一种具有防护结构的折弯机的制作方法

1.本实用新型属于弯折机技术领域，具体涉及一种具有防护结构的折弯机。


背景技术：

2.现今，在工业生产加工中需要对一些金属板或者金属条进行特定的折弯处理，折弯机的使用大大提高了工业生产效率，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。
3.目前，专利号为cn201822205392.1的实用新型专利公开了一种具有防护功能的折弯机，包括机座、液压缸、斜柱以及固定条，所述机座上通过铆钉与固定块固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆左端固定连接有卡箍，所述液压缸左端固定安装有圆形块，所述圆形块左端焊接固定有斜柱，所述斜柱左端固定安装有固定条。通过液压缸与支柱的设计，通过液压缸来提供动力，整个设备的零件均为常见工业零件，本实用新型结构简单，成本较低，维护方便；通过卡箍以及滚轮的设计，卡箍以及其中的橡胶垫片比较好的固定了所要弯曲的材料，滚轮随着材料弯曲的同时贴合材料表面，起到保护的作用，本实用新型使用防护性较强。其采用的是通过支卡箍进行位置固定，但该折弯机在使用过程中，折弯中的钢板容易出现折断飞出，容易对工作人员造成较大的伤害，不具防护结构，使用起来较为不方便。
4.因此，针对上述日常具有防护结构的折弯机在使用后不具备防护结构的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有防护结构的折弯机，该具有防护结构的折弯机旨在解决现有技术下折弯中的钢板容易出现折断飞出，容易对工作人员造成较大的伤害，不具防护结构，使用起来较为不方便的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种具有防护结构的折弯机，该折弯机包括设备主体；所述设备主体的内侧开设有工作仓，所述工作仓内侧设置有冲压组件，所述冲压组件的底端设置有压头，所述工作仓的内侧底端开设有压槽，所述设备主体的内侧设置有升降组件，所述升降组件的底端设置有防护板，所述工作仓的内侧开设有限位槽，所述防护板与所述限位槽滑动连接，所述设备主体的底端设置有万向轮，所述万向轮设置有四组。
9.使用本技术方案的具有防护结构的折弯机时，将钢板置于工作仓的内部，通升降组件的设置带动防护板沿着限位槽向下滑动，通过防护板对工作仓的内部进行封闭，通过冲压组件带动压头向下移动，通过压头与压槽的吻合对钢板进行压弯处理，从而实现了在折弯时的防护处理。
10.优选地，所述升降组件的内部包括有第一电机，所述第一电机设置于所述设备主体的内侧，所述第一电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述设备主
体转动连接，启动第一电机带动第一螺纹杆转动，对第一螺纹杆进行驱动处理。
11.进一步的，所述升降组件的内部包括有螺纹槽，所述螺纹槽开设于所述防护板的内侧，所述第一螺纹杆与所述螺纹槽丝杆连接，通第一螺纹杆与螺纹槽的丝杆连接带动防护板沿着限位槽向下滑动。
12.优选地，所述冲压组件的内部包括有第二电机，所述第二电机设置于所述设备主体的内侧，所述第二电机的输出轴固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述设备主体转动连接，启动第二电机带动第二螺纹杆转动，对第二螺纹杆进行驱动处理。
13.进一步的，所述冲压组件的内部包括有螺纹筒，所述螺纹筒设置于所述第二螺纹杆的外侧，所述第二螺纹杆与所述螺纹筒丝杆连接，所述螺纹筒的底端与所述压头的上端固定连接，通过第二螺纹杆与螺纹筒的丝杆连接带动压头向下移动。
14.再进一步的，所述冲压组件的内部包括有限位杆，所述限位杆固定安装在所述工作仓的内侧顶端，所述限位杆固定安装有两组，通过限位杆的设置对限位筒进行移动限位处理。
