一种长距离角钢轧制用导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及型材生产技术领域，特别是一种长距离角钢轧制用导向装置。


背景技术：

2.角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等。
3.轧机组的两个精轧轧机之间，需要有堆钢轧制的轧道，一般轧道内堆钢延伸量较大，且堆料的温度极高，，一般会通过活套轮辅助传输钢料，起到堆料的承接、托举作用。而在实际生产过程中，当两轧机的间距较大时，输送的轧钢容易在轧道内跑偏，从到导致轧制后的角钢不合格，严重时导致飞钢的事故，有较大的安全隐患。
4.所以，需要研究出一种长距离角钢轧制用导向装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种长距离角钢轧制用导向装置，在两个轧机间距较大时，可以对钢料进行准确地传输，保证角钢轧制的质量。
6.为达到上述实用新型的目的，提供了一种长距离角钢轧制用导向装置，包括支架、上限位机构和下限位机构；
7.所述支架上固定有轧道，所述轧道水平设置，所述轧道上设有缺口；
8.所述上限位机构包括两个上限位轮；两个所述上限位轮转动设置在所述轧道的两端位置；
9.所述下限位机构包括前连接架、连接轴、套筒、转轴，下限位轮和气缸；所述连接轴固定在所述前连接架的后端，所述前连接架通过所述连接轴转动设置在所述支架上；所述套筒固定在所述前连接架的前端，所述转轴转动设置在所述套筒上，所述转轴的两端均延伸出所述套筒的两端，所述转轴的轴线与所述套筒的轴线相重合；所述下限位轮固定在所述转轴的外侧端部，且位于所述缺口的正下方，所述下限位轮的轴线与所述转轴的轴线相重合；所述支架上设有安装座，所述气缸的底部铰接在所述安装座上，所述气缸上的活塞杆的端部与所述套筒相铰接；所述上限位轮和下限位轮均从其自身的中间向其两端延伸成v形结构，所述v形结构的夹角为90
°
。
10.优选地，所述前连接架的后端固定有后连接架，所述前连接架和后连接架分布在所述连接轴的两侧，所述后连接架的端部设有承接框。
11.优选地，所述后连接架与所述前连接架通过焊接的方式相固定。
12.优选地，所述前连接架和所述后连接架为一体成型结构。
13.优选地，所述支架的底部设有滑轮，所述滑轮上设有锁紧装置，外部的两个轧机之间安装轨道，支架通过滑轮滑动设置在所述轨道上。
14.本实用新型一种长距离角钢轧制用导向装置跟现有技术相比具有的优点：
15.(1)通过两个上限位轮和一个下限位轮对角钢进行稳定且准确地传输，保证角钢的轧制质量；
16.(2)结构简单，使用方便。
附图说明
17.图1为本实施例的一种长距离角钢轧制用导向装置的结构示意图1；
18.图2为图1中a处局部放大图；
19.图3为本实施例中的上限位轮的结构示意图；
20.图4为本实施例的一种长距离角钢轧制用导向装置的结构示意图2；
21.图5为本实施例中的钢料在轧道内传输的示意图。
具体实施方式
22.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
23.本实施例的一种长距离角钢轧制用导向装置，包括支架1、上限位机构和下限位机构；
24.如图1所示，所述支架1上固定有轧道2，所述轧道2水平设置，所述轧道2上设有缺口7；
25.所述上限位机构包括两个上限位轮3；两个所述上限位轮3转动设置在所述轧道2的两端位置；
26.如图2所示，所述下限位机构包括前连接架11、连接轴6、套筒8、转轴9，下限位轮10和气缸5；所述连接轴6固定在所述前连接架11的后端，所述前连接架11通过所述连接轴6转动设置在所述支架1上；所述套筒8固定在所述前连接架11的前端，所述转轴9转动设置在所述套筒8上，所述转轴9的两端均延伸出所述套筒8的两端，所述转轴9的轴线与所述套筒8的轴线相重合；所述下限位轮10固定在所述转轴9的外侧端部，且位于所述缺口7的正下方，所述下限位轮10的轴线与所述转轴9的轴线相重合；所述支架1上设有安装座4，所述气缸5的底部铰接在所述安装座4上，所述气缸5上的活塞杆的端部与所述套筒8相铰接；所述上限位轮3和下限位轮10均从其自身的中间向其两端延伸成v形结构14，所述v形结构14的夹角为90
