一种铆接治具用定位夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种铆接治具用定位夹紧机构。


背景技术：

2.铆接即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，现阶段很多设备的生产都需要利用铆接的方式进行连接，在设备生产时往往需要将两块板料铆接在一起，但是现有的板料铆接时存在以下问题：现有板料铆接的过程中容易出现铆接的板料错开的现象，导致铆接的板料不合格，且由于板材具有一定的厚度，进而两个板材的连接处叠放在一起时，容易使得其中的一个板材会产生一定的倾斜角，降低了两个板材铆接效果。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种铆接治具用定位夹紧机构。
4.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种铆接治具用定位夹紧机构，包括底板，所述底板顶部中间对称设有两个立柱，所述立柱一侧设有固定板和活动板，所述活动板底部设有两个滑块，所述滑块中间螺纹连接有丝杆一，所述丝杆一一端设有手轮，所述立柱顶部设有电机，内部设有空腔，所述空腔内部设有丝杆二，所述丝杆二外侧螺纹连接有驱动块，所述驱动块一侧连接有横板，两个所述横板之间对称设有两个压板，所述底板顶面远离固定板一侧设有凹槽，所述凹槽内部设有支撑板，所述支撑板底部四个拐角处均设有电动推杆，所述支撑板顶部两侧对称设有竖板，所述竖板中间螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端固接有夹板，所述螺杆两侧对称设有限位杆，所述螺杆外侧螺纹连接有转轮。
5.进一步，所述底板内部一侧设有两个容腔，所述容腔顶部贯穿于底板顶面，所述丝杆一一端转动连接于容腔内壁，另一端穿过顶底板侧面后设有手轮。
6.进一步，所述丝杆二底部转动连接于空腔内底面，顶部穿过立柱顶面后连接于电机。
7.进一步，所述底板顶面于两个压板的下方设有通槽，且两个所述压板之间的间距大于通槽的宽度。
8.进一步，所述转轮转动连接于竖板，所述限位杆一端固接于夹板，另一端穿过竖板后延伸至竖板外侧。
9.本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型通过手轮转动丝杆一，使得滑块带动活动板移动，进而可以对底板顶部的板材移动至固定板一侧，且可以对其夹紧固定，电动推杆伸长使得支撑板位置上升，进而可以根据板材的厚度调整支撑板的位置，使得两个板材相互平行，转动转轮，使得螺杆带动夹板移动，实现支撑板顶部板材的夹紧固定，电机带动丝杆二转动，促使驱动块通过横板带动压板位置下降，实现对两个板材的连接处压紧固定。本实用新型设计合理，能够对板材稳定夹紧固定，避免错位，且使得板材铆接
时相互平行，提升铆接质量，实用性强。
附图说明
10.图1是本实用新型的俯视图。
11.图2是本实用新型的主视图。
12.图3是立柱内部结构示意图。
13.如图所示：1、底板；2、立柱；3、固定板；4、活动板；5、滑块；6、丝杆一；7、手轮；8、电机；9、丝杆二；10、驱动块；11、横板；12、压板；13、支撑板；14、电动推杆；15、竖板；16、螺杆；17、夹板；18、限位杆；19、转轮。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1至图3所示，一种铆接治具用定位夹紧机构，包括底板1，底板1顶部中间对称设有两个立柱2，立柱2一侧设有固定板3和活动板4，活动板4底部设有两个滑块5，滑块5中间螺纹连接有丝杆一6，丝杆一6一端设有手轮7，立柱2顶部设有电机8，内部设有空腔，空腔内部设有丝杆二9，丝杆二9外侧螺纹连接有驱动块10，驱动块10一侧连接有横板11，两个横板11之间对称设有两个压板12，底板1顶面远离固定板3一侧设有凹槽，凹槽内部设有支撑板13，支撑板13底部四个拐角处均设有电动推杆14，支撑板13顶部两侧对称设有竖板15，竖板15中间螺纹连接有螺杆16，螺杆16一端固接有夹板17，螺杆16两侧对称设有限位杆18，螺杆16外侧螺纹连接有转轮19。
