技术简介：
本专利针对汽车零部件加工中模具更换不便的问题，提出一种集成驱动夹持与推升分离功能的加工中心。通过双向螺杆驱动夹块夹紧下模具，配合电动伸缩杆推升实现快速拆卸，同时升降机构与挤压机构协同固定上模具，显著提升模具更换效率。该方案通过机械传动与自动化控制结合，解决了传统模具安装后难以拆卸的痛点，优化了汽车零部件加工流程。
关键词：模具更换,加工中心
1.本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种基于汽车零部件便于更换加工模具的加工中心。
背景技术：2.汽车零部件在生产过程中，经过加工中心对零件进行加工，模具安装在加工中心上，采用模具对零部件进行加工处理，在模具损坏后，需要将损坏的模具取下进行更换，而现有的模具安装后，不方便将安装的模具取下进行更换。
技术实现要素：3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不方便将安装的模具取下进行更换的缺点，而提出的一种基于汽车零部件便于更换加工模具的加工中心。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种基于汽车零部件便于更换加工模具的加工中心，包括机架、安装槽、驱动机构、两个平行设置的夹块、推升机构、升降机构和挤压机构，其中：
6.所述安装槽开设至所述机架上，所述驱动机构固定连接至安装室上，两个平行设置的所述夹块可滑动的连接至安装室上，所述驱动机构连接所述夹块，所述推升机构固定连接至所述安装槽的底端，所述升降机构连接至所述机架上，所述升降机构上连接用于对上模具进行固定的所述挤压机构。
7.优选的，所述驱动机构包括电机、转轴、双向螺杆与两个平行设置的移动板，所述电机固定连接至安装室内，所述转轴的一端固定连接至所述电机的输出端上，所述转轴的另一端固定连接至所述双向螺杆上，两个平行设置的所述移动板上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述双向螺杆相配合，两个平行设置的所述移动板固定连接至不同的所述夹块上。
8.优选的，所述推升机构包括第一电动伸缩杆和活动板，所述第一电动伸缩杆固定连接至所述安装槽的底端上，所述活动板固定连接至所述第一电动伸缩杆的伸缩端上。
9.优选的，所述升降机构包括第二电动伸缩杆和活动架，所述第二电动伸缩杆固定连接至所述机架的上端，所述活动架可滑动的插接至所述机架上，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接所述活动架，所述活动架连接所述上模具和所述挤压机构。
10.优选的，所述挤压机构包括安装板、螺纹杆和挤压块，所述安装板固定连接至所述升降机构上，所述安装板上开设有第二螺纹孔，所述螺纹杆与所述第二螺纹孔相配合，所述挤压块固定连接至所述螺纹杆的底端上。
11.本实用新型提出的一种基于汽车零部件便于更换加工模具的加工中心，有益效果在于：
12.通过驱动机构带动夹块移动，通过夹块挤压固定下模具，在需要对模具进行更换时，驱动机构启动后带动两个夹块相背移动，夹块与下模具分离，推升机构启动后推动下模
具，使得下模具与安装槽分离，便于将安装槽取出，便于对模具进行更换。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种基于汽车零部件便于更换加工模具的加工中心的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种基于汽车零部件便于更换加工模具的加工中心的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种基于汽车零部件便于更换加工模具的加工中心中驱动机构与夹块的连接结构示意图。
16.图中：机架1、安装槽2、下模具3、安装室4、驱动机构5、夹块6、推升机构7、升降机构8、上模具9、挤压机构10、电机51、转轴52、双向螺杆53、移动板54、第一电动伸缩杆71、活动板72、第二电动伸缩杆81、活动架82、安装板101、螺纹杆102、挤压块103。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1
19.参照图1-3，一种基于汽车零部件便于更换加工模具的加工中心，包括机架1、安装槽2、驱动机构5、两个平行设置的夹块6、推升机构7、升降机构8和挤压机构10，其中：
20.安装槽2开设至机架1上，安装槽2上设有下模具3，机架1内开设有安装室4，安装室4用于安装驱动机构5，安装室4连通安装槽2上，驱动机构5固定连接至安装室4上，驱动机构5启动后带动两个平行设置的夹块6在水平方向移动，通过两个夹块6对下模具3进行夹持固定，两个平行设置的夹块6可滑动的连接至安装室4上，夹块6用于对下模具3进行夹持固定，驱动机构5连接夹块6，推升机构7固定连接至安装槽2的底端，推升机构7启动后推动下模具3在竖直方向移动，推动下模具3与安装室4分离，便于对下模具3进行更换，升降机构8连接至机架1上，升降机构8上设有上模具9，升降机构8上连接用于对上模具9进行固定的挤压机构10，挤压机构10用于对上模具9进行挤压固定；
21.驱动机构5包括电机51、转轴52、双向螺杆53与两个平行设置的移动板54，电机51固定连接至安装室4内，电机51为伺服电机，转轴52的一端固定连接至电机51的输出端上，转轴52的另一端固定连接至双向螺杆53上，两个平行设置的移动板54上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与双向螺杆53相配合，两个平行设置的移动板54固定连接至不同的夹块6上，电机51通电启动后带动转轴52转动，转轴52带动双向螺杆53转动，双向螺杆53转动后改变两个移动板54之间的距离，移动板54带动夹块6移动，通过夹块6挤压固定下模具3；
22.推升机构7包括第一电动伸缩杆71和活动板72，第一电动伸缩杆71固定连接至安装槽2的底端上，活动板72固定连接至第一电动伸缩杆71的伸缩端上，第一电动伸缩杆71通电启动后带动活动板72向上移动，活动板72推动下模具3，使得下模具3与安装槽2分离，便于将安装槽2取出。
23.工作过程：上模具9放置在升降机构8上，通过挤压机构10对上模具9进行挤压固
定，下模具3放置在安装槽2内，下模具3与推升机构7接触，电机51通电启动后带动转轴52转动，转轴52带动双向螺杆53转动，双向螺杆53转动后使得两个移动板54相向移动，移动板54带动夹块6移动，通过夹块6挤压固定下模具3，在需要对模具进行更换时，驱动机构5启动后带动两个夹块6相背移动，夹块6与下模具3分离，第一电动伸缩杆71通电启动后带动活动板72向上移动，活动板72推动下模具3，使得下模具3与安装槽2分离，便于将安装槽2取出，便于对模具进行更换。
24.实施例2
25.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于升降机构8包括第二电动伸缩杆81和活动架82，第二电动伸缩杆81固定连接至机架1的上端，活动架82可滑动的插接至机架1上，第二电动伸缩杆81的伸缩端固定连接活动架82，活动架82连接上模具9和挤压机构10，第二电动伸缩杆81通电启动后带动活动架82在竖直方向移动，活动架82带动上模具9在竖直方向移动，调节上模具9的高度。
26.实施例3
27.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于挤压机构10包括安装板101、螺纹杆102和挤压块103，安装板101固定连接至升降机构8上，安装板101上开设有第二螺纹孔，螺纹杆102与第二螺纹孔相配合，挤压块103固定连接至螺纹杆102的底端上，转动螺纹杆102，螺纹杆102转动后带动挤压块103向下移动，挤压块103向下移动后挤压上模具9，对上模具9进行挤压固定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。