一种压铆装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铆设备技术领域，特别是涉及一种压铆装置。


背景技术：

2.压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆或铆销形成镦头的一种铆接方法。一般的压铆过程为在工件上预制压铆孔，随后将铆销或铆钉杆插入工件的压铆孔进行压铆。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点。
3.随着各种铆销的设计开发，目前出现了一些套有弹簧等弹性件的铆销，这就导致了在将带有弹性件的铆销穿过工件的过程中，弹性件容易将工件顶出铆销，导致工件难以定位，需要将工件按压住才可以完成加工，而按压工件一般由人操作，这种按压方式对操作者的生命安全造成了威胁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种压铆装置，解决在将套有弹性件的铆销压铆至工件上的过程中，弹性件容易将工件顶出铆销，导致工件难以定位的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种压铆装置，其包括：
6.机架，所述机架具有用于压铆的工作空间，沿所述工作空间的侧面设有竖直延伸的滑轨；
7.驱动机构，所述驱动机构设置在所述机架上，且所述驱动机构的动力输出端伸入至所述工作空间内；
8.铆接组件，所述铆接组件设置在所述工作空间内，所述铆接组件包括压铆滑块以及铆接头；所述压铆滑块滑动安装于所述滑轨上，并能沿所述滑轨上下滑动，所述压铆滑块与所述驱动机构的动力输出端连接；所述铆接头设于所述压铆滑块上远离所述驱动机构的一端；
9.定位基座，所述定位基座设置在所述机架上，并位于所述工作空间内，所述定位基座与所述铆接组件相对设置，所述定位基座内设有真空吸附通道，且所述定位基座与所述铆接头相对的一端具有连通至所述真空吸附通道的吸附口，所述定位基座上设有与所述真空吸附通道连通的接头；所述定位基座上与所述铆接头相对的一端设有凸起的密封环，所述密封环环绕所述吸附口设置；所述定位基座上与所述铆接头相对的一端设有与所述铆接头一一对应的定位孔；所述定位孔位于所述密封环的外侧。
10.进一步地，所述铆接头的数量为1～8个。
11.进一步地，所述定位基座上设有用于限制所述压铆滑块行程的限位柱。
12.进一步地，所述限位柱的长度可调。
13.进一步地，所述压铆滑块的顶部设有呈倒t形的安装槽，所述安装槽贯穿于所述压铆滑块的前后两侧，所述驱动机构的动力输出端设有连接凸部，所述连接凸部滑动设于所述安装槽内。
14.进一步地，所述驱动机构的动力输出端与所述连接凸部之间连接有螺套，所述螺套的内部开设有螺纹孔，所述驱动机构的动力输出端及所述连接凸部分别螺接于所述螺纹孔的上、下两端。
15.进一步地，所述铆接头与所述压铆滑块可拆卸连接。
16.进一步地，所述定位基座上与所述铆接头相对的一端上设有若干真空槽，若干所述真空槽沿所述吸附口的外周设置，并与所述吸附口连通，所述真空槽位于所述密封环内。
17.进一步地，所述驱动机构为气缸。
18.进一步地，所述压铆装置还包括抽真空机，所述抽真空机与所述接头连通。
19.本实用新型的压铆装置，其与现有技术相比，有益效果在于：在铆销上套设有弹性件的前提下，通过真空吸附口将工件吸附于定位基座上，由此可以固定工件的位置，避免工件因受到铆销上的弹性件的弹力而脱离铆销，方便压铆。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例压铆装置整体结构的示意图；
21.图2是本实用新型实施例压铆装置的正视图；
22.图3是本实用新型实施例压铆装置的侧视图；
23.图4是本实用新型实施例压铆装置中定位基座的结构示意图；
24.图中，1、机架；11、滑轨；2、驱动机构；21、螺套；22、安装槽；23、凸部；3、铆接组件；31、压铆滑块；32、铆接头；4、定位基座；41、吸附口；42、接头；43、密封环；44、定位孔；45、限位柱。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
