一种节能型缝纫机调节板成型工装的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机调节板成型工装技术领域，具体为一种节能型缝纫机调节板成型工装。


背景技术：

2.缝纫机调节板在加工的过程中，可以通过压合的机械成型工装快速加工成型，根据缝纫机调节板的尺寸大小设置成型工装的压合结构大小，成型工装一般分为塑形部分和压合部分，通过驱动结构控制压合部分向下移动，推动加工件进入塑形部分内部压合成型，申请号为cn202220972939.4的一种弧形板成型工装，包括固定件、下模板、上模板和上模连接组件；所述固定件用于与该弧形板成型工装放置台面相连；下模板与固定件相连，且下模板上设置有成型用的第一圆弧结构；上模连接组件的一端与固定件相连，另一端与上模板相连，用于带动上模板向靠近或远离下模板的方向进行位移；上模板上设置有与下模板上的内圆弧结构相对应且成型用的第二圆弧结构。本实用新型提供的弧形板成型工装，可根据安装管道的弧度及所需的宽度，先定制两片较厚的压制模板，然后将需压制的钢板放入装置中进行压制成型，钢板可以是切割好大小的钢板，也可现场下料切割，减少了相应的加工及运输成本，现场可随切随加工随时用，不用供货周期；
3.但是上述申请文件中的成型工装对加工件压合成型后，不便于自动脱模处理，加工件卡合在塑形结构表面，其需要手动脱模处理或者采用机械驱动脱模结构完成工件脱模，应用较为不便。
4.所以需要针对上述问题设计一种节能型缝纫机调节板成型工装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种节能型缝纫机调节板成型工装，以解决上述背景技术中提出现有部分成型工装对加工件压合成型后，不便于自动脱模处理，加工件卡合在塑形结构表面，其需要手动脱模处理或者采用机械驱动脱模结构完成工件脱模，应用较为不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型缝纫机调节板成型工装，成型工装主体结构由下成型模具和上成型模具构成；
7.一种节能型缝纫机调节板成型工装，包括：
8.支撑架，其固定安装在所述下成型模具的下端，且所述下成型模具的内部开设有成型槽；
9.固定支架，其固定安装在所述支撑架的上表面，且所述固定支架的前侧面外部固定安装有安装板，并且安装板的内侧固定有液压推行器，以及液压推行器的下方伸缩端固定有定位顶板，所述定位顶板的下端与上成型模具上端固定连接；
10.连接架，其对称安装在所述定位顶板的前后两侧位置，且所述连接架的下端固定安装有定位底板，并且定位底板的边侧上表面固定安装有推块。
11.优选的，所述支撑架的内侧固定安装有金属支架，且金属支架的中间上端固定有下平板，并且下平板的上端通过滑行杆与支撑架的底面相互连接，通过该部分结构可以辅助控制脱模结构上下移动。
12.优选的，所述滑行杆的外部套设安装有滑行块，且滑行块的下表面固定安装有上平板，并且上平板的下端通过限位弹簧与下平板表面相互连接；
13.所述滑行块的外部两侧对称固定有侧板，且侧板的边侧内部贯穿固定有出料杆；
14.通过传动结构控制出料杆上下移动，通过出料杆可以推动成型的加工件向上移动脱模。
15.优选的，所述出料杆的位置与推块的位置上下对应设置，且所述出料杆贯穿滑动连接在下成型模具和支撑架的底面，控制出料杆贯穿在下成型模具底部上下滑行移动，其可以推动下成型模具中的加工件上移脱模。
16.优选的，所述出料杆左右对称设置有2组，且2组出料杆对应设置在成型槽内部，左右两侧的出料杆可以较为平衡的推动加工件上移脱模。
17.优选的，所述滑行块与滑行杆构成上下滑动结构，且所述滑行块下端与上平板固定为一体化驱动结构，并且上平板通过限位弹簧与下平板构成弹性结构，以及限位弹簧套设安装在滑行杆的外部，通过限位弹簧的弹性结构可以限位控制出料杆的移动位置。
18.优选的，所述上成型模具的内部固定安装有加热器，且上成型模具的底面内部嵌合固定有导热平板，并且导热平板的上表面等距固定有导热斜板，通过该部分结构可以对上成型模具底面进行加热处理，热量传递至加工件表面，辅助加工件压合成型。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型缝纫机调节板成型工装，采用新型的结构设计，使得该成型工装中设置有动力推动脱模结构，实现加工件自动化脱模，其具体内容如下：
20.1.该节能型缝纫机调节板成型工装，设置有加工件自动化脱模结构，将加工件设置在下成型模具上方，控制上成型模具向下移动压合加工件时，加工件被压合在成型槽的内部，控制上成型模具上移时，在定位底板和推块的推动作用下，可以控制出料杆向上移动，左右两侧的出料杆对应设置在成型加工件的下方两侧位置，可以平衡推动出料杆出料，利用压合驱动力控制脱模结构移动，应用较为节能；
