一种PCIE插槽定位焊接组件的制作方法

一种pcie插槽定位焊接组件
技术领域
1.本实用新型涉及pcie插槽技术领域，具体为一种pcie插槽定位焊接组件。


背景技术：

2.pcie是一种高速串行计算机扩展总线标准，在pcie插槽制作过程中，需要使用到定位焊，则是需要对pcie插槽进行定位之后对其进行焊接处理，pcie属于高速串行点对点双通道高带宽传输，所连接的设备分配独享通道带宽，不共享总线带宽，主要支持主动电源管理，错误报告，端对端的可靠性传输，热插拔以及服务质量等功能。
3.在pcie生产过程中，需要对其进行焊接固定，而在焊接是需要对其进行定位，以便于焊接更加精准，但大多对pcie插槽进行焊接时，是工人一只手按压pcie插槽与主板，另一只手利用焊枪对其进行焊接，这种方法可能会因为工人手部脱力或没有拿稳pcie插槽与主板，导致焊接效果较差，从而不仅浪费了材料，还会降低pcie插槽生产的效率。
4.故此，提出一种pcie插槽定位焊接组件为本领域亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种pcie插槽定位焊接组件，解决了上述背景技术中提出的工人手部脱力或没有拿稳pcie插槽，导致焊接效果较差，从而不仅浪费了材料，还会降低pcie插槽生产的效率的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种pcie插槽定位焊接组件，包括工作台，所述工作台上表面的中部固定连接有承载板，所述工作台的上表面靠近承载板的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的两端均滑动连接有夹持板，所述工作台的下表面设有驱动仓，所述驱动仓的内部设有驱动机构，所述承载板的两侧均安装有下压框，所述工作台的背面设有焊接组件，两个所述夹持板的相对侧分别固定连接有气杆；
8.所述驱动机构包括固定连接于驱动仓内底壁的电机，所述电机的输出端固定连接齿轮，所述齿轮表面的两侧均啮合有齿板，所述齿轮上表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的表面固定连接有连接杆。
9.可选的，所述夹持板与工作台活动连接，所述下压框与工作台活动连接，两个所述下压框均与承载板相适配。
10.可选的，两个所述齿板的外侧分别固定连接于两个夹持板的表面，所述驱动仓的表面开设有观察窗。
11.可选的，所述螺纹筒与连接杆贯穿连接，所述连接杆的两侧分别固定连接于两个下压框的相对侧。
12.可选的，所述工作台下表面的四角处均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的下表面均固定连接有垫片。
13.可选的，所述焊接组件包括通过转轴活动连接于其中一个支撑柱表面的收线辊，
所述收线辊的表面缠绕有连接导线，所述连接导线的一端固定连接有焊枪本体，所述连接导线的另一端与外部电源电性连接。
14.可选的，所述焊接组件还包括固定连接于工作台背面一侧的焊枪盒，所述焊枪盒与焊枪本体相搭接。
15.本实用新型提供的pcie插槽定位焊接组件方案，通过工作台、滑槽、夹持板、下压框、驱动机构、承载板与焊接组件等结构的设置，将pcie插槽放置于承载板的表面，启动电机，使齿轮转动，带动齿板相互靠近，使得两个夹持板相互靠近，通过气杆的设置，对pcie插槽进行夹持，且齿轮转动带动螺纹杆转动，使螺纹筒螺纹向下，从而带动两个下压框向下移动，对主板进行夹持，且通过焊接组件对pcie插槽进行焊接处理，从而使得pcie插槽与主板均被定位在承载板上，使工人在焊接时不需要手动按压pcie插槽与主板，只需要使用焊枪本体对其进行焊接即可，从而不仅使得焊接效果更好，不会浪费材料，还可以提高pcie插槽的生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型第二视角结构示意图；
18.图3为本实用新型驱动机构立体结构示意图；
