一种精密传动轴冲孔用自动下料设备的制作方法

1.本实用新型涉及下料设备技术领域，具体涉及一种精密传动轴冲孔用自动下料设备。


背景技术：

2.高精密传动轴则是用于起到被驱动后进行传动的作用，而高精密传动轴在加工的过程中需要通过冲孔对其进行冲孔作业，在冲孔完成后还需通过下料设备进行下料工作。
3.但是现有的下料设备载加料过程中只是单一进行取放料工作，而在其取放输送的过程中无法进行探伤工作，那么便无法得知加工完成后的物料是否存在伤痕，同时会影响成品本身的质量。
4.现有技术中，公告号cn111591756a公开了一种精密传动轴冲孔用自动下料设备高精密传动轴加工用下料装置，主要内容为：所述的第一气缸安装在右安装支架和左安装支架上，滑块安装在底座上，直线导轨安装在滑块上且直线导轨固定安装在滑座上，第一气缸活塞杆末端通过第一浮动接头安装在滑座上，齿条安装在滑座上且齿条与齿轮啮合，主动带轮安装在上支撑轴上，从动带轮安装在套筒上，套筒顶端通过第五轴承安装在上轴承座上且套筒底部通过第四轴承安装在下轴承座上，螺帽安装在套筒中心孔内的导槽里，滚珠导向轴安装在螺帽上，平行手爪固定安装在连接法兰上。本发明结构简单且紧凑，自动化实现了工件的下料操作，大大降低了操作人的劳动强度，提高了其工作效率，稳定性和可靠性好；
5.虽然上述技术解决了现有的高精密传动轴加工一般都是采用人工进行上下料操作，一方面大大提高了操作人员的劳动强度，从而降低了其工作效率；另一方面质量的稳定性和一致性差，无法满足自动化产线需求。
6.上述专利依旧存在无法对下料的过程中进行探伤工作，不仅无法有效的得知传动轴加工后的质量，而且会使部分不合格的产品混在合格产品内，从而影响整体产品的质量。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种精密传动轴冲孔用自动下料设备，具备可在下料的过程中起到探伤检测的优点，不仅能够直接检测出传动轴表面是否存在伤痕，而且保证了每根传动轴的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密传动轴冲孔用自动下料设备，包括底板；
9.用于对冲孔完成后的传动轴探伤检测的检测机构；
10.用于对不同质量的传动轴进行分向卸料输送的卸料机构；
11.所述检测机构设置于检测机构的上方，所述检测机构中的探伤组件设置于卸料机构的内部，所述检测机构还包括有支撑推动组件、夹持组件以及驱动组件；
12.所述卸料机构设置于底板的顶部。
13.优选的，所述卸料机构包括调节组件、转动组件、分向输送组件以及贯穿口，所述贯穿口开设于底板顶部的中心处。
14.优选的，所述调节组件包括连接箱和第二电动推杆，所述连接箱安装于底板底部的中心处，所述第二电动推杆安装于连接箱内腔的底部。
15.优选的，所述转动组件包括第二电机和连接架，所述第二电机安装于第二电动推杆的输出端，所述连接架键连接于第二电机的输出轴。
16.优选的，所述分向输送组件包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带安装于底板顶部的一侧，所述第二输送带安装于底板顶部的另一侧。
17.优选的，所述探伤组件包括电动滑台和超声波检测仪，所述电动滑台安装于连接架内腔顶部的中心处，所述超声波检测仪安装于电动滑台的底部。
18.优选的，所述支撑推动组件包括竖板和第一电动推杆，所述竖板分别安装于连接架内腔顶部的两侧，所述第一电动推杆安装于竖板一侧的下部。
19.优选的，所述夹持组件包括第一连接框、第二连接框和从动筒，所述第一连接框安装一侧所述第一电动推杆的输出端，所述第二连接框安装于另一侧所述第一电动推杆的输出端，所述从动筒分别安装于第二连接框内腔的顶部和底部以及第一连接框内腔的顶部。
20.优选的，所述驱动组件包括主动筒和第一电机，所述主动筒安装于第一连接框内腔的底部，所述第一电机与主动筒的一端键连接。
21.优选的，所述第一连接框和第二连接框内侧为敞开式设置，所述第一连接框和第二连接框的前后两端均为敞开式设置。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.1、本实用新型通过检测机构的设置，使其具备可在下料的过程中起到探伤检测的优点，不仅能够直接检测出传动轴表面是否存在伤痕，而且保证了每根传动轴的质量，利用电动滑台和超声波检测仪在对其进行夹持过程中进行探伤检测工作，且第一连接框、主动筒、第一电机、第二连接框和从动筒之间的配合并且在竖板和第一电动推杆的支撑推动下达到夹持支撑效果，并且还可在夹持的过程中带动其进行转动，以便于进行旋转探伤检测工作。
