一种用于工业铝生产用的自动冲切装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲切机技术领域，具体为一种用于工业铝生产用的自动冲切装置。


背景技术：

2.冲切机是利用冲切刀将所需切边的材料迅速的切边，使其产品切边美观的机器。
3.工业铝材在进行生产时需要经过冲切机的冲切加工，目前铝材在进行冲切时多由液压缸或者拖链来驱动铝材进入到切刀处进行冲切，但是液压缸和拖链的安装使得整体装置结构较大，占用空间多。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于工业铝生产用的自动冲切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工业铝生产用的自动冲切装置，包括底座、第二框架、刀座和移动座，所述底座的顶表面一端固定有第一框架，第一框架的内部底端中间设有刀座，第一框架的内部顶端一侧固定有第二液压缸，所述底座的顶表面另一端固定有第二框架，第二框架的内部顶端中间固定有第一液压缸，第一液压缸的输出端连接有第一支架，第一支架的内部转动安装有第一辊轮，所述第二框架的内部底端中间转动安装有第二辊轮，第二辊轮的一端固定有第二斜齿轮。
6.使用本技术方案中一种用于工业铝生产用的自动冲切装置时，工作人员需先对本实用新型外接供电，通过控制面板控制本实用新型的运行，工作人员根据待加工的铝材长度来调节移动座与底座之间的距离，工作人员对移动座施加推力，移动座从底座的一侧离开，底座的一侧内部嵌入安装有磁石，该磁石可对铁制的移动座进行吸附固定，这样移动座在不用时可以固定放置，防止溜走，工作人员推动移动座至指定的位置，位置大概在铝材的中间位置处，到达该位置后工作人员将铝材搭放在第三辊轮的表面上，搭放在其表面后将其一端搭放在第二辊轮的表面上，搭放在其表面后工作人员推动铝材将其一端推入至刀座内开设的穿口内部，推入后工作人员控制第一液压缸，第一液压缸推动输出端连接的第一支架，第一支架带着内部转动安装的第一辊轮贴到放置在第二辊轮表面上的铝材，轻压后工作人员停止第一液压缸的运行，启动马达，马达转动输出端固定的第一斜齿轮，第一斜齿轮转动啮合表面的第二斜齿轮，第二斜齿轮带着第二辊轮进行转动，第二辊轮配合着第一辊轮将铝材推动，在刀座内的穿口内推至一定长度后马达停止运行，第二液压缸运行并推动输出端连接的切刀，切刀在刀槽的内部移动，并对插入在穿口内的铝材进行冲切加工；本实用新型的第一液压缸、第二液压缸和马达的运行均由工作人员事先在控制面板内设定好的程序来控制运行。
7.优选的，所述第二斜齿轮的表面啮合有第一斜齿轮，第一斜齿轮固定在马达的输出端，且马达固定在第二框架的内部一侧。通过马达和第一斜齿轮和第二斜齿轮的配合，使
马达输出的转动力可以传输到第二辊轮上，达到了动力输出和传输的效果。
8.优选的，所述第二液压缸的输出端连接有切刀，切刀插入在刀槽的内部，且刀槽开设在刀座的内部。刀槽的开设使切刀可以进入到刀座的内部，对其提供冲切的位置，通过切刀和第二液压缸的配合，使插入在穿口内的铝材可以被冲切，达到了冲切加工的效果。
9.优选的，所述刀座的中间贯穿开设有穿口。穿口的开设使待冲切的铝材可以插入至内，提供了插入刀座内的位置。
10.优选的，所述底座的一侧设有移动座，移动座的底表面设有万向轮。万向轮的安装使移动座可以进行移动，达到了方便移动座根据待冲切的铝材长度进行移动调节位置。
11.优选的，所述移动座的顶表面设有第二支架，第二支架的内部转动安装有第三辊轮。第三辊轮的安装使其可以配合第二辊轮对不同长度的铝材进行搭放，提供了搭放的位置便于移动进行冲切。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过移动座的移动来对不同尺寸的铝材进行搭放，减少以往设备的不必要占用空间，其顶端设有第三辊轮，配合第二辊轮来滚动拖动铝材进入到刀座内部进行冲切，其结构简单操作方便，便于工作人员使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的左侧内部结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视外观结构示意图；