19.图4为本实用新型驱动机构第二视角立体结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、承载板；3、滑槽；4、夹持板；5、驱动仓；6、下压框；7、电机；8、齿轮；9、齿板；10、螺纹杆；11、螺纹筒；12、连接杆；13、支撑柱；14、收线辊；15、连接导线；16、焊枪本体；17、焊枪盒；18、气杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，其所示为本实例给出的pcie插槽定位焊接组件的构成示例方案。
23.首先参见图1，本pcie插槽定位焊接组件具有一工作台1，工作台1上表面的中部固定连接有承载板2，工作台1的上表面靠近承载板2的两侧均开设有滑槽3，滑槽3的两端均滑动连接有夹持板4。
24.进一步参见图2，本实例在工作台1的下表面设有驱动仓5，驱动仓5的内部设有驱动机构。本实例进一步在承载板2的两侧均安装有下压框6，工作台1的背面设有焊接组件，两个夹持板4的相对侧分别固定连接有气杆18。
25.进一步参见图3-图4，本实例中的驱动机构包括固定连接于驱动仓5内底壁的电机7，电机7的输出端固定连接有齿轮8，齿轮8表面的两侧均啮合有齿板9，齿轮8上表面固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的表面螺纹连接有螺纹筒11，螺纹筒11的表面固定连接有连接杆12，齿轮8转动带动螺纹杆10转动，使螺纹筒11螺纹向下，从而带动两个下压框6向下移动，对主板进行夹持。
26.在此基础上，本实例中的夹持板4与工作台1活动连接，下压框6与工作台1活动连
接，两个下压框6均与承载板2相适配.
27.进一步的，两个齿板9的外侧分别固定连接于两个夹持板4的表面，驱动仓5的表面开设有观察窗，螺纹筒11与连接杆12贯穿连接，连接杆12的两侧分别固定连接于两个下压框6的相对侧。
28.进一步的，本实例在工作台1下表面的四角处均固定连接有支撑柱13，四个支撑柱13的下表面均固定连接有垫片。
29.在基础上，通过将pcie插槽放置于承载板2的表面，启动电机7，使其输出端带动齿轮8转动，从而带动齿板9相互靠近，使得两个夹持板4相互靠近，当两个夹持板4与承载板2贴合时，启动气杆18，使两个气杆18伸长对pcie插槽进行夹持。
30.在本实例的一些具体实施方式中，如图1与图2所示，本实例中的焊接组件包括通过转轴活动连接于其中一个支撑柱13表面的收线辊14，该收线辊14的表面缠绕有连接导线15，连接导线15的一端固定连接有焊枪本体16，连接导线15的另一端与外部电源电性连接。
31.进一步的，该焊接组件还包括固定连接于工作台1背面一侧的焊枪盒17，该焊枪盒17与焊枪本体16相搭接。
32.基于该焊接组件，在pcie插槽被夹持固定后，将焊枪本体16取出焊枪盒17，并启动焊枪本体16，对pcie插槽进行焊接处理，从而使得pcie插槽与主板均被定位在承载板2上，使工人在焊接时不需要手动按压pcie插槽与主板，只需要使用焊枪本体16对其进行焊接即可，从而不仅使得焊接效果更好，不会浪费材料，还可以提高pcie插槽的生产效率。
33.本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。
34.针对本实用新型提供的pcie插槽定位焊接组件，以下举例说明一下其具体的运行过程。
35.结合图1-图4，本实例给出的pcie插槽定位焊接组件使用时，使用者将pcie插槽放置于承载板2的表面，启动电机7，使其输出端带动齿轮8转动，从而带动齿板9相互靠近，使得两个夹持板4相互靠近，当两个夹持板4与承载板2贴合时，启动气杆18，使两个气杆18伸长对pcie插槽进行夹持，且齿轮8转动带动螺纹杆10转动，使螺纹筒11螺纹向下，从而带动两个下压框6向下移动，对主板进行夹持。
36.在夹持固定后，将焊枪本体16取出焊枪盒17，并启动焊枪本体16，对pcie插槽进行焊接处理，从而使得pcie插槽与主板均被定位在承载板2上，使工人在焊接时不需要手动按压pcie插槽与主板，只需要使用焊枪本体16对其进行焊接即可，从而不仅使得焊接效果更好，不会浪费材料，还可以提高pcie插槽的生产效率。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。