一种微型弹片高精度冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种微型弹片高精度冲压模具。


背景技术：

2.弹片是一种机械装置，是用于机械、车辆的缓冲防震装置和继电延迟装置中的仪器，多用冲压模具进行加工，在设计时要考虑选择适宜冲压加工的形状和尺寸，因此制件严格的要求决定了模具必需的高精度要求和高稳定性。
3.现有的，如中国专利公开号：cn211839816u中，公开了一种高精度弹片薄板冲压模具，包括：上安装板，所述上安装板的下端连接有上模座所述上模座的下端连接有上垫板，所述上垫板的连接有凸模固定板，所述凸模固定板的下端设有垫板，所述垫板的下端连接有卸料板，所述卸料板的下侧设有凹模板，所述凹模板的下端连接有下垫板，所述下垫板的下端连接有下模座，本实用新型的优点是：上述一种高精度弹片薄板冲压模具，使用带有钢珠衬套的导套，把滑动摩擦改为滚动摩擦，减少摩擦生热，模具烧结故障，有利于高速生产，直杆凸模和快换导正钉为快换结构，可以再不拆卸模具前提下更换。
4.上述专利中，在冲压模具中使用了带有钢珠衬套的导套，把滑动摩擦改为滚动摩擦，减少摩擦生热，模具烧结故障，有利于高速生产，但是现有专利中的冲压模具缺少对弹片进行限位的结构，当原材料出现偏移，冲压出的产品精确度就会降低，导致产品质量降低和原材料浪费的情况，因此针对以上不足提出一种微型弹片高精度冲压模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大多冲压模具缺少对弹片进行限位的结构，当原材料出现偏移，冲压出的产品精确度就会降低，导致产品质量降低和原材料浪费的情况的问题，而提出的一种微型弹片高精度冲压模具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种微型弹片高精度冲压模具，包括静模，所述静模的顶部设置有动模，所述静模的顶部开设有成形槽，所述静模的前表面和后表面均开设有转槽，两个所述转槽的内壁均转动连接有转块，两个所述转块的一侧均固定安装有螺栓，两个所述螺栓的外表面均螺纹套设有固定板，两个所述固定板的一侧均固定安装有两个定位块，四个所述定位块的一端均滑动贯穿至成形槽的内部。
7.优选的，所述静模的一侧固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有第一电机，所述第一电机的输出轴安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与静模的顶部固定连接。
8.优选的，所述静模的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆的顶端滑动贯穿至动模的外部，所述限位杆的顶端螺纹套设有螺纹帽，所述限位杆的外表面设置有缓冲弹簧。
9.优选的，所述静模的前表面和后表面均固定安装有固定块，其中一个所述固定块的外表面通过辅助板设置有第二电机，所述第二电机的输出轴安装有丝杆。
10.优选的，所述丝杆的一端依次滑动贯穿两个固定块至外部，所述丝杆的一端固定有挡块，所述丝杆的外表面螺纹套设有限位滑块，所述限位滑块的顶部焊接有固定杆，所述
固定杆的一端安装有清洁刷。
11.优选的，所述限位滑块的内壁与静模的外表面滑动安装，所述限位滑块的内壁与固定块的外表面滑动安装。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，在使用时，通过拧动两个螺栓，从而使转块在转槽内转动，进而使固定板推动定位块向成形槽内部方向移动，有效地完成对冲压原材料的位置限定，避免弹片在冲压过程中位置产生偏移，通过启动第一电机，使得第一电机的输出轴转动，同时在限位杆的限位作用下，从而使动模向下冲压，完成对原材料的冲压操作，解决了大多冲压模具缺少对弹片进行限位的结构使冲压出的产品精确度降低从而导致产品质量降低和原材料浪费的情况的问题。
14.2、本实用新型中，在使用时，通过启动第二电机，使得第二电机的输出轴转动，从而带动丝杆进行转动，此时限位滑块与静模之间滑动限定，进而使得限位滑块往复运动，通过固定杆安装了清洁刷，从而使清洁刷随着限位滑块的移动而清扫成形槽和动模的底部，具有清理残留碎屑的好处，避免冲压时弹片上有残留碎屑，提高了加工精度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种微型弹片高精度冲压模具的仰视立体图；