21.2.该节能型缝纫机调节板成型工装，设置有加热成型辅助结构，上成型模具内部设置有加热器、导热平板和导热斜板等结构，在控制上成型模具向下移动压合在加工件表面时，加热器产生的热量通过导热斜板和导热平板传递至上成型模具的底面，上成型模具底面较高的热量传递至加工件表面，可以辅助加工件被压合成型。
附图说明
22.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
23.图2为本实用新型滑行杆正视结构示意图；
24.图3为本实用新型定位底板立面结构示意图；
25.图4为本实用新型出料杆立面结构示意图；
26.图5为本实用新型上成型模具正剖视结构示意图。
27.图中：1、支撑架；2、下成型模具；3、成型槽；4、固定支架；5、安装板；6、液压推行器；
7、定位顶板；8、上成型模具；81、加热器；82、导热平板；83、导热斜板；9、连接架；10、定位底板；11、推块；12、金属支架；13、下平板；14、滑行杆；15、滑行块；16、上平板；17、限位弹簧；18、侧板；19、出料杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型缝纫机调节板成型工装，成型工装主体结构由下成型模具2和上成型模具8构成；
30.一种节能型缝纫机调节板成型工装，包括：
31.支撑架1，其固定安装在下成型模具2的下端，且下成型模具2的内部开设有成型槽3；
32.固定支架4，其固定安装在支撑架1的上表面，且固定支架4的前侧面外部固定安装有安装板5，并且安装板5的内侧固定有液压推行器6，以及液压推行器6的下方伸缩端固定有定位顶板7，定位顶板7的下端与上成型模具8上端固定连接；
33.连接架9，其对称安装在定位顶板7的前后两侧位置，且连接架9的下端固定安装有定位底板10，并且定位底板10的边侧上表面固定安装有推块11。
34.本例中支撑架1的内侧固定安装有金属支架12，且金属支架12的中间上端固定有下平板13，并且下平板13的上端通过滑行杆14与支撑架1的底面相互连接；滑行杆14的外部套设安装有滑行块15，且滑行块15的下表面固定安装有上平板16，并且上平板16的下端通过限位弹簧17与下平板13表面相互连接；滑行块15的外部两侧对称固定有侧板18，且侧板18的边侧内部贯穿固定有出料杆19；出料杆19的位置与推块11的位置上下对应设置，且出料杆19贯穿滑动连接在下成型模具2和支撑架1的底面；出料杆19左右对称设置有2组，且2组出料杆19对应设置在成型槽3内部；滑行块15与滑行杆14构成上下滑动结构，且滑行块15下端与上平板16固定为一体化驱动结构，并且上平板16通过限位弹簧17与下平板13构成弹性结构，以及限位弹簧17套设安装在滑行杆14的外部；
35.将缝纫机调节板加工件设置在下成型模具2的上端，运行液压推行器6移动定位顶板7向下移动，定位顶板7控制上成型模具8向下移动，上成型模具8表面先与调节板加工件表面相互接触，接着推动调节板加工件向下移动进入成型槽3的内部，调节板加工件被压合在成型槽3内部加工成型；
36.定位顶板7在向下移动的过程中通过连接架9控制定位底板10同步向下移动，定位底板10控制推块11上端与出料杆19下端相互分离，滑行块15在限位弹簧17的拉力作用下向下移动，滑行块15控制侧板18和出料杆19向下移动，使得出料杆19上端面与成型槽3底面相互持平；
37.加工后运行液压推行器6控制定位顶板7向上移动，使得上成型模具8与下成型模具2之间相互分离，并且在定位顶板7反向移动的过程中，其控制下方的定位底板10和推块11同步上移，推块11下端与出料杆19下端面相互接触，接触后推块11推动出料杆19向上移
动，此时滑行块15套设在滑行杆14的外部向上滑行拉伸限位弹簧17，左右两侧的出料杆19平衡推动调节板加工件向上移动，实现自主脱模。
38.上成型模具8的内部固定安装有加热器81，且上成型模具8的底面内部嵌合固定有导热平板82，并且导热平板82的上表面等距固定有导热斜板83；
39.控制上成型模具8向下移动压合加工之前，运行加热器81对上成型模具8内部进行加热处理，热量通过导热斜板83快速传递至导热平板82上，并且导热平板82嵌合设置在上成型模具8的底面，其热量快速传递至上成型模具8的底面，当上成型模具8底面温度上升至一定数值时，控制上成型模具8向下移动，其热量传递分布至调节板加工件表面，可以调节加工件的塑形硬度，辅助调节板加工件压合成型加工。
40.工作原理：使用本装置时，根据图1-5中所示的结构，将调节板加工件对应设置在下成型模具2上，控制上成型模具8向下移动对加工件表面压合成型，上成型模具8内部的加热结构可以产生热量传递至加工件表面，辅助加工件成型加工，将加工件压合至成型槽3内部成型加工后，控制上成型模具8反向移动，其上移过程中通过传动结构推动出料杆19向上移动，出料杆19推动成型的加工件向上移动自主脱模，利用压合驱动力辅助自动脱模，其传动结构应用较为节能，并且也提高成型工装应用的便捷性。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。