一种稳定下料的锯床的制作方法

1.本实用新型涉及锯床技术领域，特别是涉及一种稳定下料的锯床。


背景技术：

2.锯床是一种常用于截断工件的加工机床，常用的弓锯床，其切割工料的锯条为条型,工作时装有锯条的锯弓作往复运动,以锯架绕一支点摆动的方式进给,机床结构简单,体积小、损耗低。
3.如授权公告号为cn215746782u所公开的一种下料全自动锯床，其虽然通过启动推料气缸伸长，即可带动推料板移动至推料槽内，进而将型材推出至定位槽内，完成自动下料和装料，但现有技术中在切割完成后，切割下来的材料一般都是通过推动被切割的材料移动，使其推动切割后的材料移出到锯床的表面或是通过人工直接手动移走，从而不便于稳定的自动实现下料，特别是一些较大型的物料切割时，切割下来的材料体型较大较重，导致不便于人工下料的问题，为此我们提出一种稳定下料的锯床。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种稳定下料的锯床，具有对切割下来的材料自动下料的作用，且下料的过程中方便自动，同时增加下料的稳定性，避免较大体型和较重的材料直接掉落在地面上，造成对切割下来材料的表面损坏。
5.本实用新型的技术方案是：一种稳定下料的锯床，包括底座，所述底座的上表面均开设有两个固定槽和安装螺槽，所述底座的两侧分别固定连接有上料板和下料板，所述上料板和下料板的内部均转动连接有输送辊，所述下料板的内部均设有驱动组件，所述固定槽的内部固定连接有液压杆，两个所述液压杆的顶端安装有顶座，所述顶座的内部设有锯齿，所述安装螺槽的内部螺纹连接有安装螺杆，所述安装螺杆的顶端固定连接有安装板，所述安装板的内部固定连接有一号电动推杆，所述一号电动推杆的一端设有固定板，所述固定板的一侧转动连接有辅助滚筒，所述顶座的一侧设有稳定组件。
6.在进一步的技术方案中，所述驱动组件包括固定连接在下料板一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定套接有蜗杆，多个所述输送辊的内部均固定连接有转轴，多个所述转轴的一端固定连接有蜗轮，多个所述蜗轮的一端与蜗杆啮合连接。
7.在进一步的技术方案中，所述稳定组件包括固定连接在顶座一侧的耳板，所述耳板的内部固定连接有二号电动推杆，所述二号电动推杆的一端固定连接有稳定板，所述上料板的两侧均固定连接有限位板，两个所述限位板相对的一侧表面均转动连接有多个限位滚珠。
8.在进一步的技术方案中，所述一号电动推杆的一端固定连接有连接螺杆，所述固定板的一侧表面开设有连接螺孔，所述连接螺杆的一端螺纹连接在连接螺孔的内部。
9.在进一步的技术方案中，所述底座的上表面开设有两个凹槽，多个所述输送辊的
两端均转动连接在凹槽的内部。
10.在进一步的技术方案中，多个所述输送辊呈等距排列在上料板、下料板和凹槽的内部。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过稳定组件可便于对材料进行夹持固定，防止材料切割时晃动，通过驱动组件可带动多个输送辊进行同向转动，从而可便于对带动切割后的材料进行输送到其他位置，通过一号电动推杆、固定板和辅助滚筒从而可便于对切割后的材料进行限位的同时，不影响对材料的稳定输送下料；
13.2、通过连接螺杆和连接螺孔可便于对固定板和辅助滚筒安装和拆卸的作用，通过安装螺槽和安装螺杆可便于根据材料的高度，使固定板和辅助滚筒对材料进行限位固定。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例的结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例的结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例的结构示意图；
18.图5是本实用新型实施例的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、底座；2、固定槽；3、安装螺槽；4、上料板；5、下料板；6、输送辊；7、液压杆；8、顶座；9、锯齿；10、安装螺杆；11、安装板；12、一号电动推杆；13、固定板；14、辅助滚筒；15、驱动电机；16、转动杆；17、蜗杆；18、转轴；19、蜗轮；20、耳板；21、二号电动推杆；22、稳定板；23、限位板；24、限位滚珠；25、连接螺杆；26、连接螺孔；27、凹槽。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
22.实施例：
23.如图1-图5所示，一种稳定下料的锯床，包括底座1，底座1的上表面均开设有两个固定槽2和安装螺槽3，底座1的两侧分别固定连接有上料板4和下料板5，用于支撑的作用，上料板4和下料板5的内部均转动连接有输送辊6，用于输送切割后的材料作用，固定槽2的内部固定连接有液压杆7，用于推动顶座8和锯齿9上滑的作用，两个液压杆7的顶端安装有顶座8，顶座8的内部设有锯齿9，安装螺槽3的内部螺纹连接有安装螺杆10，用于在螺纹的作用下，使辅助滚筒14便于根据材料的高度进行调节的作用，安装螺杆10的顶端固定连接有安装板11，安装板11的内部固定连接有一号电动推杆12，用于推动辅助滚筒14对材料进行限位的作用，一号电动推杆12的一端设有固定板13，固定板13的一侧转动连接有辅助滚筒14，下料板5一侧固定连接有驱动电机15，用于提供动力的作用，驱动电机15的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆16，转动杆16的表面固定套接有蜗杆17，多个输送辊6的内部均固定连接有转轴18，多个转轴18的一端固定连接有蜗轮19，用于传动，同时带动多个输送辊6同向转动的作用，多个蜗轮19的一端与蜗杆17啮合连接，顶座8一侧固定连接有耳板20，耳板20的内部固定连接有二号电动推杆21，用于推动稳定板22对上料的材料进行固定，避免
切割时材料晃动，二号电动推杆21的一端固定连接有稳定板22，上料板4的两侧均固定连接有限位板23，两个限位板23相对的一侧表面均转动连接有多个限位滚珠24，用于对材料位置限位同时，不妨碍材料的移动。
24.上述技术方案的工作原理如下：
25.通过把材料放置在上料板4的上方，通过二号电动推杆21推动稳定板22对材料进行下压固定，对上料的材料进行固定，避免切割时材料晃动，然后通过锯齿9可便于对材料进行切割的作用，然后通过启动一号电动推杆12推动固定板13和辅助滚筒14进行抵触在材料的两侧，从而可便于对材料进行位置限位固定，然后切割后的材料通过启动驱动电机15带动了转动杆16的转动，转动杆16的转动带动了蜗杆17转动，通过蜗杆17的转动带动了多个蜗轮19转动，通过多个蜗轮19的转动带动转轴18和输送辊6同向转动，从而把输送辊6表面的切割后的材料进行移动出底座1，从而可便于对切割后的材料进行稳定下料。
26.在另外一个实施例中，如图1和图4所示，一号电动推杆12的一端固定连接有连接螺杆25，固定板13的一侧表面开设有连接螺孔26，连接螺杆25的一端螺纹连接在连接螺孔26的内部。
27.通过连接螺杆25和连接螺孔26可便于对固定板13和辅助滚筒14安装拆卸。
28.在另外一个实施例中，如图1所示，底座1的上表面开设有两个凹槽27，多个输送辊6的两端均转动连接在凹槽27的内部，多个输送辊6呈等距排列在上料板4、下料板5和凹槽27的内部。
29.用于对底座1表面切割后的材料进行下料移送。
30.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。