13，切割车床本体1的一侧面固定连接有水泵14，收集槽13内通过螺栓连接有滤芯15，水泵14的输入端固定有贯穿与收集槽13内的第一导管16，水泵14的输出端固定有与降温储存箱12活动连接的第二导管17，收集槽13内设置有防护网18，防护网18的底面设有两个与收集槽13两侧表面固定连接的挡板19，收集槽13靠近作业台3的一侧面为斜切面，且斜切面用于混合冷却水的杂质导入。
27.当需要加工的产品喷洒的冷却水再次利用时，此时可通过启动水泵14运作带动第一导管16通过滤芯15将冷却水吸入，此时的水泵14的动力可使得冷却水通过第二导管17的传送进入降温储存箱12内，此时降温储存箱12可通过喷头再次喷洒至加工产品的表面，随后冷却水混合的碎屑可掉落至防护网18的表面，此时防护网18可对碎屑进行过滤阻挡，当防护网18表面的碎屑堆积需要清洁时，可通过手持防护网18取消与挡板19的贴合从收集槽13内移出，且由于第二导管17与降温储存箱12为活动连接，但不需要二次利用时，可通过手持第二导管17取消与降温储存箱12的连接，此时可通过水泵14的传动力将收集槽13内的冷却水排出，实现了便于二次利用的效果，防止出现冷却水在使用后混合杂质排出时，导致冷却水排出时浪费，影响使用感增加了成本。
28.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。