16.图3为本实用新型的右侧外观结构示意图。
17.图中：1、底座；2、第一框架；3、第二液压缸；4、第二框架；5、刀座；6、穿口；7、刀槽；8、第三辊轮；9、第二支架；10、移动座；11、万向轮；12、第二辊轮；13、第二斜齿轮；14、第一斜齿轮；15、马达；16、第一支架；17、第一液压缸；18、第一辊轮；19、切刀。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.实施例一
20.如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种用于工业铝生产用的自动冲切装置，包括底座1、第二框架4、刀座5和移动座10，底座1的顶表面一端固定有第一框架2，第一框架2的内部底端中间设有刀座5，第一框架2的内部顶端一侧固定有第二液压缸3，底座1的顶表面另一端固定有第二框架4，第二框架4的内部顶端中间固定有第一液压缸17，第一液压缸17的输出端连接有第一支架16，第一支架16的内部转动安装有第一辊轮18，第二框架4的内部底端中间转动安装有第二辊轮12，第二辊轮12的一端固定有第二斜齿轮13。
21.工作人员需先对本实用新型外接供电，通过控制面板控制本实用新型的运行，工作人员根据待加工的铝材长度来调节移动座10与底座1之间的距离，工作人员对移动座10施加推力，移动座10从底座1的一侧离开，底座1的一侧内部嵌入安装有磁石，该磁石可对铁制的移动座10进行吸附固定，这样移动座10在不用时可以固定放置，防止溜走，工作人员推动移动座10至指定的位置，位置大概在铝材的中间位置处，到达该位置后工作人员将铝材搭放在第三辊轮8的表面上，搭放在其表面后将其一端搭放在第二辊轮12的表面上，搭放在
其表面后工作人员推动铝材将其一端推入至刀座5内开设的穿口6内部，推入后工作人员控制第一液压缸17，第一液压缸17推动输出端连接的第一支架16，第一支架16带着内部转动安装的第一辊轮18贴到放置在第二辊轮12表面上的铝材，轻压后工作人员停止第一液压缸17的运行，启动马达15，马达15转动输出端固定的第一斜齿轮14，第一斜齿轮14转动啮合表面的第二斜齿轮13，第二斜齿轮13带着第二辊轮12进行转动，第二辊轮12配合着第一辊轮18将铝材推动，在刀座5内的穿口6内推至一定长度后马达15停止运行，第二液压缸3运行并推动输出端连接的切刀19，切刀19在刀槽7的内部移动，并对插入在穿口6内的铝材进行冲切加工；本实用新型的第一液压缸17、第二液压缸3和马达15的运行均由工作人员事先在控制面板内设定好的程序来控制运行。
22.实施例二
23.如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种用于工业铝生产用的自动冲切装置，相较于实施例一，本实施例还包括：第二斜齿轮13的表面啮合有第一斜齿轮14，第一斜齿轮14固定在马达15的输出端，且马达15固定在第二框架4的内部一侧，第二液压缸3的输出端连接有切刀19，切刀19插入在刀槽7的内部，且刀槽7开设在刀座5的内部，刀座5的中间贯穿开设有穿口6，底座1的一侧设有移动座10，移动座10的底表面设有万向轮11，移动座10的顶表面设有第二支架9，第二支架9的内部转动安装有第三辊轮8。
24.本实施例中，如图3所示，通过马达15和第一斜齿轮14和第二斜齿轮13的配合，使马达15输出的转动力可以传输到第二辊轮12上，达到了动力输出和传输的效果；
25.如图1所示，刀槽7的开设使切刀19可以进入到刀座5的内部，对其提供冲切的位置，通过切刀19和第二液压缸3的配合，使插入在穿口6内的铝材可以被冲切，达到了冲切加工的效果；
26.如图1所示，穿口6的开设使待冲切的铝材可以插入至内，提供了插入刀座5内的位置；
27.如图2所示，万向轮11的安装使移动座10可以进行移动，达到了方便移动座10根据待冲切的铝材长度进行移动调节位置；
28.如图2所示，第三辊轮8的安装使其可以配合第二辊轮12对不同长度的铝材进行搭放，提供了搭放的位置便于移动进行冲切。
29.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。