一种翻转工作台及激光焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光加工设备技术领域，尤其涉及一种翻转工作台及激光焊接设备。


背景技术：

2.根据中国专利号为cn217142924u公开的一种翻转式焊接工作台，包括：工作台本体，其上设有可水平转动的旋转台；两个翻转架，其分别设在旋转台上相对的两侧，翻转架上设有翻转轮，翻转轮中部设有供工件穿过的夹持机构；锁紧机构，其设在两个翻转架之间，其能竖直运动实现夹紧工件和松开工件；驱动机构，其设在工作台本体上，其用于驱动旋转台转动；其中，旋转台转动可以对工件进行水平翻转，当锁紧机构松开工件时，通过两个翻转架可以对工件进行竖向翻转；与现有技术相比，本实用新型能够将固定的工件进行竖直方向以及水平方向的翻转，降低工人的劳动强度，提高焊接效率。
3.上述专利文件中在对工件进行加工使用时，仅能实现对工件夹持翻转，而针对工件正反面均进行加工使用时，需要进行人工翻转工件，自动化程度不高，从而导致加工效率低，无法实现对工件双面自动翻转使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种翻转工作台及激光焊接设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.提供了一种翻转工作台，包括承重台主体、承重工作框和工作台主体，所述承重台主体顶面两端与承重工作框底面两侧固定，所述承重台主体顶面设有弧形导向槽，所述承重工作框两侧焊接设有弧形导向板，且弧形导向板与弧形导向槽边缘相切，所述弧形导向槽内部中心位置固定设有承重隔板，所述承重隔板两侧水平栓接设有导向气缸，所述导向气缸的活动端活动连接设有导向推板，所述承重工作框顶面两侧对称设有电动辊轴，所述承重工作框顶面中心位置开设有活动通槽，所述承重工作框两端开设有导向通槽，所述活动通槽内部设有工作台主体，所述活动通槽内壁两侧开设有平行滑槽，所述工作台主体两侧固定设有第一电动轴，所述平行滑槽内部滑动设有连接座，所述第一电动轴远离工作台主体的一端活动嵌入连接座内部。
7.优选的，所述承重工作框两端对称设有直线滑槽，所述电动辊轴两端均套接设有辊轴支座，所述辊轴支座底端活动嵌入直线滑槽内部，所述电动辊轴宽度与活动通槽宽度相同。
8.优选的，所述平行滑槽内部两端对称设有移动气缸，所述移动气缸的活动端与连接座侧面固定，同一侧所述移动气缸同步控制，两侧所述移动气缸均保持相互独立控制。
9.优选的，所述工作台主体顶面两侧对称设有夹持弧臂，所述夹持弧臂底端固定设有微型电动轴，所述微型电动轴两端套接设有夹持座，所述夹持座底面与工作台主体顶面
栓接，同一所述工作台主体表面的微型电动轴均同步控制。
10.优选的，所述活动通槽宽度与导向通槽宽度相同，所述弧形导向槽和弧形导向板表面两侧均对称固定设有限位条，相邻所述限位条之间直线距离与导向通槽宽度相同。
11.优选的，所述活动通槽内部两端设有两个工作台主体，相邻所述工作台主体表面的第一电动轴均相互独立控制，同一所述工作台主体的第一电动轴同步控制。
12.优选的，所述承重台主体宽度和长度与承重工作框的宽度和长度均相同，所述承重台主体外部表面均采用圆角处理。
13.优选的，所述导向推板宽度与活动通槽宽度相同，且导向推板底面与弧形导向槽底面相抵。
14.还提供一种激光焊接设备，其包括上述翻转工作台。
15.有益效果
16.本实用新型采用承重台主体顶面和承重工作框顶面相抵构成工作台主体的基座，工作台主体通过第一电动轴的旋转使薄壁件正面向上掉落至弧形导向槽内部，在导向推板推动下和弧形导向板及电动辊轴的导向下，沿弧形导向槽滑动翻转180度后掉落至工作台主体表面，从而实现薄壁件激光焊接过程中的自动翻面，便于对薄壁件正反面进行自动化激光焊接处理。
附图说明