16.底板1内部一侧设有两个容腔，容腔顶部贯穿于底板1顶面，丝杆一6一端转动连接于容腔内壁，另一端穿过顶底板1侧面后设有手轮7丝杆二9底部转动连接于空腔内底面，顶部穿过立柱2顶面后连接于电机8，底板1顶面于两个压板12的下方设有通槽，且两个压板12之间的间距大于通槽的宽度，转轮19转动连接于竖板15，限位杆18一端固接于夹板17，另一端穿过竖板15后延伸至竖板15外侧。
17.在具体的使用中，将需要铆接的两个板材分别放置于底板1和支撑板13顶部，使得两个板材的连接处相互重合，且位于两个压板12的下方，通过手轮7转动丝杆一6，使得滑块5带动活动板4移动，进而可以对底板1顶部的板材移动至固定板3一侧，且可以对其夹紧固定，启动电动推杆14并使其伸长，使得支撑板13位置上升，进而可以根据板材的厚度调整支撑板13的位置，使得两个板材相互平行，转动转轮19，使得螺杆16带动夹板17移动，进而实现支撑板13顶部板材的夹紧固定，启动电机8，电机8带动丝杆二9转动，促使驱动块10通过横板11带动压板12位置下降，实现对两个板材的连接处压紧固定，两个压板12之间设有间距，进而通过铆接机器可以对两个板材铆接。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种铆接治具用定位夹紧机构，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部中间对称设有两个立柱(2)，所述立柱(2)一侧设有固定板(3)和活动板(4)，所述活动板(4)底部设有两个滑块(5)，所述滑块(5)中间螺纹连接有丝杆一(6)，所述丝杆一(6)一端设有手轮(7)，所述立柱(2)顶部设有电机(8)，内部设有空腔，所述空腔内部设有丝杆二(9)，所述丝杆二(9)外侧螺纹连接有驱动块(10)，所述驱动块(10)一侧连接有横板(11)，两个所述横板(11)之间对称设有两个压板(12)，所述底板(1)顶面远离固定板(3)一侧设有凹槽，所述凹槽内部设有支撑板(13)，所述支撑板(13)底部四个拐角处均设有电动推杆(14)，所述支撑板(13)顶部两侧对称设有竖板(15)，所述竖板(15)中间螺纹连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)一端固接有夹板(17)，所述螺杆(16)两侧对称设有限位杆(18)，所述螺杆(16)外侧螺纹连接有转轮(19)。2.根据权利要求1所述的一种铆接治具用定位夹紧机构，其特征在于：所述底板(1)内部一侧设有两个容腔，所述容腔顶部贯穿于底板(1)顶面，所述丝杆一(6)一端转动连接于容腔内壁，另一端穿过顶底板(1)侧面后设有手轮(7)。3.根据权利要求1所述的一种铆接治具用定位夹紧机构，其特征在于：所述丝杆二(9)底部转动连接于空腔内底面，顶部穿过立柱(2)顶面后连接于电机(8)。4.根据权利要求1所述的一种铆接治具用定位夹紧机构，其特征在于：所述底板(1)顶面于两个压板(12)的下方设有通槽，且两个所述压板(12)之间的间距大于通槽的宽度。5.根据权利要求1所述的一种铆接治具用定位夹紧机构，其特征在于：所述转轮(19)转动连接于竖板(15)，所述限位杆(18)一端固接于夹板(17)，另一端穿过竖板(15)后延伸至竖板(15)外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种铆接治具用定位夹紧机构，包括底板，底板顶部中间对称设有两个立柱，立柱一侧设有固定板和活动板，活动板底部设有滑块，滑块中间螺纹连接有丝杆一，丝杆一一端设有手轮，立柱顶部设有电机，内部设有空腔，空腔内部设有丝杆二，丝杆二外侧螺纹连接有驱动块，驱动块一侧连接有横板，两个横板之间对称设有两个压板，底板顶面设有凹槽，凹槽内部设有支撑板，支撑板底部设有电动推杆，顶部两侧对称设有竖板，竖板中间螺纹连接有螺杆，螺杆一端固接有夹板，两侧对称设有限位杆，螺杆外侧螺纹连接有转轮。本实用新型设计合理，能够对板材稳定夹紧固定，避免错位，且使得板材铆接时相互平行，提升铆接质量，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：张增强 肖庆芝
受保护的技术使用者：长春市家林塑料制品有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/2/3