15.再进一步的，所述冲压组件的内部包括有限位筒，所述限位筒固定安装在所述压头的上端，所述限位杆与所述限位筒滑动连接，通过限位杆与限位筒的滑动连接对压头进行移动限位处理。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的具有防护结构的折弯机利用将钢板置于工作仓的内部，启动第一电机带动第一螺纹杆转动，通第一螺纹杆与螺纹槽的丝杆连接带动防护板沿着限位槽向下滑动，通过防护板对工作仓的内部进行封闭，启动第二电机带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与螺纹筒的丝杆连接带动压头向下移动，通过限位杆与限位筒的滑动连接对压头进行移动限位处理，通过压头与压槽的吻合对钢板进行压弯处理，从而实现了在折弯时的防护处理。
附图说明
18.图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种具体实施方式展开的结构示意图；
20.图3为本实用新型一种具体实施方式侧视剖面的结构示意图；
21.图4为本实用新型一种具体实施方式正视剖面的结构示意图。
22.附图中的标记为：1、设备主体；2、工作仓；3、冲压组件；4、压头；5、压槽；6、升降组件；7、防护板；8、限位槽；9、万向轮；10、第一电机；11、第一螺纹杆；12、螺纹槽；13、第二电机；14、第二螺纹杆；15、螺纹筒；16、限位杆；17、限位筒。
具体实施方式
23.实施例1
24.本具体实施方式是用于具有防护结构的折弯机，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该折弯机包括设备主体1；设备主体1的内侧开设有工作仓2，工作仓2内侧设置有冲压组件3，冲压组件3的底端设置有压头4，工作仓2的内侧底端开设有压槽5，设备主体1的内侧设置有升降组件6，升降组件6的底端设置有防护板7，工作仓2的内侧
开设有限位槽8，防护板7与限位槽8滑动连接，设备主体1的底端设置有万向轮9，万向轮9设置有四组。
25.针对本具体实施方式，设备主体1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如设备主体1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
26.其中，升降组件6的内部包括有第一电机10，第一电机10设置于设备主体1的内侧，第一电机10的输出轴固定安装有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11与设备主体1转动连接，启动第一电机10带动第一螺纹杆11转动，对第一螺纹杆11进行驱动处理，升降组件6的内部包括有螺纹槽12，螺纹槽12开设于防护板7的内侧，第一螺纹杆11与螺纹槽12丝杆连接，通第一螺纹杆11与螺纹槽12的丝杆连接带动防护板7沿着限位槽8向下滑动。
27.本具体实施方式是用于具有防护结构的折弯机，其侧视剖面结构示意图如图3所示，其正视剖面结构示意图如图4所示，冲压组件3的内部包括有第二电机13，第二电机13设置于设备主体1的内侧，第二电机13的输出轴固定安装有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14与设备主体1转动连接，启动第二电机13带动第二螺纹杆14转动，对第二螺纹杆14进行驱动处理，冲压组件3的内部包括有螺纹筒15，螺纹筒15设置于第二螺纹杆14的外侧，第二螺纹杆14与螺纹筒15丝杆连接，螺纹筒15的底端与压头4的上端固定连接，通过第二螺纹杆14与螺纹筒15的丝杆连接带动压头4向下移动。
28.同时，冲压组件3的内部包括有限位杆16，限位杆16固定安装在工作仓2的内侧顶端，限位杆16固定安装有两组，通过限位杆16的设置对限位筒17进行移动限位处理，冲压组件3的内部包括有限位筒17，限位筒17固定安装在压头4的上端，限位杆16与限位筒17滑动连接，通过限位杆16与限位筒17的滑动连接对压头4进行移动限位处理。
29.使用本技术方案的具有防护结构的折弯机时，将钢板置于工作仓2的内部，启动第一电机10带动第一螺纹杆11转动，通第一螺纹杆11与螺纹槽12的丝杆连接带动防护板7沿着限位槽8向下滑动，通过防护板7对工作仓2的内部进行封闭，启动第二电机13带动第二螺纹杆14转动，通过第二螺纹杆14与螺纹筒15的丝杆连接带动压头4向下移动，通过限位杆16与限位筒17的滑动连接对压头4进行移动限位处理，通过压头4与压槽5的吻合对钢板进行压弯处理，从而实现了在折弯时的防护处理。