16.图2为本实用新型提出一种微型弹片高精度冲压模具的俯视立体图；
17.图3为本实用新型提出一种微型弹片高精度冲压模具的立体图；
18.图4为本实用新型提出一种微型弹片高精度冲压模具的立体图。
19.图例说明：1、静模；2、动模；3、成形槽；4、定位块；5、螺栓；7、转槽；8、转块；9、支撑杆；10、螺纹杆；11、限位杆；12、缓冲弹簧；13、第一电机；14、螺纹帽；15、固定块；16、挡块；17、丝杆；18、限位滑块；19、固定杆；20、第二电机；21、清洁刷；22、固定板。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种微型弹片高精度冲压模具，包括静模1，静模1的顶部设置有动模2，静模1的顶部开设有成形槽3，静模1的前表面和后表面均开设有转槽7，两个转槽7的内壁均转动连接有转块8，两个转块8的一侧均固定安装有螺栓5，两个螺栓5的外表面均螺纹套设有固定板22，两个固定板22的一侧均固定安装有两个定位块4，四个定位块4的一端均滑动贯穿至成形槽3的内部。
23.其整个实施例1达到的效果为，在使用时，首先将原材料放置在成形槽3内，通过拧动两个螺栓5，从而使转块8在转槽7内转动，进而使固定板22推动定位块4向成形槽3内部方向移动，有效地完成对冲压原材料的位置限定，避免弹片在冲压过程中位置产生偏移，通过
启动第一电机13，使得第一电机13的输出轴转动，同时在限位杆11的限位作用下，从而使动模2向下冲压，完成对原材料的冲压操作，解决了大多冲压模具缺少对弹片进行限位的结构使冲压出的产品精确度降低从而导致产品质量降低和原材料浪费的情况的问题，其中通过螺纹帽14能够实现动模2的拆装，支撑杆9是如图2所示的异型杆。
24.实施例2，如图1-图4所示，静模1的一侧固定有支撑杆9，支撑杆9的顶端设置有第一电机13，第一电机13的输出轴安装有螺纹杆10，螺纹杆10的底端与静模1的顶部固定连接，静模1的顶部固定安装有限位杆11，限位杆11的顶端滑动贯穿至动模2的外部，限位杆11的顶端螺纹套设有螺纹帽14，限位杆11的外表面设置有缓冲弹簧12，静模1的前表面和后表面均固定安装有固定块15，其中一个固定块15的外表面通过辅助板设置有第二电机20，第二电机20的输出轴安装有丝杆17，丝杆17的一端依次滑动贯穿两个固定块15至外部，丝杆17的一端固定有挡块16，丝杆17的外表面螺纹套设有限位滑块18，限位滑块18的顶部焊接有固定杆19，固定杆19的一端安装有清洁刷21，限位滑块18的内壁与静模1的外表面滑动安装，限位滑块18的内壁与固定块15的外表面滑动安装。
25.其整个实施例2达到的效果为，在使用时，通过启动第二电机20，使得第二电机20的输出轴转动，从而带动丝杆17进行转动，此时限位滑块18与静模1之间滑动限定，进而使得限位滑块18往复运动，通过固定杆19安装了清洁刷21，从而使清洁刷21随着限位滑块18的移动而清扫成形槽3和动模2的底部，具有清理残留碎屑的好处，避免冲压时弹片上有残留碎屑，提高了加工精度。
26.工作原理：在使用时，首先将原材料放置在成形槽3内，通过拧动两个螺栓5，从而使转块8在转槽7内转动，进而使固定板22推动定位块4向成形槽3内部方向移动，有效地完成对冲压原材料的位置限定，避免弹片在冲压过程中位置产生偏移，通过启动第一电机13，使得第一电机13的输出轴转动，同时在限位杆11的限位作用下，从而使动模2向下冲压，完成对原材料的冲压操作，其中通过螺纹帽14能够实现动模2的拆装，支撑杆9是如图2所示的异型杆，在使用时，通过启动第二电机20，使得第二电机20的输出轴转动，从而带动丝杆17进行转动，此时限位滑块18与静模1之间滑动限定，进而使得限位滑块18往复运动，通过固定杆19安装了清洁刷21，从而使清洁刷21随着限位滑块18的移动而清扫成形槽3和动模2的底部，具有清理残留碎屑的好处。
27.本实用新型中的第一电机13和第二电机20的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对第一电机13和第二电机20不再详细解释控制方式和接线布置。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。