17.图1为本实用新型中翻转工作台的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型中翻转工作台的正面剖视图；
19.图3为本实用新型中翻转工作台的承重台主体结构图；
20.图4为本实用新型中翻转工作台的承重工作框结构图；
21.图5为本实用新型中翻转工作台的工作台主体连接拆分图。
22.图例说明：
23.1、承重台主体；2、弧形导向槽；3、承重隔板；4、导向气缸；5、导向推板；6、弧形导向板；7、直线滑槽；8、电动辊轴；9、辊轴支座；10、承重工作框；11、平行滑槽；12、移动气缸；13、工作台主体；14、连接座；15、第一电动轴；16、夹持弧臂；17、微型电动轴；18、夹持座；19、活动通槽；20、导向通槽；21、限位条。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
25.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
26.具体实施例1：
27.参照图1-5，本实施例提供了一种翻转工作台，薄壁件在进行常规激光焊接加工使用时，承重台主体1顶面与承重工作框10底面连接形成整个对工作台主体13加工使用的基座，薄壁件放置在工作台主体13顶面进行激光加工使用，由于工作台主体13顶面两侧对称
设有夹持弧臂16，夹持弧臂16底端固定设有微型电动轴17，微型电动轴17两端套接设有夹持座18，夹持座18底面与工作台主体13顶面栓接，同一工作台主体13表面的微型电动轴17均同步控制，因而，通过在工作台主体13顶面设置夹持弧臂16进行薄壁件的夹持使用，而设置的微型电动轴17可自动带动夹持弧臂16沿夹持座18顶端旋转打开，实现夹持弧臂16的自动开合，无需人工打开夹持弧臂16，微型电动轴17的旋转可通过外部的电控设备进行控制，实现对薄壁件的自动夹持与释放。
28.薄壁件在激光焊接移动翻转加工时，由于承重工作框10顶面中心位置开设有活动通槽19，活动通槽19内部设有工作台主体13，活动通槽19内壁两侧开设有平行滑槽11，平行滑槽11内部两端对称设有移动气缸12，移动气缸12的活动端与连接座14侧面固定，同一侧移动气缸12同步控制，两侧移动气缸12均保持相互独立控制，因而，工作台主体13在通过夹持弧臂16夹持后，可在移动气缸12活动端的伸缩下，沿平行滑槽11进行左右移动，从而调节相邻工作台主体13表面的薄壁件之间的间距，从而对薄壁件焊接位置交叠的距离进行调整，而工作台主体13侧面由于固定设有第一电动轴15，平行滑槽11内部滑动设有连接座14，第一电动轴15远离工作台主体13的一端活动嵌入连接座14内部，则通过第一电动轴15的旋转，使整个工作台主体13的表面倾斜，使薄壁件由原本的平行同一平面焊接变成两个平面内的焊接，旋转时，夹持弧臂16保持对薄壁件的夹持，防止薄壁件掉落，从而实现对相邻薄壁件之间的焊接角度进行调整。
29.此外，工作台主体13的第一电动轴15旋转使工作台主体13表面倾斜，此时微型电动轴17旋转将夹持弧臂16打开，通过在承重工作框10顶面中心位置开设有活动通槽19，使薄壁件主体沿工作台主体13表面滑落至承重台主体1顶部的弧形导向槽2内部，值得注意的是，此时工作台主体13的旋转角度无需过大，只需保证工作台主体13表面的倾斜度足以使薄壁件滑动掉落至弧形导向槽2内部即可，需要保持薄壁件掉落至弧形导向槽2内部时保持正面向上，由于承重台主体1顶面两端与承重工作框10底面两侧固定，承重台主体1顶面设有弧形导向槽2，承重工作框10两侧焊接设有弧形导向板6，且弧形导向板6与弧形导向槽2边缘相切，从而使弧形导向槽2和弧形导向板6形成一个导向的轨道，便于对薄壁件进行导向移动，薄壁件掉落至弧形导向槽2内部后，由于弧形导向槽2内部中心位置固定设有承重隔板3，承重隔板3两侧水平