26.如图1至图4所示，本实用新型实施例优选实施例的一种压铆装置，其包括机架1，所述机架1具有用于压铆的工作空间，沿所述工作空间的侧面设有竖直延伸的滑轨11；驱动机构2，所述驱动机构2设置在所述机架1上，且所述驱动机构2的动力输出端伸入至所述工作空间内；铆接组件3，所述铆接组件3设置在所述工作空间内，所述铆接组件3包括压铆滑块31以及铆接头32；所述压铆滑块31滑动安装于所述滑轨11上，并能沿所述滑轨11上下滑动，所述压铆滑块31与所述驱动机构2的动力输出端连接；所述铆接头32设于所述压铆滑块31上远离所述驱动机构2的一端；定位基座4，所述定位基座4设置在所述机架1上，并位于所述工作空间内，所述定位基座4与所述铆接组件3相对设置，所述定位基座4内设有真空吸附通道，且所述定位基座4与所述铆接头32相对的一端具有连通至所述真空吸附通道的吸附口41，所述定位基座4上设有与所述真空吸附通道连通的接头42；所述定位基座4上与所述铆接头32相对的一端设有凸起的密封环43，所述密封环43环绕所述吸附口41设置；所述定位基座4上与所述铆接头32相对的一端设有与所述铆接头32一一对应的定位孔44；所述定位孔44位于所述密封环43的外侧。
27.基于此，本实施例的压铆装置中，其通过真空吸附口41将工件吸附于定位基座4上，由此可以固定工件的位置，避免工件因受到铆销上的弹性件的弹力而脱离铆销，方便压
铆。
28.进一步地，为了使压铆装置适配所需铆接点数不同的工件，所述铆接头32的数量为1～8个，由此达到一次压铆过程能够将多个铆销与工件铆接的效果，优选的铆接头32数量为4个。进一步地，为了方便替换铆接头32以适应不同铆接点数的工件，所述铆接头32与所述压铆滑块31可拆卸连接。
29.进一步地，如图4所示，为了减轻由铆接头32传导至铆销和工件上的冲击力，防止该冲击力过大导致的工件翘曲变形以及铆销严重变形所造成的的铆接失效，所述定位基座4上设有用于限制所述压铆滑块31行程的限位柱45，所述限位柱45与所述定位基座4通过螺杆连接，限位柱45的长度可通过限位柱45下端的螺杆旋转进行调整。
30.进一步地，如图2所示，为了方便所述压铆滑块31与所述驱动机构2的动力输出端连接，所述压铆滑块31的顶部设有呈倒t形的安装槽22，所述安装槽22贯穿于所述压铆滑块31的前后两侧，所述驱动机构2的动力输出端设有连接凸部23，所述连接凸部23滑动设于所述安装槽22内；倒t型的设计既方便压铆滑块31与驱动机构2接合，又确保了压铆滑块31不会在工作过程中脱离驱动机构2，提高了设备安全性。
31.进一步地，如图2所示，所述驱动机构2的动力输出端与所述连接凸部23之间连接有螺套21，所述螺套21的内部开设有螺纹孔，所述驱动机构2的动力输出端及所述连接凸部23分别螺接于所述螺纹孔的上、下两端。所述螺套21具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长螺套21的使用寿命。
32.进一步地，为了方便压铆滑块31的拆卸与装配，所述压铆滑块31与所述驱动机构2的动力输出端可拆卸连接。
33.进一步地，如图4所示，所述吸附口41的外周延伸有若干与真空吸附通道连通的真空槽，真空槽增大了工件与吸附口41之间的受力面积，提高了工件所受的吸力，使工件更紧密地吸附于定位基座4上，减少了因工件移位造成的铆接失败；为了使工件与吸附口41之间形成完全的负压空间，所述真空槽位于所述密封环43内。
34.进一步地，所述驱动机构2为气缸。该驱动机构2不限于气动这一种动力输出方式，该驱动机构2还可以是液压缸，电磁驱动器等。
35.进一步地，所述压铆装置还包括抽真空机，通过将所述抽真空机与所述接头42连通，使工件牢牢吸附于定位基座4上。
36.本实用新型的工作过程为：首先，驱动机构2处于停止工作状态，将待铆接的各铆销插入各定位孔44中，随后将待铆接工件通过工件上的预制孔穿过各铆销，铆销的顶部凸出于工件，随后对工件施加一定的压力将工件抵接于密封环43上，将定位基座4上接口与抽真空机对接并开启抽真空机，此时工件与吸附口41之间形成负压空间,完成铆接前工件的吸附定位，随后启动驱动机构2，驱动机构2带动压铆滑块31上的铆接头32冲击铆销，使铆销顶端膨胀变形，并与工件铆接。
37.综上，本实用新型实施例提供一种压铆装置，在铆销上套设有弹性件的前提下，该压铆装置通过真空吸附口41将工件吸附于定位基座4上，由此可以固定工件的位置，避免工件因受到弹性件的弹力而脱离铆销，方便压铆。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改
进和替换也应视为本实用新型的保护范围。