24.2、本实用新型经卸料机构的设置，可使其具备分向下料输送的作用，不仅可用于对不同物料进行不同输送，而且还可将有伤和无伤的物料进行分向输送工作，利用第一输送带和第二输送带进行分向不同方向进行输送，而第二电动推杆和第二电机则用于调整其高度以及方向工作。
附图说明
25.图1为本实用新型结构示意图；
26.图2为本实用新型第二电动推杆结构示意图；
27.图3为本实用新型第一连接框侧视结构示意图；
28.图4为本实用新型第一电机结构示意图。
29.图中：1、底板；2、检测机构；21、电动滑台；22、竖板；23、第一电动推杆；24、第一连接框；25、主动筒；26、第一电机；27、第二连接框；28、从动筒；29、超声波检测仪；3、卸料机构；31、连接箱；32、第二电动推杆；33、第二电机；34、连接架；35、第一输送带；36、第二输送
带。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1～4，本实用新型提供一种精密传动轴冲孔用自动下料设备，包括底板1；
32.用于对冲孔完成后的传动轴探伤检测的检测机构2，可有效的对传动轴在下料的过程中进行探伤检测工作，从而利于后续区分有伤和无伤的传动轴；
33.用于对不同质量的传动轴进行分向卸料输送的卸料机构3，以便于对有伤和无伤的传动轴进行分向下料输送工作，利于后续进行不同的处理工作；
34.检测机构2设置于检测机构2的上方，检测机构2中的探伤组件设置于卸料机构3的内部，检测机构2还包括有支撑推动组件、夹持组件以及驱动组件；
35.卸料机构3设置于底板1的顶部。
36.进一步，卸料机构3包括调节组件、转动组件、分向输送组件以及贯穿口，贯穿口开设于底板1顶部的中心处，利用开设的贯穿口方便第二电机33贯穿底板1。
37.另外，调节组件包括连接箱31和第二电动推杆32，连接箱31安装于底板1底部的中心处，第二电动推杆32安装于连接箱31内腔的底部，当需要进行高度调整后启动第二电动推杆32，利用第二电动推杆32推动第二电机33和连接架34进行上下调节工作。
38.另外，转动组件包括第二电机33和连接架34，第二电机33安装于第二电动推杆32的输出端，连接架34键连接于第二电机33的输出轴，并且在需要进行方向调整时启动第二电机33，利用第二电机33带动连接架34转动，转动的为向左转动进行放置下料，回转至原位，亦或是向右侧转动进行放置下料回转至原位。
39.另外，分向输送组件包括第一输送带35和第二输送带36，第一输送带35安装于底板1顶部的一侧，第二输送带36安装于底板1顶部的另一侧，启动第一输送带35可用于向左侧输送物料，启动第二输送带36可用于向右侧输送物料。
40.优选的，探伤组件包括电动滑台21和超声波检测仪29，电动滑台21安装于连接架34内腔顶部的中心处，超声波检测仪29安装于电动滑台21的底部，取料过程中也就是物料在夹持过程中启动电动滑台21和超声波检测仪29，利用电动滑台21带动其进行缓慢的移动，并且由超声波检测仪29进行超声波检测工作，以便于探测其表面是否存在伤痕。
41.其中，支撑推动组件包括竖板22和第一电动推杆23，竖板22分别安装于连接架34内腔顶部的两侧，第一电动推杆23安装于竖板22一侧的下部，当需要夹持时启动第一电动推杆23，利用第一电动推杆23推动连接架34以及其内部的部件进行移动，从而便可达到支撑推动工作。
42.其中，夹持组件包括第一连接框24、第二连接框27和从动筒28，第一连接框24安装一侧第一电动推杆23的输出端，第二连接框27安装于另一侧第一电动推杆23的输出端，从动筒28分别安装于第二连接框27内腔的顶部和底部以及第一连接框24内腔的顶部，利用第
一连接框24、第二连接框27以及内部的从动筒28和主动筒25的配合达到对传动轴的夹持配合工作，以便于进行取放工作，同时还可带动传动轴进行转动工作。
43.其中，驱动组件包括主动筒25和第一电机26，主动筒25安装于第一连接框24内腔的底部，第一电机26与主动筒25的一端键连接，当需要探伤检测时可启动第一电机26，利用第一电机26带动主动筒25转动，并且由于主动筒25与传动轴的表面进行贴合转动，从而便可使传动轴一边转动一边被夹持下料同时对其进行检测。
44.其中，第一连接框24和第二连接框27内侧为敞开式设置，第一连接框24和第二连接框27的前后两端均为敞开式设置，由于其内侧以及两侧均为敞开式设置，由此便可方便其进行夹持下料操作。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。