栓接设有导向气缸4，导向气缸4的活动端活动连接设有导向推板5，从而实现导向气缸4的活动端伸长，通过导向推板5对薄壁件一侧进行推动，使薄壁件沿弧形导向槽2缓慢向上滑动，通过承重工作框10两端开设有的导向通槽20进入弧形导向板6，此时，通过在承重工作框10顶面两侧对称设有电动辊轴8，承重工作框10两端对称设有直线滑槽7，电动辊轴8两端均套接设有辊轴支座9，辊轴支座9底端活动嵌入直线滑槽7内部，电动辊轴8宽度与活动通槽19宽度相同，电动辊轴8底部的辊轴支座9沿直线滑槽7内部滑动，调整电动辊轴8与弧形导向板6之间的距离，从而对翻转时的薄壁件进行承接和导向，电动辊轴8对薄壁件进行承接的同时，电动辊轴8自身旋转，代替导向推板5对薄壁件进行传送，电动辊轴8通过旋转接触薄壁件，向工作台主体13表面移动，直至薄壁件完全离开电动辊轴8进入工作台主体13顶面，此时薄壁件反面向上，从而进行反面翻转加工，工作台主体13在对翻转后的薄壁件进行承接时移动至靠近电动辊轴8的一端，便于对薄壁件进行承接。
30.在薄壁件加工过程中，整个装置的结构之间需要满足的条件有，活动通槽19宽度与导向通槽20宽度相同，弧形导向槽2和弧形导向板6表面两侧均对称固定设有限位条21，
相邻限位条21之间直线距离与导向通槽20宽度相同，活动通槽19内部两端设有两个工作台主体13，相邻工作台主体13表面的第一电动轴15均相互独立控制，同一工作台主体13的第一电动轴15同步控制，承重台主体1宽度和长度与承重工作框10的宽度和长度均相同，承重台主体1外部表面均采用圆角处理，导向推板5宽度与活动通槽19宽度相同，且导向推板5底面与弧形导向槽2底面相抵，通过相邻结构之间长度和宽度的限制，使薄壁件进行翻转加工时更统一化，防止薄壁件翻转时出现掉落、错位等现象。
31.具体实施例2：
32.参照图1-5，本实施例与实施例1的不同之处在于，为提高整个设备的自动化程度，在工作台主体13顶面设置感应元件a，同时在承重工作框10顶面的活动通槽19与导向通槽20之间的位置设置感应元件b，感应元件a和感应元件b电性连接，而感应元件a控制微型电动轴17运转，使薄壁件在翻转使用时经过感应元件b位置时，感应元件b传输电信号a至感应元件a，感应元件a接收到电信号a后时微型电动轴17转动，将夹持弧臂16打开，准备对翻转后的薄壁件进行夹持，待感应元件b位置无薄壁件时，则说明薄壁件已经通过翻转进入工作台主体13表面，此时，感应元件b传送电信号b至感应元件a，感应元件a接收到电信号b后，驱动微型电动轴17转动，将夹持弧臂16关闭，从而实现对薄壁件的自动夹持。
33.具体实施例3：
34.参照图1-5，本实施例与实施例1或2的不同之处在于，本技术中主要保护的为激光焊接过程中对薄壁件加工使用的工作台主体13的结构及其方案，而关于工作台主体13顶部的加工使用的激光器、发射器等激光加工焊接所用结构不在本技术的保护范围，因而在附图中未曾描述对应的激光部件结构，在本技术中的结构进行使用时，默认顶部均有激光焊接对应的结构。
35.具体实施例4：
36.本实施例提供了一种激光焊接设备，其包括实施例1-3任一项所述的翻转工作台，且该激光焊接设备不仅适用于对薄壁件的激光焊接使用，还可适用于薄壁件的激光打孔、正反面镂空和正反面切割等场景中，适用于薄壁件正反面加工的各个材质和工艺。
37.综上所述，本实用新型具备如下技术效果：
38.采用承重台主体1顶面和承重工作框10顶面相抵构成工作台主体13的基座，提供工件的翻转平台和空间，且采用工件在导向推板5推动和弧形导向板6及电动辊轴8的导向下，沿弧形导向槽2滑动翻转180度后掉落至工作台主体13表面，实现薄壁件激光焊接过程中的自动翻面，便于对薄壁件正反面进行自动化激光焊接处理。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。