°
。
27.上述导向装置在进行工作时，首先将支架1放置在两个轧机之间，如图5所示，将两轧机之间的处于高温状态的钢料17在轧道2内进行传输，钢料17首先经过一个上限位辊；对钢料的顶部进行限位传输，而后钢料在通过下限位轮10，气缸5上的活塞杆伸长，前连接架11围绕连接轴6在支架1向上转动，使得下限位轮10上升，与钢料17的下表面接触，起到导向限位的作用，最后钢料17再经过另一个上限位轮，准确传输至另一轧机内进行轧制；两个上限位轮3和一个下限位轮10，一方面可以起到导向的作用，另一方面，对钢料起到伸张作用，缓冲进料，避免钢料飞钢，造成生产事故。
28.在本实施例中，如图1所示，所述前连接架11的后端固定有后连接架12，所述前连接架11和后连接架12分布在所述连接轴6的两侧，所述后连接架12的端部设有承接框13；在气缸5驱动下限位轮10向上运动，并与钢料接触，对钢料起到伸张作用，缓冲进料时，如果钢料的厚度过大，气缸5的推力不足以下限位轮10继续上升，通过在承接框13内放置钢块，可
以配合气缸，使得下限位轮10上升，对钢料一定的挤压力，对钢料起到伸张作用。在本实施例中，所述后连接架12与所述前连接架11通过焊接的方式相固定，另外也可在加工时，将前连接架11和后连接架12一体成型加工出来。
29.在本实施例中，如图4所示，所述支架1的底部设有滑轮15，所述滑轮15上设有锁紧装置，在两个轧机之间安装轨道16，支架1通过滑轮15滑动设置在所述轨道16上，便于移动支架，使得两个上限位轮3、一个下限位轮10与两个轧机的入料口和出料口在同一直线上。
30.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种长距离角钢轧制用导向装置，其特征在于，包括支架、上限位机构和下限位机构；所述支架上固定有轧道，所述轧道水平设置，所述轧道上设有缺口；所述上限位机构包括两个上限位轮；两个所述上限位轮转动设置在所述轧道的两端位置；所述下限位机构包括前连接架、连接轴、套筒、转轴，下限位轮和气缸；所述连接轴固定在所述前连接架的后端，所述前连接架通过所述连接轴转动设置在所述支架上；所述套筒固定在所述前连接架的前端，所述转轴转动设置在所述套筒上，所述转轴的两端均延伸出所述套筒的两端，所述转轴的轴线与所述套筒的轴线相重合；所述下限位轮固定在所述转轴的外侧端部，且位于所述缺口的正下方，所述下限位轮的轴线与所述转轴的轴线相重合；所述支架上设有安装座，所述气缸的底部铰接在所述安装座上，所述气缸上的活塞杆的端部与所述套筒相铰接；所述上限位轮和下限位轮均从其自身的中间向其两端延伸成v形结构，所述v形结构的夹角为90
°
。2.如权利要求1所述的一种长距离角钢轧制用导向装置，其特征在于，所述前连接架的后端固定有后连接架，所述前连接架和后连接架分布在所述连接轴的两侧，所述后连接架的端部设有承接框。3.如权利要求2所述的一种长距离角钢轧制用导向装置，其特征在于，所述后连接架与所述前连接架通过焊接的方式相固定。4.如权利要求2所述的一种长距离角钢轧制用导向装置，其特征在于，所述前连接架和所述后连接架为一体成型结构。5.如权利要求1～4任一项所述的一种长距离角钢轧制用导向装置，其特征在于，所述支架的底部设有滑轮，所述滑轮上设有锁紧装置，外部的两个轧机之间安装轨道，支架通过滑轮滑动设置在所述轨道上。

技术总结
本实用新型涉及一种长距离角钢轧制用导向装置，包括支架、上限位机构和下限位机构；支架上固定有轧道，轧道上设有缺口；上限位机构包括两个上限位轮；两个上限位轮转动设置在轧道的两端位置；下限位机构包括前连接架、连接轴、套筒、转轴，下限位轮和气缸；连接轴固定在前连接架的后端；套筒固定在前连接架的前端，转轴转动设置在套筒上；下限位轮固定在转轴的外侧端部；支架上设有安装座，气缸的底部铰接在安装座上，气缸上的活塞杆的端部与套筒相铰接；上限位轮和下限位轮均从其自身的中间向其两端延伸成V形结构，V形结构的夹角为90


技术研发人员：朱跃强 朱清东
受保护的技术使用者：江阴创瑞电力装备有限公司
技术研发日：2022.10.27
技术公布日：2023/1/31